【技术实现步骤摘要】
一种模组带驱动的分拣滚筒装置
本技术涉及分拣机
,特别涉及一种模组带驱动的分拣滚筒装置。
技术介绍
现有的模组带的分拣驱动装置采用普通镀锌滚筒,摩擦力小,且驱动装置基本上没有导向槽,无法实现比较精准的定位,导致滚筒前后、左右晃动,容易使货物掉落造成损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术提供一种模组带驱动的分拣滚筒装置。为了实现上述目的,本技术提供以下技术方案:一种模组带驱动的分拣滚筒装置,包括驱动滚筒、滚筒被动同步带轮、分拣驱动轴套、侧板连接杆、导向轴、导向轮、轴用夹紧挡圈、驱动同步带轮一、电机轴套、左侧板、右侧板、顶升导向封口板、同步齿形带一、同步齿形带二、包胶滚筒、电机和驱动同步带轮二,所述驱动滚筒的左右两端通过左侧板和右侧板固定安装,所述驱动滚筒的左右两端通过分拣驱动轴套分别安装有滚筒被动同步带轮和驱动同步带轮一,所述滚筒被动同步带轮和驱动同步带轮一设于左侧板和右侧板的外侧;所述驱动滚筒的右下方设有电机,所述电机的一端通过电机轴套安装有驱动同步带轮二,所述驱动同步带轮二和驱动同步带轮一位于同一竖直平面,通过同步齿形带二缠绕连接;所述驱动滚筒下方设有两根导向轴,所述导向轴一端安装有导向轮,所述导向轮与驱动同步带轮二位于同一侧。进一步的,所述驱动滚筒从上到下依次设有9根,所述驱动滚筒左端安装有4支同步齿形带一,从上到下每2个滚筒被动同步带轮上缠绕有一支同步齿形带一,最末端一个滚筒被动同步带轮上不设同步齿形带一;所述驱动滚筒的右端安装有4支同步齿形带一和一支同步齿形带二,所述4支同步齿形带一与左端的同步齿形带一安装顺序相反,首端第一个驱动同 ...
【技术保护点】
1.一种模组带驱动的分拣滚筒装置,其特征在于,包括驱动滚筒(1)、滚筒被动同步带轮(2)、分拣驱动轴套(3)、侧板连接杆(4)、导向轴(5)、导向轮(6)、轴用夹紧挡圈(7)、驱动同步带轮一(8)、电机轴套(9)、左侧板(10)、右侧板(11)、顶升导向封口板(12)、同步齿形带一(13)、同步齿形带二(14)、包胶滚筒(15)、电机(16)和驱动同步带轮二(17),所述驱动滚筒(1)的左右两端通过左侧板(10)和右侧板(11)固定安装,所述驱动滚筒(1)的左右两端通过分拣驱动轴套(3)分别安装有滚筒被动同步带轮(2)和驱动同步带轮一(8),所述滚筒被动同步带轮(2)和驱动同步带轮一(8)设于左侧板(10)和右侧板(11)的外侧;所述驱动滚筒(1)的右下方设有电机(16),所述电机(16)的一端通过电机轴套(9)安装有驱动同步带轮二(17),所述驱动同步带轮二(17)和驱动同步带轮一(8)位于同一竖直平面,通过同步齿形带二(14)缠绕连接;所述驱动滚筒(1)下方设有两根导向轴(5),所述导向轴(5)一端安装有导向轮(6),所述导向轮(6)与驱动同步带轮二(17)位于同一侧。
【技术特征摘要】
1.一种模组带驱动的分拣滚筒装置,其特征在于,包括驱动滚筒(1)、滚筒被动同步带轮(2)、分拣驱动轴套(3)、侧板连接杆(4)、导向轴(5)、导向轮(6)、轴用夹紧挡圈(7)、驱动同步带轮一(8)、电机轴套(9)、左侧板(10)、右侧板(11)、顶升导向封口板(12)、同步齿形带一(13)、同步齿形带二(14)、包胶滚筒(15)、电机(16)和驱动同步带轮二(17),所述驱动滚筒(1)的左右两端通过左侧板(10)和右侧板(11)固定安装,所述驱动滚筒(1)的左右两端通过分拣驱动轴套(3)分别安装有滚筒被动同步带轮(2)和驱动同步带轮一(8),所述滚筒被动同步带轮(2)和驱动同步带轮一(8)设于左侧板(10)和右侧板(11)的外侧;所述驱动滚筒(1)的右下方设有电机(16),所述电机(16)的一端通过电机轴套(9)安装有驱动同步带轮二(17),所述驱动同步带轮二(17)和驱动同步带轮一(8)位于同一竖直平面,通过同步齿形带二(14)缠绕连接;所述驱动滚筒(1)下方设有两根导向轴(5),所述导向轴(5)一端安装有导向轮(6),所述导向轮(6)与驱动同步带轮二(17)位于同一侧。2.根据权利要求1所述的一种模组带驱动的分拣滚筒装置,其特征在于,所述驱动滚筒(1)从上到下依次设有9根,所述驱动滚筒(1)左端安装有4支同步齿形带一(13),从上...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡建国,吴跃华,
申请(专利权)人:中集德立物流系统苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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