坐垫半自动专机制造技术

本实用新型专利技术涉及坐垫加工技术领域，尤其涉及坐垫半自动专机。包括主架、移动推压装置和支撑平台；主架上方对称连接有移动推压装置，主架中部与支撑平台连接；主架下方设置有支撑脚；主架中部设置有定位板，所述定位板均匀设置有多个第一通孔；主架上方左端设置有第一螺纹孔，主架上方右端设置有第二螺纹孔，主架上方中部设置有导轨；能够自动对准孔位进行一次性加工，同时可调节适应不同尺寸规格座椅高效率加工的坐垫半自动专机。

Cushion semi-automatic special machine

【技术实现步骤摘要】
坐垫半自动专机
本技术涉及坐垫加工
，尤其涉及坐垫半自动专机。
技术介绍
目前根据人工操作，首先先用手将软坐垫放在椅子的钢制做盘上，之后对准做盘上面的孔为，之后再用橡胶锤对准每个孔位的位置，用橡胶锤用人工捶打一次，或者多次，保证坐垫锁扣能够所在其孔位上面。此操作需要人工较多，损坏半成品较多，其锁紧效果差，有时会没有锁到指定位置，效率较低。品质没有其保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了能够自动对准孔位进行一次性加工，同时可调节适应不同尺寸规格座椅高效率加工的坐垫半自动专机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括主架、移动推压装置和支撑平台；主架上方对称连接有移动推压装置，主架中部与支撑平台连接；主架下方设置有支撑脚；主架中部设置有定位板，所述定位板均匀设置有多个第一通孔；主架上方左端设置有第一螺纹孔，主架上方右端设置有第二螺纹孔，主架上方中部设置有导轨；所述导轨下方在主架上设有尺寸刻度线；所述支撑平台底部设有定位槽，所述定位槽上均匀设置有多个第三螺纹孔，所述支撑平台上均匀设有第二通孔，所述定位槽与定位板卡接；移动推压装置包括滑台、气缸、L限位板和限位平板；所述滑台下方两侧对称设置有滑槽，所述滑槽与导轨滑动连接；所述滑台两端对称设有第四螺纹孔；所述滑台中部设有第一槽口；所述第一槽口两侧在滑台上对称设有第二槽口；气缸下方设置有定位块；所述定位块通过螺栓与第二槽口连接；气缸推杆贯穿第一槽口；气缸下端螺纹连接有推压台；所述L限位板通过螺栓与第一螺纹孔连接；所述L限位板右侧与导轨左端面接触；所述限位平板通过螺栓与第二螺纹孔连接。进一步优化本技术方案，所述的所述定位板和定位槽大小相等，所述第一通孔与第三螺纹孔轴心相同。进一步优化本技术方案，所述的所述滑台两端中部设置有中心线，所述导轨形状为半燕尾型。进一步优化本技术方案，所述的所述定位板底面与主架之间距离为150mm。进一步优化本技术方案，所述的所述支撑平台上方设置有接触垫，所述接触垫材质为橡胶。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过气缸推动推压台进行按压，能够一次性将坐垫与椅子贴合，提高工作效率，节省劳动力；2、通过导轨和滑台之间的相互配合，能够实现对不同规格的椅子坐垫进行按压贴合，满足市场对于不同规格座椅的要求；3、滑台上的中心线与主架上的尺寸刻度线进行对齐，能够快速对滑台进行定位，保证调节精度；4、支撑平台上方的接触垫，能够在按压时对椅子起到保护作用，防止按压过程中留下凹坑或者划痕，影响产品质量。附图说明图1为坐垫半自动专机的整体示意图；图2为坐垫半自动专机的左视图；图3为坐垫半自动专机的部分结构示意图；图4为坐垫半自动专机的支撑平台零件图。图中：1、主架；2、移动推压装置；3、支撑平台；4、推压台；101、支撑脚；102、定位板；103、第一通孔；104、第一螺纹孔；105、第二螺纹孔；106、导轨；107、尺寸刻度线；201、滑台；202、气缸；203、L限位板；204、限位平板；205、滑槽；206、第四螺纹孔；207、第一槽口；208、第二槽口；209、定位块；301、定位槽；302、第三螺纹孔；303、第二通孔；304、接触垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，坐垫半自动专机其特征在于：包括主架1、移动推压装置2和支撑平台3；主架1上方对称连接有移动推压装置2，主架1中部与支撑平台3连接；主架1下方设置有支撑脚101；主架1中部设置有定位板102，所述定位板102均匀设置有多个第一通孔103；主架1上方左端设置有第一螺纹孔104，主架1上方右端设置有第二螺纹孔105，主架1上方中部设置有导轨106；所述导轨106下方在主架1上设有尺寸刻度线107；所述支撑平台3底部设有定位槽301，所述定位槽301上均匀设置有多个第三螺纹孔302，所述支撑平台3上均匀设有第二通孔303，所述定位槽301与定位板102卡接；移动推压装置2包括滑台201、气缸202、L限位板203和限位平板204；所述滑台201下方两侧对称设置有滑槽205，所述滑槽205与导轨106滑动连接；所述滑台201两端对称设有第四螺纹孔206；所述滑台201中部设有第一槽口207；所述第一槽口207两侧在滑台201上对称设有第二槽口208；气缸202下方设置有定位块209；所述定位块209通过螺栓与第二槽口208连接；气缸202推杆贯穿第一槽口207；气缸202下端螺纹连接有推压台4；所述L限位板203通过螺栓与第一螺纹孔104连接；所述L限位板203右侧与导轨106左端面接触；所述限位平204板通过螺栓与第二螺纹孔105连接；所述定位板102和定位槽301大小相等，所述第一通孔103与第三螺纹孔302轴心相同；所述滑台201两端中部设置有中心线，所述导轨106形状为半燕尾型；所述定位板102底面与主架1之间距离为150mm；所述支撑平台3上方设置有接触垫304，所述接触垫304材质为橡胶。使用时，结合图1和图2所示，将座椅背部放置到支撑平台3上，使其与支撑平台3完全接触，然后将坐垫放置到座椅上，启动气缸202，气缸202推动推压台4对坐垫进行按压，坐垫当中已经存在锁扣，按压过程中锁扣穿过椅子上的孔并进行卡紧，同时支撑平台3上的第二通孔303与其相对应，使锁扣顺利按压到底，能够一次性对椅子进行加工，不必再需要工人一个一个的对准孔位，然后用锤子敲击完成，提高工作效率，减轻工人的劳动负担，同时支撑平台3上橡胶材质的接触垫304，能够有效避免在按压时，椅子与支撑平台3接触产生凹坑、划痕等损伤，提升产品质量；结合图3和图4所示，当需要对不同规格的座椅进行加工时，可以通过拆掉原来的支撑平台3，更换对应的支撑平台3，将支撑平台3上定位槽301与主架1上的定位板102进行对接，然后用螺栓通过第一通孔103与第三螺纹孔302进行连接固定，同时定位板102与主架1之间的间距为150mm，能够有效避免安装支撑平台3时空间不足的问题，方便工人进行更换安装，通过滑台201上的中心线和主架1上的尺寸刻度线107，对滑台201进行快速调整，然后用螺栓穿过第四螺纹孔206，用导轨106进行顶死，从而起到固定滑台201的作用，当需要对气缸202位置进行调整时，可以将气缸202滑动到指定位置，通过螺栓穿过第二槽口208和定位块209进行连接固定，实现快速调整定位，满足不同规格的座椅加工，方便快捷。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.坐垫半自动专机，其特征在于：包括主架(1)、移动推压装置(2)和支撑平台(3)；主架(1)上方对称连接有移动推压装置(2)，主架(1)中部与支撑平台(3)连接；主架(1)下方设置有支撑脚(101)；主架(1)中部设置有定位板(102)，所述定位板(102)均匀设置有多个第一通孔(103)；主架(1)上方左端设置有第一螺纹孔(104)，主架(1)上方右端设置有第二螺纹孔(105)，主架(1)上方中部设置有导轨(106)；所述导轨(106)下方在主架(1)上设有尺寸刻度线(107)；所述支撑平台(3)底部设有定位槽(301)，所述定位槽(301)上均匀设置有多个第三螺纹孔(302)，所述支撑平台(3)上均匀设有第二通孔(303)，所述定位槽(301)与定位板(102)卡接；移动推压装置(2)包括滑台(201)、气缸(202)、L限位板(203)和限位平板(204)；所述滑台(201)下方两侧对称设置有滑槽(205)，所述滑槽(205)与导轨(106)滑动连接；所述滑台(201)两端对称设有第四螺纹孔(206)；所述滑台(201)中部设有第一槽口(207)；所述第一槽口(207)两侧在滑台(201)上对称设有第二槽口(208)；气缸(202)下方设置有定位块(209)；所述定位块(209)通过螺栓与第二槽口(208)连接；气缸(202)推杆贯穿第一槽口(207)；气缸(202)下端螺纹连接有推压台(4)；所述L限位板(203)通过螺栓与第一螺纹孔(104)连接；所述L限位板(203)右侧与导轨(106)左端面接触；所述限位平板(204)通过螺栓与第二螺纹孔(105)连接。...

【技术特征摘要】
1.坐垫半自动专机，其特征在于：包括主架(1)、移动推压装置(2)和支撑平台(3)；主架(1)上方对称连接有移动推压装置(2)，主架(1)中部与支撑平台(3)连接；主架(1)下方设置有支撑脚(101)；主架(1)中部设置有定位板(102)，所述定位板(102)均匀设置有多个第一通孔(103)；主架(1)上方左端设置有第一螺纹孔(104)，主架(1)上方右端设置有第二螺纹孔(105)，主架(1)上方中部设置有导轨(106)；所述导轨(106)下方在主架(1)上设有尺寸刻度线(107)；所述支撑平台(3)底部设有定位槽(301)，所述定位槽(301)上均匀设置有多个第三螺纹孔(302)，所述支撑平台(3)上均匀设有第二通孔(303)，所述定位槽(301)与定位板(102)卡接；移动推压装置(2)包括滑台(201)、气缸(202)、L限位板(203)和限位平板(204)；所述滑台(201)下方两侧对称设置有滑槽(205)，所述滑槽(205)与导轨(106)滑动连接；所述滑台(201)两端对称设有第四螺纹孔(206)；所述滑台(201)中部设有第一槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣第，
申请(专利权)人：唐山辰阳运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13