旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种旋转式压缩机，其中密闭容器(10)包括：沿着上下方向延伸的形成为圆筒状的主干壳体(10a)、封闭主干壳体(10a)的上部开口的上壳体(10b)、和封闭主干壳体(10a)的下部开口的下壳体(10c)，在主干壳体(10a)连接有用于对压缩机构部(30)导入吸入制冷剂的吸入管(13A、13B)和用于对电动机部(20)供电的端子(50)，在上壳体(10b)连接有用于导出由压缩机构部(30)压缩后的排出制冷剂的排出管(14)，在吸入管(13A、13B)的上游侧设置有蓄液器(15)，在设主干壳体(10a)的直径为D、包含蓄液器(15)在内的重心的铅垂线上的上壳体(10b)的重心位置为G时，将排出管(14)配置在以重心位置(G)为中心的半径D/10的范围内，由此能够降低排出管(14)的振动，能够降低向与排出管(14)连接的配管传递的振动。

Rotary compressor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转式压缩机
本专利技术涉及空气调节机的室外机和制冷机中使用的旋转式压缩机。
技术介绍
一般来说，空气调节机的室外机、制冷机中使用的旋转式压缩机，在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，利用轴将电动机部和压缩机构部连结，通过轴的旋转使安装于轴的偏心部的活塞进行公转运动。而且，在将电动机构部和压缩机构部在上下方向配置、将轴配置在铅垂方向的类型的旋转式压缩机中，提出了不将端子配置在上壳体上部的方案(专利文献1、专利文献2)。专利文献1和专利文献2中以降低旋转式压缩机的全高为目的将端子配置于主干壳体。另外，在将电动机构部和压缩机构部配置在上下方向、将轴配置在铅垂方向的类型的旋转式压缩机中，提出了将排出管配置在上壳体的不是中央部的位置的方案(专利文献3～专利文献7)。专利文献3～专利文献6中虽然并未明确记载，由于在上壳体配置排出管和端子，所以在与端子的关系方面将排出管配置在不是中央部的位置。专利文献7虽然没有端子的记载，但是，将排出管配置在不是中央部的位置。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实愿昭58-3519号(实开昭59-109245号)的微型胶片专利文献2：日本实愿昭57-188763号(实开昭59-91484号)的微型胶片专利文献3：日本特开平4-259684号公报专利文献4：日本特开平11-22679号公报专利文献5：日本特开2005-48683号公报专利文献6：日本特开2005-61348号公报专利文献7：日本特开2006-177224号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的技术问题在专利文献1和专利文献2中，以降低旋转式压缩机的整高为目的将端子配置在主干壳体，所以排出管并未配置在上壳体。在专利文献2～专利文献7中，虽然将排出管配置在不是中央部的位置，但是并未以排出管的振动为课题，因此，完全没有记载从中央部向哪个方向偏离。在旋转式压缩机中，如专利文献3、专利文献5、专利文献6和专利文献7记载的那样，使排出管从上壳体的中央部偏离时，根据润滑油大量混入到排出制冷剂这一技术常识，只要没有端子的配置等的限制，就将排出管配置于上壳体的中央部。但是，旋转式压缩机的重心因蓄液器而不在上壳体的中央部，所以将排出管配置在上壳体的中央部时，排出管的振动变大。当排出管的振动变大时，振动传递到与排出管连接的配管，施加于配管的应力也变大，有可能发生配管破损。因此，本专利技术的目的在于提供一种通过降低排出管的振动，能够降低向与排出管连接的配管传递的振动的旋转式压缩机。用于解决课题的方法第1方面记载的本专利技术的旋转式压缩机，在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，上述密闭容器包括：沿着上下方向延伸的形成为圆筒状的主干壳体、封闭上述主干壳体的上部开口的上壳体、和封闭上述主干壳体的下部开口的下壳体，在上述主干壳体上连接有用于向上述压缩机构部导入吸入制冷剂的吸入管和对上述电动机部供电的端子，在上述上壳体连接有用于导出由上述压缩机构部压缩后的排出制冷剂的排出管，在上述吸入管的上游侧设置有蓄液器，其中在设上述主干壳体的直径为D、包含上述蓄液器在内的重心的铅垂线上的上述上壳体的重心位置为G时，上述排出管配置在以上述重心位置G为中心的半径D/10的范围内。第2方面记载的本专利技术的旋转式压缩机在第1方面记载的旋转式压缩机中，特征在于：将上述排出管配置在上述重心位置G。专利技术效果根据本专利技术，能够降低排出管的振动，能够降低向与排出管连接的配管传递的振动。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的旋转式压缩机的截面图。图2是表示该旋转式压缩机的排出管的位置的顶视概念图。具体实施方式本专利技术的第1方式中，在设主干壳体的直径为D、包含蓄液器在内的重心的铅垂线上的上壳体的重心位置为G时，排出管配置在以重心位置G为中心的半径D/10的范围内。根据本第1方式，能够降低排出管的振动，能够降低向与排出管连接的配管传递的振动，能够实现配管应力的降低。本专利技术的第2方式在第1方式的基础上，将排出管配置在重心位置G。根据第2方式，最能降低排出管的振动。(实施例)以下，参照附图说明本专利技术的一实施例。图1是本实施例的旋转式压缩机的截面图。本实施例的旋转式压缩机在密闭容器10内设置有电动机部20和压缩机构部30。电动机部20和压缩机构部30由轴40连结在一起。密闭容器10包括沿着上下方向延伸的形成为圆筒状的主干壳体10a、封闭主干壳体10a的上部开口的上壳体10b、和封闭主干壳体10a的下部开口的下壳体10c。电动机部20由固定于密闭容器10内表面的定子21和在定子21内旋转的转子22构成。本实施例的旋转式压缩机作为压缩机构部30具有第1压缩机构部30A和第2压缩机构部30B。第1压缩机构部30A包括第1缸31A、配置在第1缸31A内的第1活塞32A、和将第1缸31A内分隔开的叶片(未图示)，通过第1活塞32A在第1缸31A内进行公转运动，吸入低压的制冷剂气体并压缩。与第1压缩机构部30A同样，第2压缩机构部30B包括第2缸31B、配置在第2缸31B内的第2活塞32B、和将第2缸31B内分隔开的叶片(未图示)，通过第2活塞32B在第2缸31B内进行公转运动，吸入低压的制冷剂气体并压缩。在第1缸31A的一个面上配置有主轴承51，在第1缸31A的另一个面上配置有中板52。另外，在第2缸31B的一个面上配置有中板52，在第2缸31B的另一个面上配置有副轴承53。即，中板52分隔出第1缸31A和第2缸31B。中板52具有比轴40的径大的开口部。轴40包括安装转子22并由主轴承51支承的主轴部41、安装第1活塞32A的第1偏心部42、安装第2活塞32B的第2偏心部43、和由副轴承53支承的副轴部44。第1偏心部42和第2偏心部43以具有180度的相位差的方式形成，在第1偏心部42与第2偏心部43之间形成有连结轴部45。第1压缩室34A在主轴承51与中板52之间形成于第1缸31A内周面与第1活塞32A外周面之间。另外，第2压缩室34B在中板52与副轴承53之间形成于第2缸31B内周面与第2活塞32B外周面之间。第1压缩室34A和第2压缩室34B的容积相同。即，第1缸31A内径与第2缸31B内径相同，第1活塞32A外径与第2活塞32B外径相同。另外，第1缸31A内周高度与第2缸31B内周高度相同，第1活塞32A高度与第2活塞32B高度相同。在密闭容器10内的底部形成有润滑油存积部11，在轴40的下端部设置有润滑油拾取器12。另外，虽然未图示，在轴40的内部在轴向形成有供油路径，在供油路径形成有用于对压缩机构部30的滑动面供给润滑油的连通路径。在主干壳体10a上连接有向压缩机构部30导入吸入制冷剂的第1吸入管13A和第2吸入管13B以及对电动机部20供电的端子(terminal)50。上壳体10b与排出管14连接。端子50配置在比电动机部20靠上方的位置。第1吸入管13A与第1压缩室34A连接，第2吸入管13B与第2压缩室34B连接。在第1吸入管13A和第2吸入管13B的上游侧设置有蓄液器15。蓄液器15将从制冷循环返回的制冷剂分离为液体制冷剂和气体制冷剂。在第1吸入管13A和第2吸入管13B中流过气体制冷剂。蓄液器15和端子50配置在关于主干壳体10a的中心对称的位置。通过轴40的旋转，第1活塞32A和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，所述密闭容器包括：沿上下方向延伸的形成为圆筒状的主干壳体、封闭所述主干壳体的上部开口的上壳体、和封闭所述主干壳体的下部开口的下壳体，在所述主干壳体上连接有用于向所述压缩机构部导入吸入制冷剂的吸入管和用于对所述电动机部供电的端子，在所述上壳体连接有用于导出由所述压缩机构部压缩后的排出制冷剂的排出管，在所述吸入管的上游侧设置有蓄液器，其中在设所述主干壳体的直径为D、包含所述蓄液器在内的重心的铅垂线上的所述上壳体的重心位置为G时，所述排出管配置在以所述重心位置G为中心的半径D/10的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.17 JP 2017-0524161.一种旋转式压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，所述密闭容器包括：沿上下方向延伸的形成为圆筒状的主干壳体、封闭所述主干壳体的上部开口的上壳体、和封闭所述主干壳体的下部开口的下壳体，在所述主干壳体上连接有用于向所述压缩机构部导入吸入制冷剂的吸入管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀畑秀幸，古谷志保，椎崎启，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP