一种螺杆压缩机进气阀控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种螺杆压缩机进气阀控制装置，包括油气分离桶，微电脑控制器，压力传感器，进气阀，进气阀活塞，电磁阀，放空阀，卸载阀，电磁阀管道，放空阀管道和卸载阀管道，其中微电脑控制器分别与压力传感器和电磁阀连接，其中电磁阀管道的一端和电磁阀连接，另一端和油水分离桶连接，其中补气阀管道的一端和补气阀连接，另一端和油水分离桶连接，其中卸载阀管道的一端和卸载阀连接，另一端和油水分离桶连接。通过加大卸载阀管道和放空阀管道管径，解决了螺杆压缩机在卸载时噪声过大的问题。

A Control Device for Intake Valve of Screw Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机进气阀控制装置
本技术属于压缩机
，涉及一种螺杆压缩机进气阀控制装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，工业化和现代化不断的推进，环境污染随之产生，噪声污染就是环境污染中的一种，已经成为对人类的一大危害，因此对于工业生产中使用螺杆压缩机的噪声问题也提出了更高的要求，降低螺杆压缩机的噪声也成了各个压缩机企业的研究课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺杆压缩机进气阀控制装置，解决了现有螺杆压缩机卸载时噪声较大的问题。本技术所采用的技术方案是，一种螺杆压缩机进气阀控制装置，其特征在于，包括油气分离桶，微电脑控制器，进气阀，进气阀活塞，压力传感器，电磁阀，放空阀，卸载阀，电磁阀管道，放空阀管道和卸载阀管道；所述电磁阀，卸载阀，放空阀和进气阀活塞设置在进气阀上；所述电磁阀管道的一端和电磁阀连接，另一端和油气分离桶连接；所述放空阀管道的一端和放空阀连接，另一端和进气阀活塞上部连接；所述卸载阀管道的一端和卸载阀连接，另一端和油气分离桶连接；所述卸载阀管道和放空阀管道的管径为Φ12；所述压力传感器设置在油气分离桶上；所述微电脑控制器分别与压力传感器，电磁阀，放空阀和卸载阀连接。其中，卸载阀打开后，通过卸载阀管道的带压气体关闭进气阀活塞，放空阀打开后，通过放空阀管道的带压气体直接排到活塞上部。其中，电磁阀管道的管径是Ф8。其中，卸载阀管道和电磁阀管道的材质是不锈钢，放空阀管道的材质是耐油橡胶管。本技术的有益效果是，一方面卸载阀打开后，从油气分离桶中卸出的带压气体通过Φ12的卸载阀管道直接关闭进气阀活塞，进气阀停止进气，另一方面放空阀同时打开，将油气分离桶中带压气体通过Φ12放空阀管道排到进气阀活塞上部，解决了螺杆压缩机在卸载时噪声过大的问题。附图说明图1是本技术一种螺杆压缩机进气阀控制装置结构图。图中，1.微电脑控制器，2.卸载阀，3.电磁阀，4.放空阀，5.油气分离桶，6.电磁阀管道，7.卸载阀管道，8.放空阀管道，9.压力传感器，10.进气阀，11.进气阀活塞。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的一种螺杆压缩机进气阀控制装置结构如图1所示，包括一种螺杆压缩机进气阀控制装置，其特征在于，包括油气分离桶5，微电脑控制器1，进气阀10，进气阀活塞11，压力传感器9，电磁阀3，放空阀4，卸载阀2，电磁阀管道6，放空阀管道8和卸载阀管道7；所述电磁阀3，卸载阀2，放空阀4和进气阀活塞11设置在进气阀10上；所述电磁阀管道6的一端和电磁阀3连接，另一端和油气分离桶5连接；所述放空阀管道8的一端和放空阀4连接，另一端和进气阀活塞11上部连接；所述卸载阀管道7的一端和卸载阀2连接，另一端和油气分离桶5连接；所述卸载阀管道7和放空阀管道8的管径为Φ12；所述压力传感器9设置在油气分离桶5上；所述微电脑控制器1分别与压力传感器9，电磁阀3，放空阀4和卸载阀2连接。其中，卸载阀2打开后，通过卸载阀管道7的气体关闭进气阀活塞11，放空阀4打开后，通过放空阀管道8的带压气体直接排到活塞上部。其中，电磁阀管道6的管径是Ф8。其中，卸载阀管道7和电磁阀管道6的材质是不锈钢，放空阀管道8的材质是耐油橡胶管。本技术一种螺杆压缩机进气阀控制装置的工作原理是，当压缩机油气分离桶5内的压力达到卸载压力时，压力传感器9将压力信号传入微电脑控制器1，微电脑控制器1将电信号传入电磁阀3，电磁阀3打开，压缩机进入卸载状态，一方面卸载阀2打开，通过卸载阀管道7将油气分离桶5内的压力气体导入进气阀10使进气阀活塞11关闭，另一方面放空阀4打开，开始将油气分离桶5内的压缩空气通过放空阀管道8排到进气阀活塞11上部放空，当油气分离桶5内的压力下降到一定压力时，微电脑控制器1关闭电磁阀3，进气阀活塞11打开进入加载状态，卸载阀2关闭。电磁阀管道6的管径为Ф8的不锈钢管与油气分离桶5直接连接，可以控制电磁阀3的动作，从而控制进气阀10的加载和卸载，而且不锈钢管不易损坏。卸载阀管道7的管径为Φ12不锈钢管直接与油气分离桶5连接，卸载时，带压气体快速关闭进气阀活塞11，放空阀管道8的管径为Ф12的耐油橡胶管直接与油气分离桶5连接，加快了放空速度，减少了放空时间，从而降低了卸载噪声。另外压缩机在低压启动时，卸载阀管道7的管径为Φ12不锈钢管直接与油气分离桶5连接，由于卸载阀管道7管径加大且独立连接，控制气流稳定，能够稳定准确控制进气阀活塞的关闭，防止了进气阀活塞的跳动开启，使空压机能快速轻载启动，减少了低压启动时间，并降低了启动电流。本技术有如下特点，该装置通过卸载阀管道7的管径为Φ12不锈钢管直接与油气分离桶5连接，卸载时，一方面带压气体关闭进气阀活塞11，另一方面放空阀4也将带压气体排到进气阀活塞11上部，降低了卸载时所产生的噪声和卸载所需的时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆压缩机进气阀控制装置，其特征在于，包括油气分离桶（5），微电脑控制器（1），进气阀（10），进气阀活塞（11），压力传感器（9），电磁阀（3），放空阀（4），卸载阀（2），电磁阀管道（6），放空阀管道（8）和卸载阀管道（7）；所述电磁阀（3），卸载阀（2），放空阀（4）和进气阀活塞（11）设置在进气阀上；所述电磁阀管道（6）的一端和电磁阀（3）连接，另一端和油气分离桶（5）连接；所述放空阀管道（8）的一端和放空阀（4）连接，另一端和进气阀活塞(11)上部连接；所述卸载阀管道（7）的一端和卸载阀（2）连接，另一端和油气分离桶（5）连接；所述卸载阀管道（7）和放空阀管道（8）的管径为Φ12；所述压力传感器设置在油气分离桶上；所述微电脑控制器（1）分别与压力传感器（9），电磁阀（3），放空阀（4）和卸载阀（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机进气阀控制装置，其特征在于，包括油气分离桶（5），微电脑控制器（1），进气阀（10），进气阀活塞（11），压力传感器（9），电磁阀（3），放空阀（4），卸载阀（2），电磁阀管道（6），放空阀管道（8）和卸载阀管道（7）；所述电磁阀（3），卸载阀（2），放空阀（4）和进气阀活塞（11）设置在进气阀上；所述电磁阀管道（6）的一端和电磁阀（3）连接，另一端和油气分离桶（5）连接；所述放空阀管道（8）的一端和放空阀（4）连接，另一端和进气阀活塞(11)上部连接；所述卸载阀管道（7）的一端和卸载阀（2）连接，另一端和油气分离桶（5）连接；所述卸载阀管道（7）和放空阀管道（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，陈祥，李院宁，
申请(专利权)人：陕西移山压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61