排气结构及包含其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气结构及包含其的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了排气结构设置铆钉孔和排气口，需要保持在一样的高度，需要加工精度较高的技术问题。该排气结构包括上法兰、排气孔、阀片和启闭装置，排气孔开设在上法兰上，用以在上法兰两侧之间形成排气通道；阀片通过启闭装置提供的预应力压盖在排气孔处，用以关闭排气孔；当阀片受力大于启闭装置提供的预应力时，阀片离开排气孔从而打开排气通道进行排气；压缩机为转子式压缩机。本实用新型专利技术无需设置铆钉孔，无需考虑铆钉孔与排气孔需要保持在同样高度的要求，从而降低加工工艺要求和提高可靠性，加工量也相应减少。

Exhaust structure and compressor containing it

【技术实现步骤摘要】
排气结构及包含其的压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种排气结构及包含其的压缩机。
技术介绍
目前转子式压缩机的排气结构都为铆接阀片的形式，如图1和图2所示，上法兰1表面开一个槽2，一端排气孔4一端是铆钉孔5，阀片3铆接在铆钉孔5上。当缸内压力足够时，就会使排气阀片3产生形变向上弯曲从而通过排气孔4进行排气。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中排气结构的铆钉孔和排气孔需要保持在一样的高度，需要加工精度较高；上法兰上开设的槽内需要布置两个孔，所以导致铣出的平面面积较大，阀座厚度要求不能太薄，从而加大了压缩机的余隙容积(排气孔所占用的体积为余隙容积)，影响能效；如果将排气阀片厚度做的太厚，造成排气时排气压力大、阻力大；如果将排气阀片厚度做的太薄，不满足可靠性要求，容易出现矛盾，此外在非常薄的厚度下排气阀片也需要有较高的弹性形变能力和平面度以保证密封，从而对阀片材料和加工要求均较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供排气结构及包含其的压缩机，以解决现有技术中存在的排气结构设置铆钉孔和排气口，需要保持在一样的高度，需要加工精度较高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种排气结构，包括上法兰、排气孔、阀片和启闭装置，其中：所述排气孔开设在所述上法兰上，用以在所述上法兰两侧之间形成排气通道；所述阀片通过所述启闭装置提供的预应力压盖在所述排气孔处，用以关闭所述排气孔；当所述阀片受力大于所述启闭装置提供的预应力时，所述阀片离开所述排气孔从而打开排气通道进行排气。作为本技术的进一步改进，所述启闭装置提供的预应力为顶推力。作为本技术的进一步改进，所述阀片相对于所述排气孔的离开或压盖动作为沿所述排气孔轴线方向的往复移动。作为本技术的进一步改进，所述启闭装置包括一端封口的套筒和设置在所述套筒内的弹性件，所述套筒安装在所述上法兰上且将所述排气孔罩设在内；所述弹性件两端分别抵接在所述套筒内腔顶部和所述阀片上，所述套筒上还设置有至少一个通气孔，用以将从所述排气孔内排出的气体通过所述通气孔排出到所述套筒外部。作为本技术的进一步改进，所述套筒下部外壁上设置有外螺纹段，所述上法兰上对应所述排气孔位置开设有与所述排气孔连通的螺纹槽，且所述螺纹槽直径大于所述排气孔直径，所述套筒与所述螺纹槽之间通过螺纹锁紧连接。作为本技术的进一步改进，所述排气孔位于所述螺纹槽中心。作为本技术的进一步改进，所述套筒为一头大一头小的变径结构，所述外螺纹段设置在所述套筒大头端，所述通气孔设置在所述套筒小头端。作为本技术的进一步改进，所有的所述通气孔沿所述套筒圆周方向均匀设置。作为本技术的进一步改进，所述弹性件为弹簧。本技术提供的一种压缩机，包括所述排气结构。作为本技术的进一步改进，所述压缩机为转子式压缩机。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：本技术改变传统铆钉铆接排气阀片的形式，改为启闭装置推阀片，当压缩机内气压大于启闭装置提供的预紧力时，阀片将被推开，从而实现排气过程，当压缩机内气压降低小于启闭装置提供的预紧力时，阀片被预紧力推回压紧在排气孔上，该种结构设计不仅由于无需设置铆钉孔，无需考虑铆钉孔与排气孔需要保持在同样高度的要求，从而降低加工工艺要求和提高可靠性，加工量也相应减少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中排气结构的俯视图；图2是图1中AA向局部剖视图；图3是本技术排气结构的立体结构示意图；图4是本技术排气结构的主视图；图5是图4中B局部剖视放大图；图6是本技术排气结构中上法兰的剖视图；图7是本技术排气结构中套筒的主视图；图8是本技术排气结构中弹簧和阀片连接在一起时的主视图。图中1、上法兰；2、槽；3、阀片；4、排气孔；5、铆钉孔；6、启闭装置；61、套筒；62、弹簧；63、通气孔；7、螺纹槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图3所示，本技术提供了一种排气结构，包括上法兰1、排气孔4、阀片3和启闭装置6，其中：排气孔4开设在上法兰1上，用以在上法兰1两侧之间形成排气通道；阀片3通过启闭装置6提供的预应力压盖在排气孔4处，用以关闭排气孔4；当阀片3受力大于启闭装置6提供的预应力时，阀片3离开排气孔4从而打开排气通道进行排气。通过该种结构，只有一个排气孔4，没有铆钉孔，不用再考虑两个平面的平衡度和相对距离，无需很高的加工精度，从而降低加工工艺要求、提高设备运行可靠性，排气结构的加工量也相应减少。作为一种可选的实施方式，如图4所示，启闭装置6提供的预应力为顶推力。进一步的，阀片3相对于排气孔4的离开或压盖动作为沿排气孔4轴线方向的往复移动。通过该种结构设计，没有横向放置的阀片，阀座平面面积大大减小，可以把阀座厚度加工更加薄一些，保证强度的同时不影响可靠性。作为可选的实施方式，如图5所示，启闭装置6包括一端封口的套筒61和设置在套筒61内的弹性件，套筒61安装在上法兰1上且将排气孔4罩设在内；弹性件两端分别抵接在套筒61内腔顶部和阀片3上，套筒61上还设置有至少一个通气孔63，用以将从排气孔4内排出的气体通过通气孔63排出到套筒61外部。套筒61为圆柱状结构，套筒61内部具有空腔，弹性件放置在空腔内。排气孔4内流出的气体首先进入到套筒61内腔中，然后通过通气孔63排出。如图6所示，套筒61下部外壁上设置有外螺纹段，上法兰1上对应排气孔4位置开设有与排气孔4连通的螺纹槽7，且螺纹槽7直径大于排气孔4直径，套筒61与螺纹槽7之间通过螺纹锁紧连接。排气孔4位于螺纹槽7中心。如图7所示，套筒61为一头大一头小的变径结构，外螺纹段设置在套筒61大头端，通气孔63设置在套筒61小头端。所有的通气孔63沿套筒61圆周方向均匀设置。如图8所示，弹性件为弹簧62。改用弹簧62的形式进行排气孔4关闭控制，比较容易控制压紧排气孔4的压力，传统排气结构中阀片3厚度大多在0.2-0.4mm之间，改用本技术的排气结构后，阀片厚度无要求，可以做到2-3mm厚，且不用再过多考虑阀片3的弹性形变能力，对材料性能的要求也大大降低。具体生产方法：加工上法兰：在上法兰1上加工一个螺纹槽7，然后再加工出一个排气孔4；加工套筒：为了兼顾通气和固定弹簧62的目的，加工一个上小下大的柱状空腔，小端开通气孔63用于排气，大端加工外螺纹段用于与螺纹槽7螺接；加工弹簧-排气阀片：为了受力均衡，将弹簧62两端预先向内压紧2-3圈，使得弹簧62两端的尖端向内凹陷，从而形成端部平面，然后把弹簧的一端和排气阀片3进行焊接；组装：把弹簧62-排气阀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气结构，其特征在于：包括上法兰(1)、排气孔(4)、阀片(3)和启闭装置(6)，其中：所述排气孔(4)开设在所述上法兰(1)上，用以在所述上法兰两侧之间形成排气通道；所述阀片(3)通过所述启闭装置(6)提供的预应力压盖在所述排气孔(4)处，用以关闭所述排气孔(4)；当所述阀片(3)受力大于所述启闭装置(6)提供的预应力时，所述阀片(3)离开所述排气孔(4)从而打开排气通道进行排气。

【技术特征摘要】
1.一种排气结构，其特征在于：包括上法兰(1)、排气孔(4)、阀片(3)和启闭装置(6)，其中：所述排气孔(4)开设在所述上法兰(1)上，用以在所述上法兰两侧之间形成排气通道；所述阀片(3)通过所述启闭装置(6)提供的预应力压盖在所述排气孔(4)处，用以关闭所述排气孔(4)；当所述阀片(3)受力大于所述启闭装置(6)提供的预应力时，所述阀片(3)离开所述排气孔(4)从而打开排气通道进行排气。2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于：所述启闭装置(6)提供的预应力为顶推力。3.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于：所述阀片(3)相对于所述排气孔(4)的离开或压盖动作为沿所述排气孔(4)轴线方向的往复移动。4.根据权利要求1-3任一所述的排气结构，其特征在于：所述启闭装置(6)包括一端封口的套筒(61)和设置在所述套筒(61)内的弹性件，所述套筒(61)安装在所述上法兰(1)上且将所述排气孔(4)罩设在内；所述弹性件两端分别抵接在所述套筒(61)内腔顶部和所述阀片(3)上，所述套筒(61)上还设置有至少一个通气孔(63)，用以将...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国伟，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44