一种软包电池的二封工艺制造技术

本发明专利技术提供一种软包电池的二封工艺，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种软包电池的二封工艺，步骤一：将化成后的锂离子软包电池进行离心运动，实现电解液与化成产生气体的分离；步骤二：在离心运动的过程中，对气袋内化成产生的气体进行抽真空处理；步骤三：在离心运动的过程中，对气袋的近电芯的侧边进行预封口，预封口封印与电芯之间预留小气袋；步骤四：对小气袋的贴近电芯的侧边进行封口实现软包电池的二封。通过预封小气袋工艺很大程度的提高了软包电池的二封质量；二封的封印与顶边的封印交界的高度b等于顶边的封印高度a的三分之二，从根本上杜绝二封封印与顶边封印位置处台阶虚封的产生。

A Two-Seal Technology for Soft-Packed Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池的二封工艺
本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种软包电池的二封工艺。
技术介绍
现有技术对来料电池内部电解液的气、液分离和电池本体封口都是在电池做离心运动过程中完成；电池二封的封印采用的是穿过顶封封印，从电池顶部到底部整条封印。现有技术的工艺过程，带来的主要技术问题是：a.受限于为保证抽真空效果和封印质量，工艺设置抽真空6S和封印6S，这总计12S时间，很大程度限制了离心二封机生产节拍，现阶段离心二封主旋转DD马达完成一个周期生产4个电池需要15S。b.与电池二封质量(电池本体封口)密切相关的铜封头，压力控制模块，温度控制模块，气管，真空管，线路等都集中安装在离心设备的旋转平台上，频繁做离心运动；在现有工艺下，要保证封印质量必对这些部件的稳定性要求很高，这也从另一个角度极大增加了维护的工作量及难度。c.常规封小气袋工艺中，小气袋保留了宽度15～25mm，存在的弊端是无法杜绝小气袋内因残留电解液，本体封印时，受热气化的电解液让小气袋鼓起，严重时撑破封印边导致封印不合格而虚封漏液。d.现有二封封印穿过顶封封印，存在台阶虚封(顶封贯穿漏液)的概率，这也对压力控制模块，封头平整度等提出了极高要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高锂离子软包电池的二封质量，提供一种锂离子软包电池的二封工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种软包电池的二封工艺，所述的软包电池包括气袋和电芯，所述电芯位于所述气袋的一侧，在软包电池二封工艺之前，对软包电池进行一封、注液和化成工艺，所述一封工艺包括对气袋的顶边和远离电芯的侧边进行封口；所述软包电池的二封工艺包括以下步骤：步骤一：将化成后的锂离子软包电池进行离心运动，实现电解液与化成产生气体的分离；步骤二：在离心运动的过程中，对气袋内化成产生的气体进行抽真空处理，而电解液在离心力作用下，回流电芯；步骤三：在离心运动的过程中，对气袋的近电芯的侧边进行预封口，预封口封印与电芯之间预留小气袋；步骤四：对小气袋的贴近电芯的侧边进行封口实现软包电池的二封。进一步的，所述小气袋的宽度d1等于二封封印的宽度d2。进一步的，二封封印与顶边封印交界的高度b小于顶边封印的高度a。进一步的，二封封印与顶边封印交界的高度b等于顶边封印的高度a的三分之二。本专利技术的有益效果：通过预封小气袋工艺实现电解液与化成产生的气体离心分离过程VS软包电池封口过程独立开来，离心部分专注于电解液与气体离心分离过程，独立于离心部分之外的缺口封头专注于软包电池二封过程，很大程度的提高了软包电池的二封质量。二封的封印与顶边的封印交界的高度b等于顶边的封印高度a的三分之二，从根本上杜绝二封封印与顶边封印位置处台阶虚封的产生。附图说明图1：一封后的软包电池结构示意图；图2：离心机简图；图3：预封口后的软包电池结构示意图；图4：切除预封口封印外侧的气袋后的软包电池结构示意图；图5：二封热封机的结构示意图；图6：二封后的锂离子软包电池结构示意图；图中：1、气袋，2、电芯，3、预封口封印，4、小气袋，5、二封封印，6、顶边封印，7、离心机，8、上封头，9、下封头，10、缺口，11、切口。具体实施方式下面结合附图1-6并通过具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。具体实施方式一一种软包电池的二封工艺，所述的软包电池包括气袋1和电芯2，所述电芯2位于所述气袋1的一侧，在软包电池二封工艺之前，对软包电池进行一封、注液和化成工艺，所述一封工艺包括对气袋1顶边和远离电芯2的侧边进行封口，顶边封口处的封印为顶边封印6；所述软包电池的二封工艺包括以下步骤：步骤一：将化成后的锂离子软包电池进行离心运动，实现电解液与化成产生气体的分离；其中离心运动的时间和速率不做要求；步骤二：在离心运动的过程中，对气袋1内化成产生的气体进行抽真空处理以完全去除气袋(1)内的气体；步骤三：在离心运动的过程中，对气袋1的近电芯2的侧边进行预封口，预封口封印3与电芯2之间预留小气袋4；步骤四：对小气袋4的贴近电芯2的侧边进行封口实现软包电池的二封。进一步的，所述小气袋4的宽度d1等于二封封印5的宽度d2。进一步的，二封封印5与顶边封印6交界的高度b小于顶边封印6的高度a。进一步的，二封封印5与顶边封印6交界的高度b等于顶边封印6的高度a的三分之二。具体工作时：在软包电池的生产过程，首先对气袋1的顶边进行封口，然后在真空环境下注液，注液完成后，对远离电芯2的气袋1侧边进行封口，密闭气袋1，完成软包电池的一封工艺；一封完成后，将软包电池进行陈化和化成工艺，化成完成后，将软包电池放置在离心机7上对电解液和化成产生的气体进行分离(电解液VS气体有1000倍以上的离心力大小差异)；在离心运动的过程中，集成在离心机7上的刺刀机构对气袋1进行穿刺形成切口11，抽真空机将气袋1内的气体从切口11处抽出，抽真空机内真空度保持在-95～-75KPa。而电解液在离心力作用下，回流电芯；然后，在离心运动的过程中，集成在离心机7上的热封机对气袋1的近电芯2的侧边进行预封口，预封口封印3与电芯2之间预留小气袋4；所述小气袋4的宽度d1等于二封封头的宽度d2。将软包电池的预封口封印3外侧的气袋1切除，然后将小气袋4的贴近电芯2的侧边进行封口实现软包电池的二封。实现软包电池二封的热封机中，上封头8和下封头9上下设置，上封头8的一端和下封头9的一端均设置有缺口10，两个缺口10相对设置，将小气袋4放置于上封头8和下封头9之间，进行软包电池的二封，二封封印5与顶边封印6交界的高度b等于顶边封印6的高度a的三分之二。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池的二封工艺，所述的软包电池包括气袋(1)和电芯(2)，所述电芯(2)位于所述气袋(1)的一侧，在软包电池二封工艺之前，对软包电池进行一封、注液和化成工艺，所述一封工艺包括对气袋(1)的顶边和远离电芯(2)的侧边进行封口；其特征在于，所述软包电池的二封工艺包括以下步骤：步骤一：将化成后的锂离子软包电池进行离心运动，实现电解液与化成产生气体的分离；步骤二：在离心运动的过程中，对气袋(1)内化成产生的气体进行抽真空处理，而电解液在离心力作用下，回流电芯(2)；步骤三：在离心运动的过程中，对气袋(1)的近电芯(2)的侧边进行预封口，预封口封印(3)与电芯(2)之间预留小气袋(4)；步骤四：对小气袋(4)的贴近电芯(2)的侧边进行封口实现软包电池的二封。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池的二封工艺，所述的软包电池包括气袋(1)和电芯(2)，所述电芯(2)位于所述气袋(1)的一侧，在软包电池二封工艺之前，对软包电池进行一封、注液和化成工艺，所述一封工艺包括对气袋(1)的顶边和远离电芯(2)的侧边进行封口；其特征在于，所述软包电池的二封工艺包括以下步骤：步骤一：将化成后的锂离子软包电池进行离心运动，实现电解液与化成产生气体的分离；步骤二：在离心运动的过程中，对气袋(1)内化成产生的气体进行抽真空处理，而电解液在离心力作用下，回流电芯(2)；步骤三：在离心运动的过程中，对气袋(1)的近电芯(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，王治钢，黄昭能，徐延铭，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44