一种分卷机用绑扎装置及绳盘制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分卷机用绑扎装置及绳盘，包括连接架和固定设置的绑扎机架，以及安装在所述绑扎机架上且带动连接架上下移动的绑扎升降装置，所述连接架上安装有旋转装置和由所述旋转装置带动旋转的手指气缸，所述手指气缸的两夹爪分别固接有夹板，两夹板上分别开设有穿丝孔，手指气缸松开时，两夹板的间距与绳盘的轴向宽度适配。本实用新型专利技术通过绑扎升降装置带动夹板下降和上升，实现了对绑丝两端的提升，通过手指气缸的动作使两绑丝头并紧，通过旋转装置带动手指气缸转动，实现了对两绑丝头的相互缠绕，从而实现了代替人工对绳卷的绑扎，大幅提高了绑扎效率，减轻了工人劳动强度，同时避免了工人在绑扎过程中被绑丝划伤。

A Binding Device and Rope Disk for Coiler

【技术实现步骤摘要】
一种分卷机用绑扎装置及绳盘
本技术涉及绳类分卷设备领域，尤其涉及到一种分卷机绑扎装置。
技术介绍
在绳类的生产过程中，为了提高收绳效率，通常将成品绳缠绕成大卷，然后根据销售或使用需求进行分卷，然后将分成的小卷进行包装和运输。在分卷过程中，对于绕制成的小卷需要进行绑扎处理，以免绕制的绳子松散，而目前的绑扎处理都是采用人工手动进行，绑扎效率低，而且容易出现划伤手指的情况。
技术实现思路
本技术针对上述情况，提供一种分卷机用绑扎装置，代替人工进行绳卷的绑扎，不仅大幅提高了绑扎效率，而且避免了工作人员被绑丝划伤。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种分卷机用绑扎装置，包括连接架和固定设置的绑扎机架，以及安装在所述绑扎机架上且带动连接架上下移动的绑扎升降装置，所述连接架上安装有旋转装置和由所述旋转装置带动旋转的手指气缸，所述手指气缸的两夹爪分别固接有夹板，两夹板上分别开设有穿丝孔，手指气缸松开时，两夹板的间距与绳盘的轴向宽度适配。本方案通过绑扎升降装置带动连接架、旋转装置和手指气缸向下移动，使夹板卡设在绳盘的两挡板外侧，将绑丝从其中一夹板上的穿丝孔穿入，经绳盘芯轴上的穿丝槽和绳盘挡板上的穿丝豁口后，由另一夹板上的穿丝孔穿出，然后绑扎升降装置带动连接架、旋转装置和手指气缸向上移动，绑丝的两端在夹板带动下高出绳盘挡板，手指气缸动作，两夹爪带动两夹板相对移动，使两绑丝头并紧，旋转装置带动手指气缸转动，将两绑丝头拧在一起，完成绑扎，然后手指气缸的夹爪复位，使夹板松开绑丝，最后旋转装置反向转动复位，以备下一绳卷绑扎。作为优化，所述旋转装置包括安装在连接架上的推动气缸、由所述推动气缸推动的齿条，以及与所述齿条啮合的齿轮轴，所述齿轮轴沿绳盘径向设置且与连接架转动连接，手指气缸与齿轮轴固接。本优化方案由推动气缸推动齿条移动，然后利用齿条与齿轮轴上轮齿的啮合带动齿轮轴转动，实现手指气缸的转动，完成绑丝头的相互缠绕，动作平稳性高，往复移动的位置精确度高，以保证两夹板可以顺利夹持绳盘挡板两侧。作为优化，所述推动气缸的缸体与连接架铰接，推动气缸的活塞杆铰接有与齿条固接的滑块，所述连接架上固设有与所述滑块滑接的滑轨。本方案通过设置滑块和滑轨，保证了齿条移动的直线度，确保了两夹板与绳盘挡板相对位置的精确，并且将推动气缸的活塞杆通过滑块与齿条连接，简化了安装难度，同时推动气缸两端的铰接设置，降低了对滑轨的加工要求，降低了加工成本。作为优选，所述绑扎升降装置为缸体固定在绑扎机架上的绑扎升降气缸，所述绑扎升降气缸的伸出端沿绳盘径向移动且与连接架固接。本优选方案利用绑扎升降气缸作为升降的动力驱动，保证了升降动作的快速、灵活，提高了绑扎效率。作为优化，所述穿丝孔为沿横向延伸的长孔。本优化方案将穿丝孔设置为长孔，降低了穿丝难度，更加方便绑丝的穿设。作为优化，所述绑扎机架上还固定安装有平头气缸，所述平头气缸的伸出端固接有可伸至绑扎接头的平头板。本优化方案通过平头气缸带动平头板移动，对绑扎的绑丝头进行压平，既避免了绑丝松动，又避免了绑丝头划伤包装。一种分卷机用绳盘，包括芯轴和位于芯轴两端的挡板，所述芯轴表面设有若干沿周向分布且沿轴向贯穿的穿丝槽，所述挡板上开设有与所述穿丝槽相对且沿径向延伸至挡板外边缘的穿丝豁口。本方案的绳盘通过在芯轴上开设穿丝槽，使得绑丝可以从绳卷的内孔穿过，为绑扎提供方便，通过在挡板上开设穿丝豁口，可以实现夹板带动绑丝沿径向移动，从而方便使两绑丝头并紧。上述绑扎装置的绑扎方法，包括如下步骤：（1）小绳卷绕制完成后，绑扎升降气缸的伸出端向下伸出，带动手指气缸向下移动，使两夹板分别卡设在两挡板7外侧；（2）将绑丝从其中一夹板上的穿丝孔穿入，经绳盘芯轴上的穿丝槽和绳盘挡板上的穿丝豁口后，由另一夹板上的穿丝孔穿出，然后绑扎升降气缸的顺出端缩回，带动手指气缸向上移动，绑丝的两端在夹板带动下高出绳盘挡板；（3）手指气缸动作，两夹爪带动两夹板相对移动，使两绑丝头并紧；（4）推动气缸带动齿条移动，从而带动齿轮轴转动，手指气缸随之转动，将两绑丝头拧在一起；（5）手指气缸的夹爪复位，使夹板松开绑丝，推动气缸缩回，带动齿条反向移动，从而使齿轮轴反向转动复位，以备下一绳卷绑扎；（6）绳盘转动，使绑丝头与平头板相对，平头气缸推动平头板，将绑丝头压平，平头气缸缩回，完成一道绑扎。本技术的有益效果为：通过绑扎升降装置带动夹板下降和上升，实现了对绑丝两端的提升，通过手指气缸的动作使两绑丝头并紧，通过旋转装置带动手指气缸转动，实现了对两绑丝头的相互缠绕，从而实现了代替人工对绳卷的绑扎，大幅提高了绑扎效率，减轻了工人劳动强度，同时避免了工人在绑扎过程中被绑丝划伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术绳盘结构；图中所示：1、绑扎升降装置，2、绑扎机架，3、滑轨，4、齿轮轴，5、平头气缸，6、平头板，7、挡板，8、连接架，9、齿条，10、推动气缸，11、手指气缸，12、芯轴，13、夹板，14、穿丝孔，15、穿丝豁口，16、穿丝槽。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种分卷机用绳盘，包括由驱动电机驱动旋转且水平放置的芯轴12和位于芯轴两端的挡板7，其中一端挡板与芯轴固定连接，另一端挡板与芯轴可拆分连接，可拆分连接可以是键连接，也可以将挡板压紧在芯轴端部，只要使两挡板与芯轴同步转动即可，绕制完成后，将另一端挡板与芯轴拆分，以便于将绳卷卸下。在芯轴12表面设有若干沿周向分布且沿轴向贯穿的穿丝槽16，所述挡板7上开设有与所述穿丝槽16相对且沿径向延伸至挡板外边缘的穿丝豁口15，小绳卷绕制完成后，内圈绳与穿丝槽形成通孔，以便于绑丝的穿设。如图1所示一种分卷机用绑扎装置，包括连接架8和固定设置的绑扎机架2，以及安装在所述绑扎机架2上且带动连接架8上下移动的绑扎升降装置1，所述连接架上安装有旋转装置和由所述旋转装置带动旋转的手指气缸11，所述手指气缸11的两夹爪分别固接有夹板13，两夹板13上分别开设有穿丝孔14，穿丝孔14为沿横向延伸的长孔，手指气缸松开时，两夹板的间距与绳盘的轴向宽度适配，即两夹板卡设在绳盘的两挡板外侧。旋转装置包括安装在连接架8上的推动气缸10、由所述推动气缸10推动的齿条9，以及与所述齿条啮合的齿轮轴4，所述齿轮轴4沿绳盘径向设置且与连接架转动连接，齿轮轴4与连接架之间设置有轴承，手指气缸与齿轮轴固接。齿轮轴可以是齿轮与轴一体式结构，也可以是齿轮套设安装在轴上。为了进一步保证齿轮轴旋转角度的精确，本实施例推动气缸10的缸体与连接架铰接，推动气缸的活塞杆铰接有与齿条固接的滑块，所述连接架上固设有与所述滑块滑接的滑轨3。绑扎升降装置1为缸体固定在绑扎机架上的绑扎升降气缸，所述绑扎升降气缸的伸出端沿绳盘径向移动且与连接架固接，作为优选方案，绑扎升降气缸的伸出端竖直朝下设置。绑扎机架上还固定安装有平头气缸5，所述平头气缸5的伸出端固接有可伸至绑扎接头的平头板6。小绳卷绕制完成后，绑扎升降气缸的伸出端向下伸出，带动手指气缸向下移动，使两夹板13分别卡设在两挡板7外侧；将绑丝从其中一夹板上的穿丝孔穿入，经绳盘芯轴上的穿丝槽和绳盘挡板上的穿丝豁口后，由另一夹板上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分卷机用绑扎装置，其特征在于：包括连接架（8）和固定设置的绑扎机架（2），以及安装在所述绑扎机架（2）上且带动连接架（8）上下移动的绑扎升降装置（1），所述连接架上安装有旋转装置和由所述旋转装置带动旋转的手指气缸（11），所述手指气缸（11）的两夹爪分别固接有夹板（13），两夹板（13）上分别开设有穿丝孔（14），手指气缸松开时，两夹板的间距与绳盘的轴向宽度适配；所述绑扎机架上还固定安装有平头气缸（5），所述平头气缸（5）的伸出端固接有可伸至绑扎接头的平头板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种分卷机用绑扎装置，其特征在于：包括连接架（8）和固定设置的绑扎机架（2），以及安装在所述绑扎机架（2）上且带动连接架（8）上下移动的绑扎升降装置（1），所述连接架上安装有旋转装置和由所述旋转装置带动旋转的手指气缸（11），所述手指气缸（11）的两夹爪分别固接有夹板（13），两夹板（13）上分别开设有穿丝孔（14），手指气缸松开时，两夹板的间距与绳盘的轴向宽度适配；所述绑扎机架上还固定安装有平头气缸（5），所述平头气缸（5）的伸出端固接有可伸至绑扎接头的平头板（6）。2.根据权利要求1所述的一种分卷机用绑扎装置，其特征在于：所述旋转装置包括安装在连接架（8）上的推动气缸（10）、由所述推动气缸（10）推动的齿条（9），以及与所述齿条啮合的齿轮轴（4），所述齿轮轴（4）沿绳盘径向设置且与连接架转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩玉动，辛德洋，
申请(专利权)人：山东鲁普耐特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37