一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种内部模芯出料方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上部，且下模的底部安装有底座。所述底座的顶部两侧均连接有侧板，下模的底部两侧与侧板连接，所述底座的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽的内部安装有两组纵向设置的气缸。风管通过气管接口与外部的风机连接，风机向风管的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转，方便内部的产品出料，提高了产品出料的工作效率。同时杂质及时的去除后，在内部不会积存物料杂质，不用人工手动对杂质进行清理，能保证注塑产品的加工质量，不会受到杂质的影响。

An Injection Mold with Convenient Discharge of Internal Mould Core and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法
本专利技术涉及一种注塑模具，具体涉及一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法，属于注塑模具应用领域。
技术介绍
注塑模具是注塑产品生产制造中常用的器械，利用注塑模具能生产制造出不同尺寸和不同形状的注塑产品，适应不同的工作需求。但是现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。申请号为201811393549.6的中国专利，公开了一种方便出料的汽车倒车镜注塑模具，该专利中的注塑模具结构简单，模腔内部通常安装使用的模芯，产品制作后从模芯内部不易取出。取出的速度较慢，工作效率较低，取出的过程中容易损坏产品。产品加工完成后不能被自动化的顶出，出料不够方便，局限性较大。产品从模芯的内部出来后，不能根据向实际需要的方向进行转动，工作人员取放注塑产品不方便，影响产品取出的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法，可以解决现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。现有的注塑模具结构简单，模腔内部通常安装使用的模芯，产品制作后从模芯内部不易取出。取出的速度较慢，工作效率较低，取出的过程中容易损坏产品。产品加工完成后不能被自动化的顶出，出料不够方便，局限性较大的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种内部模芯出料方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上部，且下模的底部安装有底座。所述底座的顶部两侧均连接有侧板，下模的底部两侧与侧板连接，所述底座的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽的内部安装有两组纵向设置的气缸，气缸的底部连接有螺栓杆，螺栓杆的底部贯穿滑动槽，所述气缸的顶部竖直连接有第一螺栓，第一螺栓的顶部螺纹连接有套筒，且所述套筒的顶部螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的顶部转动安装有连接头，所述连接头的顶部螺纹连接有推板。所述下模的内部中端安装有下模芯，下模芯的内部两端均设置有通孔，推板卡接在通孔的内部，所述下模的两端均连接有挡板，挡板的内部两侧均贯穿设置有穿孔，穿孔的内部贯穿安装有风管，风管的一端两侧均通过转轴与穿孔的内侧转动连接，所述风管靠近转轴一端的底部连接有螺纹杆，螺纹杆的上下两端均螺纹连接在螺纹座的内部，两个螺纹座的端部分别与风管的底部中端和穿孔的内侧底部中端焊接。所述侧板的一端竖直连接有立柱，另一端设置有圆形槽，下模的底部两侧的端部分别设置有插孔和支撑柱，立柱插接在插孔的内部，支撑柱的底部插接在圆形槽的内部，且支撑柱的底部连接有球座，球座的尺寸与圆形槽的内部尺寸相匹配。优选的，所述上模的两侧均螺栓连接有稳定板，稳定板的底部与下模的侧面螺栓连接。优选的，所述底座的底部中端沿长度方向设置有凹槽，凹槽的宽度大于滑动槽的宽度，滑动槽设置在凹槽的顶部中端，且螺栓杆的底部贯穿滑动槽卡接在凹槽的内部，螺栓杆的底部连接有紧固螺母。优选的，所述侧板的顶部两端和下模内部两侧的端部均设置有螺栓孔，侧板和下模两端的螺栓孔位置相对应，且螺栓孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆连接侧板和下模。优选的，所述气缸的一侧连接有气管接口，气缸通过气管接口与气泵连接。优选的，所述第二螺栓的顶部中端和连接头的底部中端均连接有支架，两个支架相互卡接，且两个支架之间通过电机转动连接。优选的，所述第一螺栓的底部一侧连接有走线孔，第一螺栓和第二螺栓的内部均呈中空设置。优选的，所述螺纹杆的外部中端焊接有外螺母。一种内部模芯出料方便的注塑模具的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：步骤一：将所需的模芯安装在上模和下模的内部，根据下模芯内部通孔的位置和尺寸，在连接头的顶部螺纹连接相匹配的推板，并且拧动紧固螺母，推动两个气缸在滑动槽的内部滑动，使得两个气缸处在下模芯两端通孔的正下方；将下模放在底座的上部，两侧的立柱插接在下模的底部，球座卡接在圆形槽的内部，推板插接在通孔的内部；步骤二：按照所制作产品的尺寸和取出的方向以及方式，拧动外螺母，螺纹杆的上下两端均进出螺纹座，通过螺纹杆的高度变化，进而带动风管的转动，风管的倾斜角度得到改变，风管通过气管接口与外部的风机连接，风机向风管的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转；步骤三：产品加工完成后，上模从下模的上部脱离，气缸带动推板向上移动，推板将下模芯内部的注塑产品向上顶出；产品受到推板的顶出后，电机启动，带动上部的支架转动，进而带动推板转动倾斜，同时风机启动，通过风管向注塑产品进行吹风；步骤四：模具在使用过程中，注塑物料粘接在下模芯的内部，难以清理后，将上模向上抬离下模，将螺杆拆卸，从立柱的那一端向上翻转下模，下模的另一端通过球座转动，球座在圆形槽的内部转动，转动后，在一端将下模进行支撑，利用工具对下模芯内部粘接的物料进行清理。本专利技术的有益效果：1、通过在下模芯的内部设置通孔，且在底座的上部安装两个气缸，使得工作中根据下模芯内部通孔的位置和尺寸，在连接头的顶部螺纹连接相匹配的推板，并且拧动紧固螺母，推动两个气缸在滑动槽的内部滑动，两个气缸之间的距离得到调整，将下模放在底座的上部，两侧的立柱插接在下模的底部，球座卡接在圆形槽的内部，推板插接在通孔的内部，拧动套筒，第一螺栓和第二螺栓进出套筒，推板的高度得到调节，使得推板的顶部与通孔的顶部边缘平齐。推板更换方便快捷，能适应不同的模芯，适应范围广泛。同时推板的高度可以自由的调节，能保证推板的顶部与通孔的顶部边缘平齐，既能在注塑产品加工中将通孔进行封堵，通孔不会影响模芯的使用，能保证产品的正常加工。产品加工完成后，推板将下模芯内部的注塑产品向上顶出。产品受到推板的顶出后，电机启动，带动上部的支架转动，进而带动推板转动倾斜，带动注塑产品转动，产品翻转方便取放。2、通过在下模的上部两侧连接挡板，且在挡板的内部通过穿孔安装风管，使得工作中可以按照所制作产品的尺寸和取出的方向以及方式，拧动外螺母，螺栓杆的上下两端均进出螺纹座，通过螺纹杆的高度变化，进而带动风管的转动，螺纹杆的高度调节中，风管受到螺栓杆的带动绕着转轴转动，进而风管的倾斜角度得到改变，能对下模芯上部的注塑产品进行不同方向的吹风，能适应不同产品的取放需求。风管通过气管接口与外部的风机连接，风机向风管的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转，方便内部的产品出料，提高了产品出料的工作效率。同时杂质及时的去除后，在内部不会积存物料杂质，不用人工手动对杂质进行清理，能保证注塑产品的加工质量，不会受到杂质的影响。3、通过在下模的一端两侧通过支柱连接侧板，且在支撑柱的底部连接球座，使得模具在使用过程中，注塑物料粘接在下模芯的内部，难以清理后。从立柱的那一端向上翻转下模，下模的另一端通过球座转动。球座在圆形槽的内部转动，使得下模既能转动又不会从侧板的上部脱落，稳定性能好。转动后，在一端将下模进行支撑，下模保持倾斜状态不易晃动。利用工具对下模芯内部粘接的物料进行清理，不用拆卸下模即可进行维护，提高工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术图1的侧视图。图3为本专利技术图1的立体结构分解示意图。图4为本专利技术第一螺栓安装结构示意图。图5为本专利技术推板安装结构示意图。图6为本专利技术下模结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内部模芯出料方便的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)安装在下模(2)的上部，且下模(2)的底部安装有底座(4)；所述底座(4)的顶部两侧均连接有侧板(3)，下模(2)的底部两侧与侧板(3)连接，所述底座(4)的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽(11)，滑动槽(11)的内部安装有两组纵向设置的气缸(6)，气缸(6)的底部连接有螺栓杆(12)，螺栓杆(12)的底部贯穿滑动槽(11)，所述气缸(6)的顶部竖直连接有第一螺栓(17)，第一螺栓(17)的顶部螺纹连接有套筒(18)，且所述套筒(18)的顶部螺纹连接有第二螺栓(20)，第二螺栓(20)的顶部转动安装有连接头(34)，所述连接头(34)的顶部螺纹连接有推板(19)；所述下模(2)的内部中端安装有下模芯(26)，下模芯(26)的内部两端均设置有通孔(25)，推板(19)卡接在通孔(25)的内部，所述下模(2)的两端均连接有挡板(27)，挡板(27)的内部两侧均贯穿设置有穿孔(23)，穿孔(23)的内部贯穿安装有风管(28)，风管(28)的一端两侧均通过转轴(29)与穿孔(23)的内侧转动连接，所述风管(28)靠近转轴(29)一端的底部连接有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)的上下两端均螺纹连接在螺纹座(31)的内部，两个螺纹座(31)的端部分别与风管(28)的底部中端和穿孔(23)的内侧底部中端焊接；所述侧板(3)的一端竖直连接有立柱(8)，另一端设置有圆形槽(9)，下模(2)的底部两侧的端部分别设置有插孔和支撑柱(24)，立柱(8)插接在插孔的内部，支撑柱(24)的底部插接在圆形槽(9)的内部，且支撑柱(24)的底部连接有球座(33)，球座(33)的尺寸与圆形槽(9)的内部尺寸相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种内部模芯出料方便的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)安装在下模(2)的上部，且下模(2)的底部安装有底座(4)；所述底座(4)的顶部两侧均连接有侧板(3)，下模(2)的底部两侧与侧板(3)连接，所述底座(4)的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽(11)，滑动槽(11)的内部安装有两组纵向设置的气缸(6)，气缸(6)的底部连接有螺栓杆(12)，螺栓杆(12)的底部贯穿滑动槽(11)，所述气缸(6)的顶部竖直连接有第一螺栓(17)，第一螺栓(17)的顶部螺纹连接有套筒(18)，且所述套筒(18)的顶部螺纹连接有第二螺栓(20)，第二螺栓(20)的顶部转动安装有连接头(34)，所述连接头(34)的顶部螺纹连接有推板(19)；所述下模(2)的内部中端安装有下模芯(26)，下模芯(26)的内部两端均设置有通孔(25)，推板(19)卡接在通孔(25)的内部，所述下模(2)的两端均连接有挡板(27)，挡板(27)的内部两侧均贯穿设置有穿孔(23)，穿孔(23)的内部贯穿安装有风管(28)，风管(28)的一端两侧均通过转轴(29)与穿孔(23)的内侧转动连接，所述风管(28)靠近转轴(29)一端的底部连接有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)的上下两端均螺纹连接在螺纹座(31)的内部，两个螺纹座(31)的端部分别与风管(28)的底部中端和穿孔(23)的内侧底部中端焊接；所述侧板(3)的一端竖直连接有立柱(8)，另一端设置有圆形槽(9)，下模(2)的底部两侧的端部分别设置有插孔和支撑柱(24)，立柱(8)插接在插孔的内部，支撑柱(24)的底部插接在圆形槽(9)的内部，且支撑柱(24)的底部连接有球座(33)，球座(33)的尺寸与圆形槽(9)的内部尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的一种内部模芯出料方便的注塑模具，其特征在于，所述上模(1)的两侧均螺栓连接有稳定板(5)，稳定板(5)的底部与下模(2)的侧面螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种内部模芯出料方便的注塑模具，其特征在于，所述底座(4)的底部中端沿长度方向设置有凹槽(7)，凹槽(7)的宽度大于滑动槽(11)的宽度，滑动槽(11)设置在凹槽(7)的顶部中端，且螺栓杆(12)的底部贯穿滑动槽(11)卡接在凹槽(7)的内部，螺栓杆(12)的底部连接有紧固螺母(15)。4.根据权利要求1所述的一种内部模芯出料方便的注塑模具，其特征在于，所述侧板(3)的顶部两端和下模(2)内部两侧的端部均设置有螺栓孔(10)，侧板(3)和下模(2)两端的螺栓孔(10)位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，
申请(专利权)人：东莞市竣詹机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44