连续式密炼挤出机制造技术

本发明专利技术涉及挤出机领域，公开了连续式密炼挤出机，包括密炼机平台，所述密炼机平台上设置有密炼装置，所述密炼机平台下方设置有挤出装置，所述密炼装置包括连续式密炼机，所述连续式密的入料口处设置有第一喂料机，所双螺杆喂料机上设置有U型防架桥料斗，所述挤出装置包括挤出机，所述挤出机上设置有第二喂料机，所述第二喂料机的入料口与连续式密炼机的出料口位于同一中垂线上，还包括设置在挤出机出料口处的模面热切机头和液压板式自动换网器，本装置中的密炼机熔融后的料可直接落入第二喂料机中，从而保证了挤出机的连续作业，且密炼机和挤出机之间无需第三方传输设备，使得密炼机熔融后的料无需暴露在空气中，对空气造成影响。

Continuous mixing extruder

【技术实现步骤摘要】
连续式密炼挤出机
本专利技术涉及挤出机领域，特别涉及连续式密炼挤出机。
技术介绍
目前，我国生产橡胶类物料时，其采用的生产机组的生产流程是：密炼机将物料塑化，再通过外界运送设备将塑化后的料运送至挤出机内进行挤出操作，但此种流程会造成塑化后的料在空气中暴露时间过长，从而影响车间空气质量，不利于环保，同时也无法保证密炼挤出的连续作业。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种环保且能连续工作的连续式密炼挤出机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连续式密炼挤出机，包括密炼机平台，所述密炼机平台上设置有密炼装置，所述密炼机平台下方设置有挤出装置，所述密炼装置包括连续式密炼机，所述连续式密的入料口处设置有第一喂料机，所双螺杆喂料机上设置有U型防架桥料斗，所述挤出装置包括挤出机，所述挤出机上设置有第二喂料机，所述第二喂料机的入料口与连续式密炼机的出料口位于同一中垂线上，还包括设置在挤出机出料口处的模面热切机头，所述挤出机出料口和模面热切机头之间还设置有液压板式自动换网器，还包括下料装置，所述下料装置与模面热切机头连接。进一步的是：所述下料装置包括依次相连的第一输送管道、将切下来的物料进行脱水的离心脱水机、对脱水后的物料粒子进行筛选的物料直线筛、第二输送管道和料仓，所述第二输送管道上设置有输送风机。进一步的是：还包括设置在直线筛出的冷却风机。进一步的是：所述挤出机包括料筒，所述料筒内设置有螺杆，还包括驱动螺杆转动的电机，所述电机和螺杆之间设置有减速机。进一步的是：所述挤出机为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或双阶挤出机。进一步的是：所述模面热切机头为风冷模面热切造粒机、水环模面热切造粒机或水下造粒机。本专利技术的有益效果是：本装置中的密炼机熔融后的料可直接落入第二喂料机中，从而保证了挤出机的连续作业，且密炼机和挤出机之间无需第三方传输设备，使得密炼机熔融后的料无需暴露在空气中，对空气造成影响，从而使得本设备在生产时更环保，同时本密炼装置的结构组成也增强了物料的塑化能力；成品料子的塑化效果更好。附图说明图1为连续式密炼挤出机主视图。图2为连续式密炼挤出机俯视图。图中标记为：密炼机平台1、连续式密炼机2、第一喂料机3、U型防架桥料斗4、挤出机5、第二喂料机6、模面热切机头7、液压板式自动换网器8、第一输送管道9、离心脱水机10、物料直线筛11、第二输送管道12、料仓13、输送风机14、冷却风机15。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1和图2所示的连续式密炼挤出机，包括密炼机平台1，所述密炼机平台1上设置有密炼装置，所述密炼机平台1下方设置有挤出装置，所述密炼装置包括连续式密炼机2，所述连续式密的入料口处设置有第一喂料机3，所双螺杆喂料机上设置有U型防架桥料斗4，所述挤出装置包括挤出机5，所述挤出机5上设置有第二喂料机6，所述第二喂料机6的入料口与连续式密炼机2的出料口位于同一中垂线上，还包括设置在挤出机5出料口处的模面热切机头7，所述挤出机5出料口和模面热切机头7之间还设置有液压板式自动换网器8，还包括下料装置，所述下料装置与模面热切机头7连接，本装置使用的第一喂料机3为双螺杆喂料机，第二喂料机6为双腕喂料机、锥双喂料机或其他类型的强制喂料装置，所述挤出机5包括料筒，所述料筒内设置有螺杆，还包括驱动螺杆转动的电机，所述电机和螺杆之间设置有减速机，所述挤出机5为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或双阶挤出机，所述模面热切机头7为风冷模面热切造粒机、水环模面热切造粒机或水下造粒机；在具体工作时，原料倒入U型防架桥料斗4内，通过U型防架桥料斗4进入第一喂料机3内，第一喂料机3将原料送入连续式密炼机2中，连续式密炼机2将原料搅拌熔融，熔融后的原料从连续式密炼机2的出料口经自由落体落入第二喂料机6内，第二喂料机6将熔融后的料送入挤出机5内，挤出机5的电机工作带动螺杆运转，将料从液压板式自动换网器8内挤出，再经由模面热切机头7进行切割，切割完成的料被收入下料装置内，完成整个密炼挤出操作，本装置中的密炼机熔融后的料可直接落入第二喂料机6中，从而保证了挤出机5的连续作业，且密炼机和挤出机5之间无需第三方传输设备，使得密炼机熔融后的料无需暴露在空气中，对空气造成影响，从而使得本设备在生产时更环保，同时本密炼装置的结构组成也增强了物料的塑化能力；成品料子的塑化效果更好。在上述基础上，所述下料装置包括依次相连的第一输送管道9、将切下来的物料进行脱水的离心脱水机10、对脱水后的物料粒子进行筛选的物料直线筛11、第二输送管道12和料仓13，所述第二输送管道12上设置有输送风机14，还包括设置在直线筛出的冷却风机15，当料从挤出机5内完成基础切割操作后形成成品料，成品料经第一输送管道9进入离心脱水机10内进行脱水操作，脱水完成后的成品料被输送至物料直线筛11处进行物料筛选，筛选后的成品料经第二输送管道12被输送至料仓13内，同时冷却风机15可实现对物料的冷却操作，此种设计可以快速实现对成品料的脱水、筛选，冷却操作，使得料仓13里均为高质量的成品料。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式密炼挤出机，其特征在于：包括密炼机平台(1)，所述密炼机平台(1)上设置有密炼装置，所述密炼机平台(1)下方设置有挤出装置，所述密炼装置包括连续式密炼机(2)，所述连续式密的入料口处设置有第一喂料机(3)，所双螺杆喂料机上设置有U型防架桥料斗(4)，所述挤出装置包括挤出机(5)，所述挤出机(5)上设置有第二喂料机(6)，所述第二喂料机(6)的入料口与连续式密炼机(2)的出料口位于同一中垂线上，还包括设置在挤出机(5)出料口处的模面热切机头(7)，所述挤出机(5)出料口和模面热切机头(7)之间还设置有液压板式自动换网器(8)，还包括下料装置，所述下料装置与模面热切机头(7)连接。

【技术特征摘要】
1.连续式密炼挤出机，其特征在于：包括密炼机平台(1)，所述密炼机平台(1)上设置有密炼装置，所述密炼机平台(1)下方设置有挤出装置，所述密炼装置包括连续式密炼机(2)，所述连续式密的入料口处设置有第一喂料机(3)，所双螺杆喂料机上设置有U型防架桥料斗(4)，所述挤出装置包括挤出机(5)，所述挤出机(5)上设置有第二喂料机(6)，所述第二喂料机(6)的入料口与连续式密炼机(2)的出料口位于同一中垂线上，还包括设置在挤出机(5)出料口处的模面热切机头(7)，所述挤出机(5)出料口和模面热切机头(7)之间还设置有液压板式自动换网器(8)，还包括下料装置，所述下料装置与模面热切机头(7)连接。2.如权利要求1所述的连续式密炼挤出机，其特征在于：所述下料装置包括依次相连的第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰田，
申请(专利权)人：昆山科信橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32