本实用新型专利技术提供一种再生塑料热加工装置，包括加热炉、碎料箱、净化箱、传送装置和切粒装置，所述加热炉的底壁上固定有支撑脚，所述加热炉的右侧壁上固定连接有挤出模头，所述加热炉内的中心轴线上设置有挤出螺杆，所述加热炉的绝缘导热硅脂层内安装有电热丝，所述碎料箱设置在所述加热炉的左顶壁上，所述净化箱设置在所述加热炉的右顶壁上，所述净化箱内设置有活性炭吸附层，所述传送装置设置在所述加热炉的右侧，所述切粒装置设置在所述传送装置的右侧，所述切粒台的正下方放置有集料仓，本实用新型专利技术可以有效的将废塑料制品热加工成塑料粒回收再利用，不仅利用率高，生产速率快，而且整个加工过程无有害气体排放，安全环保。
Hot Processing Device for Recycled Plastics
【技术实现步骤摘要】
再生塑料热加工装置
本技术涉及废塑料制品加工
，特别涉及一种再生塑料热加工装置。
技术介绍
塑料制品不仅具有优异的成型性和耐久性，而且便于生产加工，因而被广泛应用于生活生产中，但塑料制品作为废弃物被抛弃时容易产生白色污染，既会危害生态环境，又会威胁人们的健康，因此，有必要研发一种塑料加工装置，对废塑料制品进行有效的回收再利用，以减轻其危害性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种再生塑料热加工装置，本技术可以有效的将废塑料制品热加工成塑料粒回收再利用，不仅利用率高，生产速率快，而且整个加工过程无有害气体排放，安全环保。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：本技术提供一种再生塑料热加工装置，包括加热炉、碎料箱、净化箱、传送装置和切粒装置：所述加热炉的底壁上固定有支撑脚，所述加热炉为圆筒状结构，所述加热炉的右侧壁上固定连接有挤出模头，所述加热炉内的中心轴线上设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的左端通过轴承固定在所述加热炉的左侧壁上，并穿过所述加热炉的左侧壁与左侧壁上的一号电机相连，所述挤出螺杆的右端延伸至所述加热炉的右侧壁附近，所述加热炉的右顶壁上开设有排烟孔，所述加热炉的炉壳包括内层的铜铝合金层和外层的不锈钢保护层，所述铜铝合金层和不锈钢保护层之间设置有绝缘导热硅脂层，所述绝缘导热硅脂层内均匀安装有电热丝，所述加热炉的外壁上套设有气凝胶毡隔热套；所述碎料箱设置在所述加热炉的左顶壁上，所述碎料箱通过支撑脚固定在所述加热炉的顶壁上，所述碎料箱与所述加热炉之间固定连接有落料管，所述落料管内安装有阀门，所述碎料箱内垂直方向的中心轴线位置设置有转轴，所述转轴的上端通过轴承与所述碎料箱的顶壁固定相连，并穿过所述碎料箱的顶壁与固定在顶壁上的二号电机相连，所述转轴的另一端延伸至所述碎料箱内底壁的上方，所述转轴上固定有垂直设置的切割刀，所述切割刀左右错开分布在所述转轴上，所述碎料箱的顶壁上开设有进料口；所述净化箱设置在所述加热炉的右顶壁上，所述净化箱通过支撑脚固定在所述加热炉的顶壁上，所述净化箱内从上到下依次设置有两层活性炭吸附层，所述活性炭吸附层水平固定在所述净化箱的内壁上，所述净化箱的顶壁上开设有排气口，所述净化箱的底壁通过排烟管与所述排烟孔相连通；所述传送装置设置在所述加热炉的右侧，所述传送装置包括传送台、传送带、主动轮、被动轮和三号电机，所述主动轮和被动轮分别固定在所述传送台的左端面和右端面，所述传送带的一端穿过所述主动轮和被动轮与另一端相连，所述主动轮通过所述三号电机驱动，所述传送带与所述挤出模头处于同一水平面上；所述切粒装置设置在所述传送装置的右侧，所述切粒装置包括切粒台、刀具固定板、电动推杆和切粒刀，所述切粒台和刀具固定板均通过支撑脚固定在地面上，所述切粒台设置在所述刀具固定板的正下方，所述切粒刀通过所述电动推杆固定在所述刀具固定板的底壁上，所述电动推杆包括驱动端和伸缩端，所述电动推杆的驱动端固定在所述刀具固定板的底壁上，所述电动推杆的伸缩端与所述切粒刀固定相连，所述切粒刀正下方对应的所述切粒台的顶面上开设有相应的切割槽，所述切粒台的正下方放置有集料仓。作为本技术方案的进一步改进，还包括控制装置，所述控制装置为单片机，且单片机的型号为AT89C51，所述一号电机、二号电机、三号电机、电热丝、电动推杆均与所述控制装置电性连接。作为本技术方案的进一步改进，所述加热炉的内壁上安装有温度传感器。作为本技术方案的进一步改进，所述进料口呈漏斗状。作为本技术方案的进一步改进，所述碎料箱的外壁上设置有透明塑料观察窗。作为本技术方案的进一步改进，所述碎料箱的外壁上套设有海绵消音套。作为本技术方案的进一步改进，所述切割槽的底壁上固定有缓冲橡胶层。作为本技术方案的进一步改进，所述一号电机、二号电机和三号电机均套设有海绵消音罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种再生塑料热加工装置，包括加热炉、碎料箱、净化箱、传送装置和切粒装置，其中，碎料箱设置在加热炉的左顶壁上，净化箱设置在加热炉的右顶壁上，传送装置设置在加热炉的右侧，切粒装置设置在传送装置的右侧，本加工装置可以将废塑料制品热加工成塑料粒，使其达到回收再利用的效果，由于在加热熔化前通过碎料箱事先对废塑料制品进行破碎，即可提高进料速度，又可加速熔化的过程和加热的均匀性，进而提高废塑料的利用率，加速生产加工的进程；同时，由于设置有净化箱，净化箱内设置有活性炭吸附层，能有效的吸收加工过程中所产生的有害废气，减少废气扩散到空气中，从而提高了对环境的保护，实现了废塑料的无害化处理。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图；图2为本技术实施例中的加热炉的炉壳的结构示意图。图中：1-加热炉，2-碎料箱，3-净化箱，4-传送装置，5-切粒装置，6-支撑脚，7-控制装置，11-挤出模头，12-挤出螺杆，13-一号电机，14-排烟孔，21-落料管，22-转轴，23-二号电机，24-切割刀，25-进料口，31-活性炭吸附层，32-排气口，33-排烟管，41-传送台，42-传送带，43-主动轮，44-被动轮，51-切粒台，52-刀具固定板，53-电动推杆，54-切粒刀，101-铜铝合金层，102-不锈钢保护层，103-绝缘导热硅脂层，104-电热丝，511-切割槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种再生塑料热加工装置，包括加热炉(1)、碎料箱(2)、净化箱(3)、传送装置(4)和切粒装置(5)：所述加热炉(1)的底壁上固定有支撑脚(6)，所述加热炉(1)为圆筒状结构，所述加热炉(1)的右侧壁上固定连接有挤出模头(11)，所述加热炉(1)内的中心轴线上设置有挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)的左端通过轴承固定在所述加热炉(1)的左侧壁上，并穿过所述加热炉(1)的左侧壁与左侧壁上的一号电机(13)相连，所述挤出螺杆(12)的右端延伸至所述加热炉(1)的右侧壁附近，所述加热炉(1)的右顶壁上开设有排烟孔(14)，所述加热炉(1)的炉壳包括内层的铜铝合金层(101)和外层的不锈钢保护层(102)，所述铜铝合金层(101)和不锈钢保护层(102)之间设置有绝缘导热硅脂层(103)，所述绝缘导热硅脂层(103)内均匀安装有电热丝(104)，所述加热炉(1)的外壁上套设有气凝胶毡隔热套，所述加热炉(1)的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的型号为DS18B20；所述碎料箱(2)设置在所述加热炉(1)的左顶壁上，所述碎料箱(2)通过支撑脚(6)固定在所述加热炉(1)的顶壁上，所述碎料箱(2)与所述加热炉(1)之间固定连接有落料管(21)，所述落料管(21)内安装有阀门，所述阀门为电磁阀，且电磁阀的型号为2W-15，所述碎料箱(2)内垂直方向的中心轴线位置设置有转轴(22)，所述转轴(22)的上端通过轴承与所述碎料箱(2)的顶壁固定相连，并穿过所述碎料箱(2)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.再生塑料热加工装置，包括加热炉(1)、碎料箱(2)、净化箱(3)、传送装置(4)和切粒装置(5)，其特征在于：所述加热炉(1)的底壁上固定有支撑脚(6)，所述加热炉(1)为圆筒状结构，所述加热炉(1)的右侧壁上固定连接有挤出模头(11)，所述加热炉(1)内的中心轴线上设置有挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)的左端通过轴承固定在所述加热炉(1)的左侧壁上，并穿过所述加热炉(1)的左侧壁与左侧壁上的一号电机(13)相连，所述挤出螺杆(12)的右端延伸至所述加热炉(1)的右侧壁附近，所述加热炉(1)的右顶壁上开设有排烟孔(14)，所述加热炉(1)的炉壳包括内层的铜铝合金层(101)和外层的不锈钢保护层(102)，所述铜铝合金层(101)和不锈钢保护层(102)之间设置有绝缘导热硅脂层(103)，所述绝缘导热硅脂层(103)内均匀安装有电热丝(104)，所述加热炉(1)的外壁上套设有气凝胶毡隔热套；所述碎料箱(2)设置在所述加热炉(1)的左顶壁上，所述碎料箱(2)通过支撑脚(6)固定在所述加热炉(1)的顶壁上，所述碎料箱(2)与所述加热炉(1)之间固定连接有落料管(21)，所述落料管(21)内安装有阀门，所述碎料箱(2)内垂直方向的中心轴线位置设置有转轴(22)，所述转轴(22)的上端通过轴承与所述碎料箱(2)的顶壁固定相连，并穿过所述碎料箱(2)的顶壁与固定在顶壁上的二号电机(23)相连，所述转轴(22)的另一端延伸至所述碎料箱(2)内底壁的上方，所述转轴(22)上固定有垂直设置的切割刀(24)，所述切割刀(24)左右错开分布在所述转轴(22)上，所述碎料箱(2)的顶壁上开设有进料口(25)；所述净化箱(3)设置在所述加热炉(1)的右顶壁上，所述净化箱(3)通过支撑脚(6)固定在所述加热炉(1)的顶壁上，所述净化箱(3)内从上到下依次设置有两层活性炭吸附层(31)，所述活性炭吸附层(31)水平固定在所述净化箱(3)的内壁上，所述净化箱(3)的顶壁上开设有排气口(32)，所述净化箱(3)的底壁通过排烟管(33)与所述排烟孔(14)相连通；所述传送装置(4)设置在所述加热炉(1)的右侧，所述传送装置(4)包括传送台(41)、传送带(42)、主动轮(43)、被动轮(44)和三号电机，所述主动轮(43)和被动轮(44)分别固定在所述传送台(41)的左端面和右端面，所述传送带(42)的一端穿过所述主动轮(43)和被动轮(44)与另一端相连，所述主动轮(43)通过所述三号电机驱动，所述传送带(42)与所述挤出模头(11)处于同一水平面上；所述切粒装置(5)设置在所述传送装置(4)的右侧，所述切粒装置(5)包括切粒台(51)、刀具固定板(52)、电动推杆(53)和切粒刀(54)，所述切粒台(51)和刀具固定板(52)均通过支撑脚(6)固定在地面上，所述切粒台(51)设置在所述刀具固定板(52)的正下方，所述切粒刀(54)通过所述电动推杆(53)固定在所述刀具固定板(52)的底壁上，所述电动推杆(53)包括驱动端和伸缩端，所述电动推杆(53)的驱动端固定在所述刀具固定板(52)的底壁上，所述电动推杆(53)的伸缩端与所述切粒刀(54)固定相连，所述切粒刀(54)正下方对应的所述切粒台(51)的顶面上开设有相应的切割槽(511)，所述切粒台(51)的正下方放置有集料仓(7)。...
【技术特征摘要】
1.再生塑料热加工装置，包括加热炉(1)、碎料箱(2)、净化箱(3)、传送装置(4)和切粒装置(5)，其特征在于：所述加热炉(1)的底壁上固定有支撑脚(6)，所述加热炉(1)为圆筒状结构，所述加热炉(1)的右侧壁上固定连接有挤出模头(11)，所述加热炉(1)内的中心轴线上设置有挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)的左端通过轴承固定在所述加热炉(1)的左侧壁上，并穿过所述加热炉(1)的左侧壁与左侧壁上的一号电机(13)相连，所述挤出螺杆(12)的右端延伸至所述加热炉(1)的右侧壁附近，所述加热炉(1)的右顶壁上开设有排烟孔(14)，所述加热炉(1)的炉壳包括内层的铜铝合金层(101)和外层的不锈钢保护层(102)，所述铜铝合金层(101)和不锈钢保护层(102)之间设置有绝缘导热硅脂层(103)，所述绝缘导热硅脂层(103)内均匀安装有电热丝(104)，所述加热炉(1)的外壁上套设有气凝胶毡隔热套；所述碎料箱(2)设置在所述加热炉(1)的左顶壁上，所述碎料箱(2)通过支撑脚(6)固定在所述加热炉(1)的顶壁上，所述碎料箱(2)与所述加热炉(1)之间固定连接有落料管(21)，所述落料管(21)内安装有阀门，所述碎料箱(2)内垂直方向的中心轴线位置设置有转轴(22)，所述转轴(22)的上端通过轴承与所述碎料箱(2)的顶壁固定相连，并穿过所述碎料箱(2)的顶壁与固定在顶壁上的二号电机(23)相连，所述转轴(22)的另一端延伸至所述碎料箱(2)内底壁的上方，所述转轴(22)上固定有垂直设置的切割刀(24)，所述切割刀(24)左右错开分布在所述转轴(22)上，所述碎料箱(2)的顶壁上开设有进料口(25)；所述净化箱(3)设置在所述加热炉(1)的右顶壁上，所述净化箱(3)通过支撑脚(6)固定在所述加热炉(1)的顶壁上，所述净化箱(3)内从上到下依次设置有两层活性炭吸附层(31)，所述活性炭吸附层(31)水平固定在所述净化箱(3)的内壁上，所述净化箱(3)的顶壁上开设有排气口(32)，所述净化箱(3)的底壁通过排烟管(33)与所述排烟孔(14)相连通；所述传送装置(4)设置在所述加热炉(1)的右侧，所述传送装置(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永松，
申请(专利权)人：江西海发塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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