混凝土搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了混凝土搅拌机，包括：壳体；第一隔板；筛网，其设置在第一隔板和第一侧壁间；一对第一导向板；第一连接块，其设置在筛网和其下方的第一导向板间；第二连接块，其设置在第一隔板和第二侧壁间；第二导向板，其底部与第二导向板的尖部连接；一对第三导向板，其位于第二导向板的下方；一对第三连接块，其分别靠近第一侧壁和第二侧壁；导向筒，其与一对第三导向板一体成型；分料板，其设置在导向筒的下方；多根连接杆，其连接分料板和一对第三导向板；分水板，其设置在分料板的下方；喷头，其设置在分水板和分料板间；搅拌装置，其旋转轴与分水板连接；水管，其与喷头连接。本发明专利技术能取出搅拌机内的部件，方便对搅拌机内部进行清洗。

Concrete mixer

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌机
本专利技术涉及一种搅拌机。更具体地说，本专利技术涉及混凝土搅拌机。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在建筑、桥梁、公路等施工过程中均会用到混凝土搅拌机，现有的混凝土搅拌机存在着搅拌机内部不易清洗的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供混凝土搅拌机，通过打开封盖，即可取出第一隔板、筛网、一对第一导向板、第二导向板、一对第三导向板、导向筒和分料板，方便对搅拌机内部进行清洗。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了混凝土搅拌机，包括：壳体，其为长方体形，且沿竖直方向设置，壳体的上部分的内部的横截面为方形，下部分的内部的横截面为圆形，壳体的上部分的内部的竖直投影位于下部分的内部的竖直投影内，且两者的中心重合，壳体的上部分上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，所述壳体的顶部设置有可拆卸的封盖，底部或下部设置有出料口，第一侧壁上设置有杂质出口，所述封盖上设置有砂石入口和水泥入口；第一隔板，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与壳体同轴设置，第一隔板的顶部与所述封盖固定连接，第一隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两条侧边分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙；筛网，其为长方形，且设置在所述第一隔板和所述第一侧壁之间，筛网上沿其长度方向间隔设置的一端与所述封盖或所述第一隔板可拆卸地连接，另一端逐渐向下倾斜并与所述第一侧壁接触，且无缝隙，筛网上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁接触，且无缝隙，所述杂质出口的底部与所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端的顶部齐平，砂石入口与筛网上沿其长度方向间隔设置的一端相对；一对第一导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，第一导向板为长方形，一对第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁接触，且无缝隙，另一端朝着第一隔板逐渐向下倾斜，且与第一隔板相隔一定距离，一对第一导向板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第三侧壁接触，且无缝隙；第一连接块，其设置在所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端和其下方的第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端之间，并与第一隔板相隔一定距离，第一连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第一连接块的顶部与筛网可拆卸地连接，底部与第一导向板固定，且无缝连接，第一连接块与第一侧壁接触，且无缝隙；第二连接块，其设置在所述第一隔板和所述第二侧壁之间，且与第一隔板相隔一定距离，并与第二侧壁接触，且无缝隙，第二连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二连接块的顶部和底部分别与封盖、第一隔板和第二侧壁间的第一导向板固定，且无缝连接，所述水泥入口位于第二连接块和第一隔板之间；第二导向板，其沿壳体的长度方向的截面为︿形，第一隔板的底部与第二导向板的中间的尖部固定连接，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，第二导向板与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，一对第一导向板间的开口与第二导向板的尖部相对；一对第三导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，且位于第二导向板的下方，并与第二导向板相隔一定距离，第三导向板为长方形，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别靠近第一侧壁和第二侧壁或与第一侧壁和第二侧壁接触，另一端均向下倾斜，且相隔一定距离，一对第三导向板上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二导向板的底部沿壳体的长度方向间隔设置的两端间的距离小于一对第三导向板的顶部沿壳体的长度方向间隔设置的两端间的距离；一对第三连接块，其相对于第一隔板对称设置，且分别靠近第一侧壁和第二侧壁，一对第一导向板和其下方的一对第三导向板间分别设置有一个第三连接块，第二导向板和一对第三连接块相隔一定距离，第三连接块的顶部和底部分别和一对第一导向板以及其下方的第三导向板固定连接；导向筒，其各处的水平截面均为方形，导向筒的底部为正方形，导向筒的水平截面的尺寸从上到下逐渐减小，导向筒与一对第三导向板一体成型，导向筒的顶部上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与一对第三导向板的底部固定连接，沿其长度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，导向筒位于壳体的上部中；分料板，其为圆锥形，且设置在所述导向筒的下方，并与所述导向筒和壳体的下部分的内壁均相隔一定距离，分料板与壳体同轴设置，且位于壳体的下部分中，分料板的外侧壁与一对第三导向板相对；多根连接杆，其间隔设置在所述分料板的外侧壁和所述一对第三导向板的底部之间，用于固定所述分料板；分水板，其为圆锥形，且设置在所述分料板的下方，并与所述分料板相隔一定距离，分水板与壳体同轴设置，分水板的底部的直径小于分料板的底部的直径；喷头，其设置在所述分水板和所述分料板之间，喷头的出水口与分水板的尖部相对；搅拌装置，其设置在所述壳体的下部分内，且位于所述分水板的下方，搅拌装置的旋转轴与壳体同轴设置，且其顶部与分水板的内壁固定连接；水管，其一端与喷头连接，另一端穿过壳体的下部的侧壁后与储水罐连通，水管与搅拌装置不干涉。优选的是，所述的混凝土搅拌机中，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁不接触；所述混凝土搅拌机还包括：两个第一支撑块，其分别固设在第一侧壁和第二侧壁上，一对第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别搁置在与其对应的第一支撑块上，当一对第三导向板沿竖直方向向上移动时，一对第三导向板能从两个第一支撑块间穿过。优选的是，所述的混凝土搅拌机中，还包括：两个第二支撑块，其分别固设在第一侧壁和第二侧壁上，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别搁置在两个第二支撑块上，当分料板沿竖直方向向上移动时，分料板能从两个第二支撑块间穿过。优选的是，所述的混凝土搅拌机中，还包括：暂存箱，其固设在所述第一侧壁的外壁上，暂存箱通过杂质出口与壳体的内部连通，暂存箱的底部设置有排杂口。优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述封盖的顶部的中央设置有提手。优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述筛网上沿其长度方向间隔设置的一端为封闭结构。优选的是，所述的混凝土搅拌机中，还包括：第二隔板，其设置在所述第二导向板和所述导向筒之间，第二隔板为长方形，且与第一隔板在同一平面上，第二隔板的顶部与第二导向板的尖部固定连接，底部位于导向筒的上方，且与导向筒相隔一定距离，第二隔板与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙。优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述杂质出口为长条形，且沿壳体的宽度方向延伸，并与壳体的宽度相等。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术在使用结束后，通过打开封盖，即可取出第一隔板、筛网、一对第一导向板、第二导向板、一对第三导向板、导向筒和分料板，方便对搅拌机内部进行清洗。本专利技术的筛网上沿其长度方向间隔设置的一端与封盖或第一隔板可拆卸地连接，另一端与第一连接块的顶部可拆卸地连接，方便更换或清理筛网。本专利技术通过分料板将水泥和砂石进行分散，通过分水板将水进行分散，使得水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土搅拌机，其特征在于，包括：壳体，其为长方体形，且沿竖直方向设置，壳体的上部分的内部的横截面为方形，下部分的内部的横截面为圆形，壳体的上部分的内部的竖直投影位于下部分的内部的竖直投影内，且两者的中心重合，壳体的上部分上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，所述壳体的顶部设置有可拆卸的封盖，底部或下部设置有出料口，第一侧壁上设置有杂质出口，所述封盖上设置有砂石入口和水泥入口；第一隔板，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与壳体同轴设置，第一隔板的顶部与所述封盖固定连接，第一隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两条侧边分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙；筛网，其为长方形，且设置在所述第一隔板和所述第一侧壁之间，筛网上沿其长度方向间隔设置的一端与所述封盖或所述第一隔板可拆卸地连接，另一端逐渐向下倾斜并与所述第一侧壁接触，且无缝隙，筛网上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁接触，且无缝隙，所述杂质出口的底部与所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端的顶部齐平，砂石入口与筛网上沿其长度方向间隔设置的一端相对；一对第一导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，第一导向板为长方形，一对第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁接触，且无缝隙，另一端朝着第一隔板逐渐向下倾斜，且与第一隔板相隔一定距离，一对第一导向板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第三侧壁接触，且无缝隙；第一连接块，其设置在所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端和其下方的第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端之间，并与第一隔板相隔一定距离，第一连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第一连接块的顶部与筛网可拆卸地连接，底部与第一导向板固定，且无缝连接，第一连接块与第一侧壁接触，且无缝隙；第二连接块，其设置在所述第一隔板和所述第二侧壁之间，且与第一隔板相隔一定距离，并与第二侧壁接触，且无缝隙，第二连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二连接块的顶部和底部分别与封盖、第一隔板和第二侧壁间的第一导向板固定，且无缝连接，所述水泥入口位于第二连接块和第一隔板之间；第二导向板，其沿壳体的长度方向的截面为︿形，第一隔板的底部与第二导向板的中间的尖部固定连接，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，第二导向板与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，一对第一导向板间的开口与第二导向板的尖部相对；一对第三导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，且位于第二导向板的下方，并与第二导向板相隔一定距离，第三导向板为长方形，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别靠近第一侧壁和第二侧壁或与第一侧壁和第二侧壁接触，另一端均向下倾斜，且相隔一定距离，一对第三导向板上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二导向板的底部沿壳体的长度方向间隔设置的两端间的距离小于一对第三导向板的顶部沿壳体的长度方向间隔设置的两端间的距离；一对第三连接块，其相对于第一隔板对称设置，且分别靠近第一侧壁和第二侧壁，一对第一导向板和其下方的一对第三导向板间分别设置有一个第三连接块，第二导向板和一对第三连接块相隔一定距离，第三连接块的顶部和底部分别和一对第一导向板以及其下方的第三导向板固定连接；导向筒，其各处的水平截面均为方形，导向筒的底部为正方形，导向筒的水平截面的尺寸从上到下逐渐减小，导向筒与一对第三导向板一体成型，导向筒的顶部上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与一对第三导向板的底部固定连接，沿其长度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，导向筒位于壳体的上部中；分料板，其为圆锥形，且设置在所述导向筒的下方，并与所述导向筒和壳体的下部分的内壁均相隔一定距离，分料板与壳体同轴设置，且位于壳体的下部分中，分料板的外侧壁与一对第三导向板相对；多根连接杆，其间隔设置在所述分料板的外侧壁和所述一对第三导向板的底部之间，用于固定所述分料板；分水板，其为圆锥形，且设置在所述分料板的下方，并与所述分料板相隔一定距离，分水板与壳体同轴设置，分水板的底部的直径小于分料板的底部的直径；喷头，其设置在所述分水板和所述分料板之间，喷头的出水口与分水板的尖部相对；搅拌装置，其设置在所述壳体的下部分内，且位于所述分水板的下方，搅拌装置的旋转轴与壳体同轴设置，且其顶部与分水板的内壁固定连接；水管，其一端与喷头连接，另一端穿过壳体的下部的侧壁后与储水罐连通，水管与搅拌装置不干涉。...

【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌机，其特征在于，包括：壳体，其为长方体形，且沿竖直方向设置，壳体的上部分的内部的横截面为方形，下部分的内部的横截面为圆形，壳体的上部分的内部的竖直投影位于下部分的内部的竖直投影内，且两者的中心重合，壳体的上部分上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，所述壳体的顶部设置有可拆卸的封盖，底部或下部设置有出料口，第一侧壁上设置有杂质出口，所述封盖上设置有砂石入口和水泥入口；第一隔板，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与壳体同轴设置，第一隔板的顶部与所述封盖固定连接，第一隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两条侧边分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙；筛网，其为长方形，且设置在所述第一隔板和所述第一侧壁之间，筛网上沿其长度方向间隔设置的一端与所述封盖或所述第一隔板可拆卸地连接，另一端逐渐向下倾斜并与所述第一侧壁接触，且无缝隙，筛网上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁接触，且无缝隙，所述杂质出口的底部与所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端的顶部齐平，砂石入口与筛网上沿其长度方向间隔设置的一端相对；一对第一导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，第一导向板为长方形，一对第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁接触，且无缝隙，另一端朝着第一隔板逐渐向下倾斜，且与第一隔板相隔一定距离，一对第一导向板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第三侧壁接触，且无缝隙；第一连接块，其设置在所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端和其下方的第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端之间，并与第一隔板相隔一定距离，第一连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第一连接块的顶部与筛网可拆卸地连接，底部与第一导向板固定，且无缝连接，第一连接块与第一侧壁接触，且无缝隙；第二连接块，其设置在所述第一隔板和所述第二侧壁之间，且与第一隔板相隔一定距离，并与第二侧壁接触，且无缝隙，第二连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二连接块的顶部和底部分别与封盖、第一隔板和第二侧壁间的第一导向板固定，且无缝连接，所述水泥入口位于第二连接块和第一隔板之间；第二导向板，其沿壳体的长度方向的截面为︿形，第一隔板的底部与第二导向板的中间的尖部固定连接，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，第二导向板与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，一对第一导向板间的开口与第二导向板的尖部相对；一对第三导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，且位于第二导向板的下方，并与第二导向板相隔一定距离，第三导向板为长方形，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别靠近第一侧壁和第二侧壁或与第一侧壁和第二侧壁接触，另一端均向下倾斜，且相隔一定距离，一对第三导向板上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二导向板的底部沿壳体的长度方向间隔设置的两端间的距离小于一对第三导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：施昌龄，张晓霞，李东勇，张毅，张岩，
申请(专利权)人：中交第三公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11