超静音智能型电站调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超静音智能型电站调节阀，属于电站阀门设备技术领域。包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体内设介质流道，两端开设进口和出口，所述阀体内介质流道内设有使介质从上至下流通的通道口，所述通道口处设置与阀座配合的套筒，所述阀杆伸入套筒内，所述阀瓣的活塞与套筒配合开关，所述套筒壁上开设若干孔。本实用新型专利技术套筒采用小孔布置形式，可以有效降低阀门噪音及压降，有利于节能环保。

Super-silent Intelligent Power Station Regulating Valve

【技术实现步骤摘要】
超静音智能型电站调节阀
本技术涉及电站阀门设备
，具体涉及一种超静音智能型电站调节阀。
技术介绍
现有技术中阀体上无引压力孔，由于介质为主给水，调节阀套筒为窗口结构，调节阀在工作中易产生气蚀、震动等现象，运行噪音比较大，造成环境污染；现有的调节阀阀体上无压力侦测孔，无法准确知道阀体两端压降，调节阀阀杆上无传感器，执行器无法准确知道阀杆受力情况，阀门执行器无存储功能，不能记录阀门近期工作状态，以致于出现故障无可追溯性。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种超静音智能型电站调节阀。本技术采用的技术方案是：包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体内设介质流道，两端开设进口和出口，所述阀体内介质流道内设有使介质从上至下流通的通道口，所述通道口处设置与阀座配合的套筒，所述阀杆伸入套筒内，所述阀瓣的活塞与套筒配合开关，所述套筒壁上开设若干孔。进一步优选的结构，所述阀体的前端和后端分别设有用于监测阀体两端压降的监测装置。进一步优选的结构，所述监测装置包括设置于阀体前端的第一压力传感器、设置于阀体后端的第二压力传感器和智能执行器，所述第一压力传感器一端连通至阀体内与进口连通，另一端与智能执行器的第一接口电连接，所述第二压力传感器一端连通至阀体内与出口连通，另一端与智能执行器的第二接口电连接。进一步优选的结构，所述孔沿套筒壁规则或不规则排列。进一步优选的结构，所述智能执行器外部设有仪表箱。进一步优选的结构，所述阀杆上连接第三压力传感器，所述第三压力传感器一端与阀杆上端连接，另一端与智能执行器的第三接口电连接。进一步优选的结构，所述智能执行器包括用于接收阀体进口第一压力传感器信号的第一压力信号转换模块、用于接收阀体出口第二压力传感器信号的第二压力信号转换模块、用于接收阀杆第三压力传感器信号的拉压力信号转换模块、电源模块和数据处理模块、显示模块，所述数据处理模块分别与第一压力信号转换模块、第二压力信号转换模块、拉压力信号转换模块和电源模块、显示模块电连接。本技术的有益效果：1、套筒采用小孔布置形式，可以有效降低阀门噪音及压降，噪音控制在80分贝以下，有利于节能环保。2、阀体上增设与压力传感器连接的智能执行器，可以准确知道阀门的两端压降和阀门流阻，通过知道阀门流阻后可以指导阀门设计。3、阀杆上增设压力传感器，可以准确知道阀杆的受力情况，一目了然，易于控制。4、智能执行器上增设的存储功能，可以记录时间，记录超过一周以上时间的操作记录，当阀门出现故障报警时，有可追溯性，易于查找问题及检修。另外，执行机构还具有具有智能化功能，当阀门出现电源电压、电压相序、电机电流、转速、阀位行程、扭矩控制等不稳定因素时，阀门能进行自我诊断检测，当诊断出故障时，阀门操作将会被禁止，并能通过执行器上的显示屏显示出相应的故障报警信息。这样也易于查找问题及检修。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是套筒结构示意图；图3是智能执行器内部模块示意图。图中，1-阀体(11-进口、12-出口、13-介质流道、14-通道口)、2-阀瓣、3-阀座、4-阀杆、5-套筒(51-孔)、6-第一压力传感器、7-第二压力传感器、8-智能执行器、9-仪表箱、10-第三压力传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示，本技术包括阀体1、阀杆4和阀瓣2，所述阀体1内设介质流道13，两端开设进口11和出口12，所述阀体1内介质流道13内设有使介质从上至下流通的通道口14，所述通道口14处设置与阀座3配合的套筒5，所述阀杆4伸入套筒5内，所述阀瓣2的活塞与套筒5配合开关，如图2所示，所述套筒5壁上开设若干孔51。所述阀体1的前端和后端分别设有用于监测阀体两端压降的监测装置。所述监测装置包括设置于阀体1前端的第一压力传感器6(型号MEA-300)、设置于阀体1后端的第二压力传感器7(型号MEA-300)和智能执行器8，所述第一压力传感器6一端连通至阀体1内与进口11连通，另一端与智能执行器8的第一接口电连接，所述第二压力传感器7一端连通至阀体1内与出口12连通，另一端与智能执行器8的第二接口电连接。所述孔51沿套筒5壁规则或不规则排列。所述智能执行器8外部设有仪表箱9。所述阀杆4上连接第三压力传感器10(型号CYB-601S)，所述第三压力传感器10一端与阀杆4上端连接，另一端与智能执行器8的第三接口电连接。如图3所示，所述智能执行器8包括用于接收阀体进口第一压力传感器信号的第一压力信号转换模块81(型号FH-PTA20G)、用于接收阀体出口第二压力传感器信号的第二压力信号转换模块82(型号FH-PTA20G)、用于接收阀杆第三压力传感器信号的拉压力信号转换模块83(型号FH-LYTA20G)、电源模块84(型号FH-ACD05)和数据处理模块85(型号FH-DP01)、显示模块86，所述数据处理模块85分别与第一压力信号转换模块81、第二压力信号转换模块82、拉压力信号转换模块83和电源模块84、显示模块86电连接。本技术工作原理或动作过程：利用套筒的多孔降噪原理进行工作。当流体介质从各对小孔喷射进去后，介质在套筒中相互碰撞，碰撞中消耗了能量，起到了极大的缓冲作用；在高压差时，能降低介质流速，防止空化作用引起的气蚀破坏；极大的降低了流体介质所产生的噪声和振动的现象。另外，在阀瓣上装有高性能密封环，有效的提高了泄漏等级，泄漏等级提升至Ⅳ级。超静音智能型电站调节阀在阀体两端装设有压力反馈装置，具有实时反馈阀门两端压降和流阻的功能。阀杆上装设传感器，在阀杆提升时，通过智能执行器上显示屏可以实时反应阀杆的受力情况和执行器输出力大小。智能执行器还具有具有智能化功能，当阀门出现电源电压、电压相序、电机电流、转速、阀位行程、扭矩控制等不稳定因素时，阀门能进行自我诊断检测，当诊断出故障时，阀门操作将会被禁止，并能通过执行器上的显示屏显示出相应的故障报警信息，并将信息输送给集控室。这样对设备的安全、可靠运行增加了保障，缩短了故障排除的时间，使故障的诊断实现了智能化。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超静音智能型电站调节阀，包括阀体(1)、阀杆(4)和阀瓣(2)，所述阀体(1)内设介质流道(13)，两端开设进口(11)和出口(12)，其特征在于，所述阀体(1)内介质流道(13)内设有使介质从上至下流通的通道口(14)，所述通道口(14)处设置与阀座(3)配合的套筒(5)，所述阀杆(4)伸入套筒(5)内，所述阀瓣(2)的活塞与套筒(5)配合开关，所述套筒(5)壁上开设若干孔(51)。

【技术特征摘要】
1.一种超静音智能型电站调节阀，包括阀体(1)、阀杆(4)和阀瓣(2)，所述阀体(1)内设介质流道(13)，两端开设进口(11)和出口(12)，其特征在于，所述阀体(1)内介质流道(13)内设有使介质从上至下流通的通道口(14)，所述通道口(14)处设置与阀座(3)配合的套筒(5)，所述阀杆(4)伸入套筒(5)内，所述阀瓣(2)的活塞与套筒(5)配合开关，所述套筒(5)壁上开设若干孔(51)。2.根据权利要求1所述的超静音智能型电站调节阀，其特征在于，所述阀体(1)的前端和后端分别设有用于监测阀体两端压降的监测装置。3.根据权利要求2所述的超静音智能型电站调节阀，其特征在于，所述监测装置包括设置于阀体(1)前端的第一压力传感器(6)、设置于阀体(1)后端的第二压力传感器(7)和智能执行器(8)，所述第一压力传感器(6)一端连通至阀体(1)内与进口(11)连通，另一端与智能执行器(8)的第一接口电连接，所述第二压力传感器(7)一端连通至阀体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田骏，罗小龙，张保龙，张宏祥，杜小军，周丽琴，
申请(专利权)人：武汉锅炉集团阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42