3D罩盖玻璃制造技术

提供一种抑制了冲压成形时的褶皱的产生的3D罩盖玻璃。一种3D罩盖玻璃，其特征在于，俯视观察时的形状是角部中包含存在带有圆角的部分的角部的多边形，中心部为平面，在该多边形的至少两条边的周边部具有形成曲率半径100mm以下的三维曲面的曲面部，通过对于所述中心部垂直地照射波长为543nm的光而测定出的每1mm厚度的相位延迟的最大值为16nm/mm以下。

3D Cover Glass

【技术实现步骤摘要】
3D罩盖玻璃
本技术涉及便携电话、智能手机、平板型终端这样的移动设备或CID(CenterInformationDisplay)、组合仪表这样的车载显示器所使用的图像显示装置用的呈三维形状的罩盖玻璃(3D罩盖玻璃)、及其成形用模具、及3D罩盖玻璃的制造方法。
技术介绍
为了提高便携电话、智能手机、平板型终端这样的移动设备的外观性，而研讨了在移动设备使用的图像显示装置中适用图1所示那样的3D罩盖玻璃的情况。图1是表示3D罩盖玻璃100的一结构例的图，中心部110为平面且在周边部具有呈三维曲面形状的曲面部120。图像显示装置的罩盖玻璃除了薄型化之外还要求一定以上的强度，因此被实施化学强化处理，但是在周边部具有三维曲面的3D罩盖玻璃存在产生由化学强化处理引起的翘曲的问题。图2(a)、(b)是表示3D罩盖玻璃的由化学强化处理引起的翘曲的产生的示意图，图2(a)是化学强化处理前，图2(b)是表示化学强化处理后的3D罩盖玻璃的由化学强化处理引起的翘曲的产生状态的剖视示意图。这种情况下，如图2(a)所示，例如，化学强化处理前，中心部平坦，相对于此，如图2(b)所示，在化学强化处理后，在该中心部呈凸状地产生翘曲。专利文献1提出了对于这样产生的化学强化处理引起的3D罩盖玻璃的翘曲进行校正的方法。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本国特表2016-524582号公报【技术要解决的课题】作为以专利文献1所示的次序形成的3D罩盖玻璃用的模具，图3(a)示出使图2(b)所示的翘曲反转的模具的剖视示意图。图3(a)所示的模具存在如下特征：由一对凸模200及凹模300构成，与在最终产品的3D罩盖玻璃中成为平面的该3D罩盖玻璃的中心部对应的冲压面为曲面且平坦性低。在使用这样的冲压面的平坦性低的模具对3D罩盖玻璃进行冲压成形时，如图3(b)中的箭头a所示，如果一对模具彼此的嵌合偏离，则在模具彼此的中心产生偏移，模具的冲压面之间的板厚间隙变得不均匀。在此，板厚间隙是指通过凸模和凹模对3D罩盖玻璃进行成形时的、相对的凸模表面与凹模表面之间的任意的位置处的最短距离。并且，由于该板厚间隙变得不均匀而在最终产品的3D罩盖玻璃100中与成为平面的中心部110的四个角相当的部位的压力控制变得困难，如图3(c)所示，根据部位的不同而压力变得不均匀。以图3(c)的例子进行说明时，相对性地，在箭头b所示的部位集中有压力，在由虚线c包围的部位未集中压力。因此，最终产品的3D罩盖玻璃100存在如下问题：在其成为平面的中心部110中的特别是相当于四个角的部位产生褶皱，此外，该褶皱由于来自四个角的应力分布而不仅在中心部110的四个角，而且在该四个角以外的部位也会产生。在此，褶皱是在成形中材料局部性地松弛而产生的线状的外观缺点，能够通过使直线光透过样品并映现到屏幕上而利用其明暗来确认缺点的方法来确认或者通过对于直线光的双折射产生的相位差(相位延迟)进行数值化来确认。
技术实现思路
本申请技术为了解决上述的问题点，其目的在于提供一种能够抑制冲压成形时的褶皱的产生的3D罩盖玻璃成形用模具、及抑制了冲压成形时的褶皱的产生的3D罩盖玻璃、及3D罩盖玻璃的制造方法。【用于解决课题的方案】为了实现上述的目的，提供一种3D罩盖玻璃成形用模具，是中心部平坦且在周边部的至少一部分具有形成曲率半径为100mm以下的三维曲面的曲面部的3D罩盖玻璃的成形用模具，其特征在于，所述成形用模具包括具有与所述中心部对应的平坦的冲压面A及与所述曲面部对应的冲压面B的一对凸模及凹模，在将最终产品的3D罩盖玻璃的板厚设为tmm时，冲压成形时的所述凸模及所述凹模的冲压面A之间的最接近距离Dmm为tmm以上且(t+0.02)mm以下，在所述凸模中，将从所述冲压面A的中心向周边方向而曲率半径成为100mm以下的最初的位置定义为所述冲压面A与所述冲压面B的交界线，以所述交界线上的任意的点为原点，将从所述原点起与所述冲压面A平行且与所述交界线垂直的线设为X轴，所述X轴从所述原点起以冲压面A的方向为负方向、以其反方向为正方向，将所述冲压面A的中心处的法线方向设为Z轴，在XZ平面的剖视图中，将所述冲压面B的各个部位的冲压成形时的所述凸模及所述凹模的冲压面B之间的最接近距离设为D1mm时，以所述凸模为基准，所述X轴的正方向上的所述D1的变化量ΔD1/ΔX的最大值为0.01以上，且D1的最大值为(t+0.10)mm以上、(t+0.50)mm以下。另外，在3D罩盖玻璃成形用模具中，优选的是，所述凸模及所述凹模由导热率为50W/(m·K)以上的材料构成，在将所述凸模及所述凹模的体积分别设为V1mm3及V2mm3时，它们之比V1/V2为0.5以上且2.0以下。另外，在3D罩盖玻璃成形用模具中，优选的是，所述凸模及所述凹模中的至少一方在所述冲压面A的背面设置有满足下述(1)～(3)的凹部。(1)所述凹部包含所述冲压面A的背面的中心。(2)沿Z轴方向进行观察时，以通过所述冲压面A的背面的中心且与所述交界线的两个交点间的直线距离dxmm成为最小的直线的方向为X’轴方向时，在所述X’轴方向上，所述凹部遍及所述冲压面A的背面整体地设置。(3)沿Z轴方向进行观察时，与将所述X’轴上的所述两个交点连结的线段具有交点且正交的方向上的所述冲压面B的最大长度设为Lmm、所述X’轴方向的正交方向上的所述凹部的最小长度设为L’mm、最大长度为L”mm时，L>L”，并且L’/L为0.5以上且0.98以下。另外，在3D罩盖玻璃成形用模具中，优选的是，所述凹部满足下述(4)。(4)所述凹部的所述X’轴方向的正交方向上的端部为与所述X’轴方向平行的直线形状，或者相对于所述X’轴的正交方向为线对称形状。另外，在3D罩盖玻璃成形用模具中，优选的是，所述凹部的深度为0.1mm以上且5mm以下。另外，在3D罩盖玻璃成形用模具中，优选的是，所述凹部的所述深度均匀。另外，3D罩盖玻璃成形用模具优选还具有将所述凸模及所述凹模的嵌合部覆盖的环模。另外，3D罩盖玻璃成形用模具优选500℃时的所述凸模的热膨胀系数为50×10-7/K以上。另外，3D罩盖玻璃成形用模具优选的是，所述凸模具有从Z轴方向观察时外周为多边形的凸部，所述凹模具有从Z轴方向观察时外周与所述多边形相当的凹部，所述多边形具有角部，所述角部从Z轴方向观察时将两个直线部连结且包含带有圆角的部分，将与所述X轴及所述Z轴正交的轴设为Y轴，在XY平面的剖视图中，在所述冲压面B的各个部位，定义冲压成形时的所述凸模及所述凹模的冲压面B间的最接近距离，所述多边形的所述角部的至少一部分的所述最接近距离GC比所述多边形的直线部分的所述最接近距离GS长。另外，3D罩盖玻璃成形用模具优选的是，在XZ平面的剖视图中，所述凸模的所述冲压面B的形状包含随着在Z轴方向上从所述冲压面A分离而在X轴方向上向所述冲压面A侧倾斜的部分。另外，本技术提供一种3D罩盖玻璃的制造方法，其中，在本技术的3D罩盖玻璃成形用模具的所述凸模与所述凹模之间载置了平面状的玻璃板之后，进行加热而成形了3D罩盖玻璃，之后进行冷却。3D罩盖玻璃的制造方法优选的是，所述玻璃板的500℃时的热膨胀系数大于所述凸模的500℃时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D罩盖玻璃，其特征在于，俯视观察时的形状是角部中包含存在带有圆角的部分的角部的多边形，中心部为平面，在该多边形的至少两条边的周边部具有形成曲率半径100mm以下的三维曲面的曲面部，通过对于所述中心部垂直地照射波长为543nm的光而测定出的每1mm厚度的相位延迟的最大值为16nm/mm以下。

【技术特征摘要】
2017.09.06 JP 2017-171117;2018.06.13 JP 2018-112701.一种3D罩盖玻璃，其特征在于，俯视观察时的形状是角部中包含存在带有圆角的部分的角部的多边形，中心部为平面，在该多边形的至少两条边的周边部具有形成曲率半径100mm以下的三维曲面的曲面部，通过对于所述中心部垂直地照射波长为543nm的光而测定出的每1mm厚度的相位延迟的最大值为16nm/mm以下。2.根据权利要求1所述的3D罩盖玻璃，其中，所述相位延迟的最大值为10nm/mm以下。3.根据权利要求1所述的3D罩盖玻璃，其中，所述相位延迟的最大值为6nm/mm以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的3D罩盖玻璃，其中，所述多边形是所述角部全部带有圆角的形状。5.根据权利要求1～3中任一项所述的3D罩盖玻璃，其中，所述多边形为矩形。6.根据权利要求1～3中任一项所述的3D罩盖玻璃，其中，将从所述中心部的中心或所述中心部的重心观察时向周边方...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杉谕，福士恭基，和智俊司，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP