一种喷壶式洗车液包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种喷壶式洗车液包装装置，方便恢复到初始位置；根据地面高度形成有效支撑；包括工作台、四组支腿、前螺栓、后螺栓和延长板；还包括前弧形板、后弧形板、前弹簧、后弹簧、前限位板、后限位板、前拉杆、后拉杆、第一弹簧和第二弹簧，延长板前侧壁和后侧壁右半区域分别设置有前限位槽和后限位槽；还包括前支撑杆、后支撑杆、前插销、后插销、前螺纹杆、后螺纹杆、前底座和后底座，延长板底侧壁前半区域设置有前搁置槽和前旋转槽，前支撑杆右半区域设置有前旋转孔，前支撑杆内部设置有前放置腔，前支撑板左侧壁连通设置有前放置口。

A Kind of Vehicle Washing Fluid Packaging Device with Spray Pot Type

【技术实现步骤摘要】
一种喷壶式洗车液包装装置
本技术涉及汽车清洗附属装置的
，特别是涉及一种喷壶式洗车液包装装置。
技术介绍
众所周知，喷壶式洗车液包装装置是一种用于将喷壶式洗车液进行打包的装置，其在汽车清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的喷壶式洗车液包装装置包括工作台、四组支腿、前螺栓、后螺栓和延长板，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台内部设置有延长腔，工作台右侧壁连通设置有延长口，延长板插入延长腔内部，工作台顶侧壁右半区域的前端和后端分别设置有前螺纹口和后螺纹口，前螺栓和后螺栓分别螺装穿过前螺纹口和后螺纹口，并且前螺栓和后螺栓均与延长板顶侧壁接触；现有的喷壶式洗车液包装装置使用时，四组支腿将工作台支撑起来，通过调节延长板插入延长腔内部的距离来调整包装面积的大小，前螺栓和后螺栓对延长板的位置进行固定；现有的喷壶式洗车液包装装置使用中发现，延长板不方便恢复到初始状态，使用便捷性较差；未对延长板形成有效的支撑，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便恢复到初始位置，提高使用便捷性；根据地面高度形成有效支撑，降低使用局限性的喷壶式洗车液包装装置。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，包括工作台、四组支腿、前螺栓、后螺栓和延长板，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台内部设置有延长腔，工作台右侧壁连通设置有延长口，延长板插入延长腔内部，工作台顶侧壁右半区域的前端和后端分别设置有前螺纹口和后螺纹口，前螺栓和后螺栓分别螺装穿过前螺纹口和后螺纹口，并且前螺栓和后螺栓均与延长板顶侧壁接触；还包括前弧形板、后弧形板、前弹簧、后弹簧、前限位板、后限位板、前拉杆、后拉杆、第一弹簧和第二弹簧，所述延长腔内前侧壁和内后侧壁右半区域分别设置有前放置槽和后放置槽，所述前限位板左端和后限位板左端分别与前放置槽内右侧壁的后端和后放置槽内右侧壁的前端连接，所述前弧形板前半区域和后弧形板后半区域分别插入前放置槽和后放置槽内部，并且前弧形板和后弧形板左端分别与前弧形板后侧壁和后弧形板前侧壁右半区域连接，所述延长板前侧壁和后侧壁右半区域分别设置有前限位槽和后限位槽，前弧形板后半区域和后弧形板前半区域分别插入前限位槽和后限位槽内部，所述前弹簧前端和后端分别与前放置槽内前侧壁和前弧形板前侧壁连接，所述后弹簧前端和后端分别与后弧形板后侧壁和后放置槽内后侧壁连接，所述工作台前侧壁和后侧壁右半区域分别设置有前拉动口和后拉动口，并且前拉动口和后拉动口分别与前放置槽和后放置槽连通，所述前拉杆后端穿过前拉动口和前弹簧然后与前弧形板前侧壁中央区域连接，所述后拉杆前端穿过后拉动口和后弹簧然后与后弧形板后侧壁中央区域连接，所述第一弹簧左端和右端分别与延长腔内左侧壁前半区域和延长板左侧壁前半区域连接，所述第二弹簧左端和右端分别与延长腔内左侧壁后半区域和延长板左侧壁后半区域连接；还包括前支撑杆、后支撑杆、前插销、后插销、前螺纹杆、后螺纹杆、前底座和后底座，所述延长板底侧壁前半区域设置有前搁置槽和前旋转槽，并且前搁置槽和前旋转槽连通，所述前支撑杆右半区域设置有前旋转孔，所述前插销前端穿过前旋转孔，前插销前端和后端分别与前旋转槽内前侧壁和内后侧壁连接，前支撑杆内部设置有前放置腔，前支撑板左侧壁连通设置有前放置口，前放置腔内侧壁上设置有与所述前螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，前螺纹杆右端螺装插入前支撑杆内部，前螺纹杆左端与所述前底座右侧壁中央区域连接，前支撑杆、前螺纹杆和前底座均位于前搁置槽内部，所述延长板底侧壁后半区域设置有后搁置槽和后旋转槽，并且后搁置槽和后旋转槽连通，所述后支撑杆右半区域设置有后旋转孔，所述后插销后端穿过后旋转孔，后插销前端和后端分别与后旋转槽内前侧壁和内后侧壁连接，后支撑杆内部设置有后放置腔，后支撑板左侧壁连通设置有后放置口，后放置腔内侧壁上设置有与所述后螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，后螺纹杆右端螺装插入后支撑杆内部，后螺纹杆左端与所述后底座右侧壁中央区域连接，后支撑杆、后螺纹杆和后底座均位于后搁置槽内部。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，还包括升降板、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述延长板顶侧壁上设置有升降槽，所述第一支撑杆左半区域和右半区域分别与升降槽内前侧壁左半区域和升降板前侧壁左半区域可转动铰接，所述第二支撑杆左半区域和右半区域分别与升降槽内前侧壁右半区域和升降板前侧壁右半区域可转动铰接，所述第三支撑杆左半区域和右半区域分别与升降槽内后侧壁左半区域和升降板后侧壁左半区域可转动铰接，所述第四支撑杆左半区域和右半区域分别与升降槽内后侧壁右半区域和升降板后侧壁右半区域可转动铰接，升降板位于升降槽内部。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，还包括前拉动环和后拉动环，所述前拉杆外侧壁前端和后拉杆外侧壁后端分别与前拉动环内侧壁和后拉动环内侧壁连接，前拉动环和后拉动环外侧壁上分别设置有前软套和后软套。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，还包括挡板，所述延长板右侧壁与挡板左侧壁中央区域连接，挡板右侧壁上设置有软垫。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，还包括前螺母和后螺母，所述前螺母和后螺母分别螺装至前螺纹杆和后螺纹杆上，并且前螺母和后螺母右端分别与前支撑杆和后支撑杆左端接触。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，所述前旋转孔和后旋转孔处分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前插销和后插销分别穿过前滚珠轴承和后滚珠轴承并且分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，还包括连接杆，所述连接杆前端和后端分别与前支撑杆后侧壁中央区域和后支撑杆前侧壁中央区域连接，所述延长板底侧壁中央区域设置有连接槽，并且连接槽与前搁置槽和后搁置槽连通，连接杆位于连接槽内。本技术的一种喷壶式洗车液包装装置，所述前底座和后底座左侧壁上分别设置有前防滑垫和后防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：在前弹簧和后弹簧的作用下，前弧形板和后弧形板分别可以沿前放置槽和后放置槽前后移动，前限位板和后限位板分别阻碍前弧形板和后弧形板脱离前放置槽和后放置槽，前弧形板和弧形板纵向截面积由左往右均逐渐增大，拉出延长板后需要将延长板推回时，使延长板向左移动，首先延长板左侧壁与前弧形板后侧壁和后弧形板前侧壁接触，继续向左移动延长板，前弧形板和后弧形板分别向前和向后移动，前弹簧和后弹簧均被进一步压缩，直至部分前弧形板和后弧形板分别插入前限位槽和后限位槽内即可，停止向左移动延长板，前弧形板和后弧形板将延长板卡住，延长板较难向右移动，前弧形板和后弧形板将延长板卡住时，第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，需要拉出延长板时，分别向前拽前拉杆和向后拽后拉杆，使前弧形板和后弧形板分别脱离前限位槽和后限位槽，在第一弹簧和第二弹簧弹力的作用下，延长板被弹出，然后再通过前螺栓和后螺栓固定延长板位置即可，方便恢复到初始位置，提高使用便捷性；在前插销和后插销的作用下，前支撑杆和后支撑杆可分别以前插销和后插销为轴转动，拉出延长板后，前支撑杆、后支撑杆、前螺纹杆、后螺纹杆、前底座和后底座均在自身重力作用下旋转，直至前支撑杆、后支撑杆、前螺纹杆、后螺纹杆、前底座和后底座均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷壶式洗车液包装装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、前螺栓(3)、后螺栓和延长板(4)，四组支腿(2)顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台(1)内部设置有延长腔，工作台(1)右侧壁连通设置有延长口，延长板(4)插入延长腔内部，工作台(1)顶侧壁右半区域的前端和后端分别设置有前螺纹口和后螺纹口，前螺栓(3)和后螺栓分别螺装穿过前螺纹口和后螺纹口，并且前螺栓(3)和后螺栓均与延长板(4)顶侧壁接触；其特征在于，还包括前弧形板(5)、后弧形板、前弹簧(6)、后弹簧、前限位板(7)、后限位板、前拉杆(8)、后拉杆、第一弹簧(20)和第二弹簧，所述延长腔内前侧壁和内后侧壁右半区域分别设置有前放置槽和后放置槽，所述前限位板(7)左端和后限位板左端分别与前放置槽内右侧壁的后端和后放置槽内右侧壁的前端连接，所述前弧形板(5)前半区域和后弧形板后半区域分别插入前放置槽和后放置槽内部，并且前弧形板(5)和后弧形板左端分别与前弧形板(5)后侧壁和后弧形板前侧壁右半区域连接，所述延长板(4)前侧壁和后侧壁右半区域分别设置有前限位槽和后限位槽，前弧形板(5)后半区域和后弧形板前半区域分别插入前限位槽和后限位槽内部，所述前弹簧(6)前端和后端分别与前放置槽内前侧壁和前弧形板(5)前侧壁连接，所述后弹簧前端和后端分别与后弧形板后侧壁和后放置槽内后侧壁连接，所述工作台(1)前侧壁和后侧壁右半区域分别设置有前拉动口和后拉动口，并且前拉动口和后拉动口分别与前放置槽和后放置槽连通，所述前拉杆(8)后端穿过前拉动口和前弹簧(6)然后与前弧形板(5)前侧壁中央区域连接，所述后拉杆前端穿过后拉动口和后弹簧然后与后弧形板后侧壁中央区域连接，所述第一弹簧(20)左端和右端分别与延长腔内左侧壁前半区域和延长板(4)左侧壁前半区域连接，所述第二弹簧左端和右端分别与延长腔内左侧壁后半区域和延长板(4)左侧壁后半区域连接；还包括前支撑杆(9)、后支撑杆、前插销(10)、后插销、前螺纹杆(11)、后螺纹杆、前底座(12)和后底座，所述延长板(4)底侧壁前半区域设置有前搁置槽和前旋转槽，并且前搁置槽和前旋转槽连通，所述前支撑杆(9)右半区域设置有前旋转孔，所述前插销(10)前端穿过前旋转孔，前插销(10)前端和后端分别与前旋转槽内前侧壁和内后侧壁连接，前支撑杆(9)内部设置有前放置腔，前支撑板左侧壁连通设置有前放置口，前放置腔内侧壁上设置有与所述前螺纹杆(11)外螺纹相对应的内螺纹，前螺纹杆(11)右端螺装插入前支撑杆(9)内部，前螺纹杆(11)左端与所述前底座(12)右侧壁中央区域连接，前支撑杆(9)、前螺纹杆(11)和前底座(12)均位于前搁置槽内部，所述延长板(4)底侧壁后半区域设置有后搁置槽和后旋转槽，并且后搁置槽和后旋转槽连通，所述后支撑杆右半区域设置有后旋转孔，所述后插销后端穿过后旋转孔，后插销前端和后端分别与后旋转槽内前侧壁和内后侧壁连接，后支撑杆内部设置有后放置腔，后支撑板左侧壁连通设置有后放置口，后放置腔内侧壁上设置有与所述后螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，后螺纹杆右端螺装插入后支撑杆内部，后螺纹杆左端与所述后底座右侧壁中央区域连接，后支撑杆、后螺纹杆和后底座均位于后搁置槽内部。...

【技术特征摘要】
1.一种喷壶式洗车液包装装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、前螺栓(3)、后螺栓和延长板(4)，四组支腿(2)顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台(1)内部设置有延长腔，工作台(1)右侧壁连通设置有延长口，延长板(4)插入延长腔内部，工作台(1)顶侧壁右半区域的前端和后端分别设置有前螺纹口和后螺纹口，前螺栓(3)和后螺栓分别螺装穿过前螺纹口和后螺纹口，并且前螺栓(3)和后螺栓均与延长板(4)顶侧壁接触；其特征在于，还包括前弧形板(5)、后弧形板、前弹簧(6)、后弹簧、前限位板(7)、后限位板、前拉杆(8)、后拉杆、第一弹簧(20)和第二弹簧，所述延长腔内前侧壁和内后侧壁右半区域分别设置有前放置槽和后放置槽，所述前限位板(7)左端和后限位板左端分别与前放置槽内右侧壁的后端和后放置槽内右侧壁的前端连接，所述前弧形板(5)前半区域和后弧形板后半区域分别插入前放置槽和后放置槽内部，并且前弧形板(5)和后弧形板左端分别与前弧形板(5)后侧壁和后弧形板前侧壁右半区域连接，所述延长板(4)前侧壁和后侧壁右半区域分别设置有前限位槽和后限位槽，前弧形板(5)后半区域和后弧形板前半区域分别插入前限位槽和后限位槽内部，所述前弹簧(6)前端和后端分别与前放置槽内前侧壁和前弧形板(5)前侧壁连接，所述后弹簧前端和后端分别与后弧形板后侧壁和后放置槽内后侧壁连接，所述工作台(1)前侧壁和后侧壁右半区域分别设置有前拉动口和后拉动口，并且前拉动口和后拉动口分别与前放置槽和后放置槽连通，所述前拉杆(8)后端穿过前拉动口和前弹簧(6)然后与前弧形板(5)前侧壁中央区域连接，所述后拉杆前端穿过后拉动口和后弹簧然后与后弧形板后侧壁中央区域连接，所述第一弹簧(20)左端和右端分别与延长腔内左侧壁前半区域和延长板(4)左侧壁前半区域连接，所述第二弹簧左端和右端分别与延长腔内左侧壁后半区域和延长板(4)左侧壁后半区域连接；还包括前支撑杆(9)、后支撑杆、前插销(10)、后插销、前螺纹杆(11)、后螺纹杆、前底座(12)和后底座，所述延长板(4)底侧壁前半区域设置有前搁置槽和前旋转槽，并且前搁置槽和前旋转槽连通，所述前支撑杆(9)右半区域设置有前旋转孔，所述前插销(10)前端穿过前旋转孔，前插销(10)前端和后端分别与前旋转槽内前侧壁和内后侧壁连接，前支撑杆(9)内部设置有前放置腔，前支撑板左侧壁连通设置有前放置口，前放置腔内侧壁上设置有与所述前螺纹杆(11)外螺纹相对应的内螺纹，前螺纹杆(11)右端螺装插入前支撑杆(9)内部，前螺纹杆(11)左端与所述前底座(12)右侧壁中央区域连接，前支撑杆(9)、前螺纹杆(11)和前底座(12)均位于前搁置槽内部，所述延长板(4)底侧壁后半区域设置有后搁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维东，
申请(专利权)人：青岛优沐汽车环保科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37