一种电池极柱打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极柱打磨装置，包括基座、升降支架、打磨轮和电机，基座上设有放置槽，放置槽内壁与待打磨电池表面吻合，升降支架安装在基座上，打磨轮安装在升降支架上并位于放置槽上方，打磨轮轴向水平设置，电机安装在升降支架上用于驱动打磨轮转动；本实用新型专利技术中，所提出的电池极柱打磨装置，待打磨电池放置在放置槽中，通过升降支架的升降使得打磨轮与电池极柱表面接触，再启动电机驱动打磨轮转动，打磨轮得以对电池极柱进行打磨，将极柱表面的电解液清理掉，使得极柱表面处于干净平滑的状态，从而减小接触内阻对化成和分容的影响。

A Pole Pole Grinding Device for Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种电池极柱打磨装置
本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电池极柱打磨装置。
技术介绍
目前锂离子电池快速发展，应用范围十分广泛，有消费类电池，有动力类电池，与之对应的对于锂离子的要求也越来越高，高能量密度，高安全性，高功率密度等；众多的企业和机构都在大力投入在相关产品的研发和生产，在如今的研发过程中会涉及到从合浆到分容的各个工序，其中化成和分容对于锂离子电池来说就是简单的充放电过程。在锂离子的化成和分容过程中会涉及到电流和电压，这些数值的设定对于电池最终的数据有着决定性的作用，但是一般情况下电流和电压的数值可以通过设备进行设定，根据最初的设计工艺进行就不会出错；另外，影响锂离子电池充放电的还是内阻，对于电池本身来说，自身的内阻包括欧姆内阻和极化内阻，这些都会影响充放电的效果，这些是材料本身和电池工艺决定的；化成和分容过程的接触内阻对化成和分容的结果也有着很大的影响，在生产过程中，接触情况良好时，对电池影响较小，在小试或者平时实验过程中，由于不稳定性，使接触内阻对电池的充放电影响较大，尤其是电池极柱上方与化成柜或者分容柜的探针接触不良状态下。在电池注液后或者化成过程中，电池内部的电解液会有从注液口溢出的情况，这样会让极柱有电解液残留，会影响极柱的接触情况，化成过程中主要是形成SEI，接触内阻不同对形成的SEI有着很大的影响，所以在实验过程中需要尽量消除接触内阻对化成的影响，而在分容过程中，接触内阻也会影响分容过程中的电压，从而影响分容的容量。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电池极柱打磨装置。本技术提出的一种电池极柱打磨装置，包括基座、升降支架、打磨轮和电机；基座上设有放置槽，升降支架安装在基座上，打磨轮安装在升降支架上并位于放置槽上方，电机安装在升降支架上用于驱动打磨轮转动。优选地，升降支架包括套筒、滑杆和锁紧机构，套筒竖直固定在基座上，滑杆滑动安装在套筒中，滑杆沿竖直方向滑动，锁紧机构用于将滑杆锁紧在套筒上，打磨轮安装在滑杆上。优选地，锁紧机构包括螺栓，套筒上设有螺纹孔，螺栓配合在螺纹孔中，滑杆锁紧状态下，螺栓抵靠在滑杆上。优选地，打磨轮设有多个。优选地，打磨轮设有两个，两个打磨轮同轴线设置，电机驱动两个打磨轮同步转动，两个打磨轮分别用于对正负极柱打磨。优选地，打磨轮采用橡胶或陶瓷材料制成。本技术中，所提出的电池极柱打磨装置，待打磨电池放置在放置槽中，通过升降支架的升降使得打磨轮与电池极柱表面接触，再启动电机驱动打磨轮转动，打磨轮得以对电池极柱进行打磨，将极柱表面的电解液清理掉，使得极柱表面处于干净平滑的状态，从而减小接触内阻对化成和分容的影响。附图说明图1为本技术提出的一种电池极柱打磨装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种电池极柱打磨装置的结构示意图,电机未图示。参照图1，本技术提出的一种电池极柱打磨装置，包括基座1、升降支架、打磨轮3和电机；基座1上设有放置槽，放置槽截面为矩形，放置槽用于放置方形电池，升降支架安装在基座1上，打磨轮3安装在升降支架上并位于放置槽上方，打磨轮3在升降支架的调节下高度发生变化，打磨轮3轴向水平设置，打磨轮3的周向面用于对电池极柱进行打磨，电机安装在升降支架上用于驱动打磨轮3转动。本实施例中，升降支架包括两个套筒21、两个滑杆22和两个锁紧机构，两个套筒21竖直固定在基座1上并分别位于放置槽相对两侧，两个滑杆22分别滑动安装在两个套筒21中，滑杆22沿竖直方向滑动，两个锁紧机构分别用于将两个滑杆22锁紧在两个套筒21上，转轴两端分别转动安装在两个滑杆22上，打磨轮3安装在转轴上。锁紧机构包括两个螺栓23，两个套筒21上设有螺纹孔，螺纹孔贯穿套筒21，两个螺栓23配合在两个螺纹孔中，当螺栓23向套筒21内部旋动使得螺栓23抵靠在滑杆22上时，滑杆22被锁紧无法上下移动，从而打磨轮3的位置而得以确定并保持不变，当需要改变打磨轮3的位置时，拧松螺栓23，两个滑杆22得以在竖直方向移动，进而改变打磨轮3的位置。本实施例中，打磨轮3设有两个，两个打磨轮3同轴线设置，电机驱动两个打磨轮3同步转动，两个打磨轮3分别用于对正负极柱打磨，以提高打磨效率。本实施例中，打磨轮3采用橡胶或陶瓷材料制成，橡胶和陶瓷材料具有较大的动摩擦因数，能够很好的打磨极柱，并且是绝缘材料，不会造成漏电等现象。本实施例提出的一种电池极柱打磨装置使用过程中，先将待打磨电池放置进入放置槽中，电池极柱朝上向上方，拧松螺栓23，通过滑杆22移动调节两个打磨轮3的上下位置，通过肉眼观察极柱表面的干净程度，调节打磨轮3至合适高度，再拧紧螺栓23，打磨轮3位置得以确定，启动电机，打磨轮3转动，对极柱表面进行打磨将极柱表面的电解液清理干净并打磨光亮，一段时间后关闭电机，将打磨好的电池取出，再进行下一个电池的打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极柱打磨装置，其特征在于，包括基座(1)、升降支架、打磨轮(3)和电机；基座(1)上设有放置槽，放置槽内壁与待打磨电池表面吻合，升降支架安装在基座(1)上，打磨轮(3)安装在升降支架上并位于放置槽上方，电机安装在升降支架上用于驱动打磨轮(3)转动。

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱打磨装置，其特征在于，包括基座(1)、升降支架、打磨轮(3)和电机；基座(1)上设有放置槽，放置槽内壁与待打磨电池表面吻合，升降支架安装在基座(1)上，打磨轮(3)安装在升降支架上并位于放置槽上方，电机安装在升降支架上用于驱动打磨轮(3)转动。2.根据权利要求1所述的电池极柱打磨装置，其特征在于，升降支架包括套筒(21)、滑杆(22)和锁紧机构，套筒(21)竖直固定在基座(1)上，滑杆(22)滑动安装在套筒(21)中，锁紧机构用于将滑杆(22)锁紧在套筒(21)上，打磨轮(3)安装在滑杆(22)上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，王丰，陈伟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34