一种产品自动夹紧定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品自动夹紧定位装置，其特征在于：包括支架、底板及支撑板，所述支撑板的顶面后侧设有凸起板，所述凸起板与所述支撑板一体成型，且所述凸起板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置；所述支撑板上设有两排夹料装置，分别为前排夹料装置及后排夹料装置，所述前排夹料装置与后排夹料装置相互平行设置，所述前排夹料装置设置于所述支撑板的前侧，所述后排夹料装置设置于所述凸起板的后侧；所述前排夹料装置包括复数组并排设置的前侧夹料气缸及前侧夹料板，所述后排夹料装置包括复数组并排设置的后侧夹料气缸及后侧夹料板。本实用新型专利技术提高了产品的定位效率及质量。

An Automatic Clamping and Positioning Device for Products

【技术实现步骤摘要】
一种产品自动夹紧定位装置
本技术涉及一种产品夹紧机构，尤其涉及一种产品自动夹紧定位装置。
技术介绍
在数控机床等设备或者人工手动对产品进行加工的时候，一般情况都是利用夹具对产品手动进行夹紧，这种方式中，效率比较低，而且定位不够稳定。同时，如果说产品为阶梯状的结构，这种夹紧质量不够好，稳定性不强，而且人工定位效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种产品自动夹紧定位装置，通过使用该结构，提高了产品夹紧定位效率及质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种产品自动夹紧定位装置，包括支架、设置于支架顶部的底板及设置于底板上方的支撑板，所述支撑板的底部经立板安装于所述底板的正上方，所述支撑板与底板平行设置，所述支撑板的顶面后侧设有凸起板，所述凸起板与所述支撑板一体成型，且所述凸起板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置；所述支撑板上设有两排夹料装置，分别为前排夹料装置及后排夹料装置，所述前排夹料装置与后排夹料装置相互平行设置，所述前排夹料装置设置于所述支撑板的前侧，且设置于所述凸起板的前侧，所述后排夹料装置设置于所述凸起板的后侧；所述前排夹料装置包括复数组并排设置的前侧夹料气缸及前侧夹料板，所述前侧夹料气缸的顶面安装于所述支撑板的底面上，所述前侧夹料板设置于所述支撑板的正上方，所述前侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板与所述前侧夹料板的前侧相连，所述前侧夹料板的后端朝向所述凸起板的后侧设置；所述后排夹料装置包括复数组并排设置的后侧夹料气缸及后侧夹料板，所述后侧夹料气缸的底面安装于所述支撑板的底面上，所述后侧夹料板设置于所述凸起板的正上方，所述后侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板及凸起板与所述后侧夹料板的后侧相连，所述后侧夹料板的前端朝向所述支撑板的前侧设置。上述技术方案中，所述支撑板的左侧设有左侧延伸板，所述支撑板的右侧设有右侧延伸板，所述左侧延伸板设置于所述凸起板的左侧，所述右侧延伸板设置于所述凸起板的右侧，所述左侧延伸板的底面上设有左侧夹料气缸，所述左侧延伸板的正上方设有左侧夹料板，所述左侧夹料气缸的输出轴穿过所述左侧延伸板与所述左侧夹料板的左侧底面相连，所述右侧延伸板的底面上设有右侧夹料气缸，所述右侧延伸板的正上方设有右侧夹料板，所述右侧夹料气缸的输出轴穿过所述右侧延伸板与所述右侧夹料板的右侧相连，所述左侧夹料板的右端正对所述右侧夹料板的左端设置。上述技术方案中，所述前侧夹料气缸、后侧夹料气缸、左侧夹料气缸及右侧夹料气缸输出轴均回缩状态下，所述前侧夹料板、后侧夹料板、左侧夹料板及右侧夹料板的底面设置于同一平面上；所述前侧夹料气缸、后侧夹料气缸、左侧夹料气缸及右侧夹料气缸输出轴均伸出状态下，所述前侧夹料板、后侧夹料板、左侧夹料板及右侧夹料板的底面设置于同一平面上。上述技术方案中，所述右侧延伸板的顶面上还设有一双轴横向气缸，所述双轴横向气缸的输出轴朝左设置，所述双轴横向气缸的每根输出轴上分别设有一推杆，所述推杆朝左设置；两组推杆分别设置于所述右侧夹料板的前侧及后侧。上述技术方案中，所述左侧延伸板上还设有两根定位杆，两根所述定位杆设置于所述左侧夹料板的前侧及后侧。上述技术方案中，所述支架顶面两侧分别设有一滑轨，所述底板的底部两侧分别经滑块滑动设置于对应所述滑轨上。上述技术方案中，每组所述前侧夹料板的前端设有一弧形槽，对应每组所述前侧夹料板前侧的支撑板上设有一限位杆，所述限位杆的顶部移动插设于所述弧形槽内。上述技术方案中，所述支撑板的顶面左侧及右侧分别设有一前推气缸，所述前推气缸的输出轴上设有一前推板，所述前推板朝向所述凸起板设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过支撑板及支撑板上面的凸起板对产品的底部进行支撑，利用前侧夹料板、后侧夹料板、左侧夹料板及右侧夹料板对产品的顶部进行夹紧，再利用定位杆及推杆对产品的左右侧进行限位，实现产品的快速稳定定位及夹紧，有效提高产品的定位效率及质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的立体结构示意图。其中：1、支架；2、底板；3、支撑板；4、立板；5、凸起板；6、前侧夹料气缸；7、前侧夹料板；8、后侧夹料气缸；9、后侧夹料板；10、左侧延伸板；11、右侧延伸板；12、左侧夹料气缸；13、左侧夹料板；14、右侧夹料气缸；15、右侧夹料板；16、双轴横向气缸；17、推杆；18、定位杆；19、滑轨；20、滑块；21、弧形槽；22、限位杆；23、前推气缸；24、前推板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种产品自动夹紧定位装置，包括支架1、设置于支架1顶部的底板2及设置于底板2上方的支撑板3，所述支撑板3的底部经立板4安装于所述底板2的正上方，所述支撑板3与底板2平行设置，所述支撑板3的顶面后侧设有凸起板5，所述凸起板5与所述支撑板3一体成型，且所述凸起板5的顶面与所述支撑板3的顶面平行设置；所述支撑板3上设有两排夹料装置，分别为前排夹料装置及后排夹料装置，所述前排夹料装置与后排夹料装置相互平行设置，所述前排夹料装置设置于所述支撑板的前侧，且设置于所述凸起板的前侧，所述后排夹料装置设置于所述凸起板的后侧；所述前排夹料装置包括复数组并排设置的前侧夹料气缸6及前侧夹料板7，所述前侧夹料气缸的顶面安装于所述支撑板的底面上，所述前侧夹料板设置于所述支撑板的正上方，所述前侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板与所述前侧夹料板的前侧相连，所述前侧夹料板的后端朝向所述凸起板的后侧设置；所述后排夹料装置包括复数组并排设置的后侧夹料气缸8及后侧夹料板9，所述后侧夹料气缸的底面安装于所述支撑板的底面上，所述后侧夹料板设置于所述凸起板的正上方，所述后侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板及凸起板与所述后侧夹料板的后侧相连，所述后侧夹料板的前端朝向所述支撑板的前侧设置。在本实施例中，产品的底面一边高一边低，使用时，前侧夹料气缸及后侧夹料气缸的输出轴处于伸出状态，然后将产品放入到前侧夹料板与后侧夹料板之间，使产品底面高的一侧放在凸起板上面，低的一侧放在支撑板上面，利用凸起板对产品的前后侧方向进行定位，然后前侧夹料气缸及后侧夹料气缸的输出轴回缩，带动前侧夹料板及后侧夹料板下降，利用多组前侧夹料板及后侧夹料板对产品的顶面进行压紧定位，实现产品的夹紧定位。参见图1～3所示，所述支撑板的左侧设有左侧延伸板10，所述支撑板3的右侧设有右侧延伸板11，所述左侧延伸板10设置于所述凸起板5的左侧，所述右侧延伸板11设置于所述凸起板的右侧，所述左侧延伸板10的底面上设有左侧夹料气缸12，所述左侧延伸板10的正上方设有左侧夹料板13，所述左侧夹料气缸的输出轴穿过所述左侧延伸板与所述左侧夹料板的左侧底面相连，所述右侧延伸板11的底面上设有右侧夹料气缸14，所述右侧延伸板11的正上方设有右侧夹料板15，所述右侧夹料气缸的输出轴穿过所述右侧延伸板与所述右侧夹料板的右侧相连，所述左侧夹料板的右端正对所述右侧夹料板的左端设置。所述前侧夹料气缸、后侧夹料气缸、左侧夹料气缸及右侧夹料气缸输出轴均回缩状态下，所述前侧夹料板、后侧夹料板、左侧夹料板及右侧夹料板的底面设置于同一平面上；所述前侧夹料气缸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品自动夹紧定位装置，其特征在于：包括支架、设置于支架顶部的底板及设置于底板上方的支撑板，所述支撑板的底部经立板安装于所述底板的正上方，所述支撑板与底板平行设置，所述支撑板的顶面后侧设有凸起板，所述凸起板与所述支撑板一体成型，且所述凸起板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置；所述支撑板上设有两排夹料装置，分别为前排夹料装置及后排夹料装置，所述前排夹料装置与后排夹料装置相互平行设置，所述前排夹料装置设置于所述支撑板的前侧，且设置于所述凸起板的前侧，所述后排夹料装置设置于所述凸起板的后侧；所述前排夹料装置包括复数组并排设置的前侧夹料气缸及前侧夹料板，所述前侧夹料气缸的顶面安装于所述支撑板的底面上，所述前侧夹料板设置于所述支撑板的正上方，所述前侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板与所述前侧夹料板的前侧相连，所述前侧夹料板的后端朝向所述凸起板的后侧设置；所述后排夹料装置包括复数组并排设置的后侧夹料气缸及后侧夹料板，所述后侧夹料气缸的底面安装于所述支撑板的底面上，所述后侧夹料板设置于所述凸起板的正上方，所述后侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板及凸起板与所述后侧夹料板的后侧相连，所述后侧夹料板的前端朝向所述支撑板的前侧设置。...

【技术特征摘要】
1.一种产品自动夹紧定位装置，其特征在于：包括支架、设置于支架顶部的底板及设置于底板上方的支撑板，所述支撑板的底部经立板安装于所述底板的正上方，所述支撑板与底板平行设置，所述支撑板的顶面后侧设有凸起板，所述凸起板与所述支撑板一体成型，且所述凸起板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置；所述支撑板上设有两排夹料装置，分别为前排夹料装置及后排夹料装置，所述前排夹料装置与后排夹料装置相互平行设置，所述前排夹料装置设置于所述支撑板的前侧，且设置于所述凸起板的前侧，所述后排夹料装置设置于所述凸起板的后侧；所述前排夹料装置包括复数组并排设置的前侧夹料气缸及前侧夹料板，所述前侧夹料气缸的顶面安装于所述支撑板的底面上，所述前侧夹料板设置于所述支撑板的正上方，所述前侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板与所述前侧夹料板的前侧相连，所述前侧夹料板的后端朝向所述凸起板的后侧设置；所述后排夹料装置包括复数组并排设置的后侧夹料气缸及后侧夹料板，所述后侧夹料气缸的底面安装于所述支撑板的底面上，所述后侧夹料板设置于所述凸起板的正上方，所述后侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板及凸起板与所述后侧夹料板的后侧相连，所述后侧夹料板的前端朝向所述支撑板的前侧设置。2.根据权利要求1所述的产品自动夹紧定位装置，其特征在于：所述支撑板的左侧设有左侧延伸板，所述支撑板的右侧设有右侧延伸板，所述左侧延伸板设置于所述凸起板的左侧，所述右侧延伸板设置于所述凸起板的右侧，所述左侧延伸板的底面上设有左侧夹料气缸，所述左侧延伸板的正上方设有左侧夹料板，所述左侧夹料气缸的输出轴穿过所述左侧延伸板与所述左侧夹料板的左侧底面相连，所述右侧延伸板的底面上设有右侧夹料...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建伍，
申请(专利权)人：昆山匠联精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32