一种智能鼓式片装夹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能鼓式片装夹机，包括基座、张紧机构、控制箱，所述基座的内壁底部一端横向活动设置有气缸，所述基座内壁中部水平板一侧通过活动卡扣活动设置有连杆，所述基座顶部表面固定设置有工作台，所述张紧机构包括导向杆、夹块、固定板，所述固定板靠近夹块的一端表面固定设置有压力传感器，所述控制箱的前侧表面一端固定设置有气动换向阀。本实用新型专利技术使用时将待加工的产品经装夹板限定于固定板与夹块之间，气缸移动带动连杆做循环圆弧运动，进而带动导向杆在圆弧形活动槽内移动以实现通过夹块在双导轨表面做定向装夹运动，且固定板一侧表面设定有压力传感器，能够实时调节装夹压力，避免用力过度影响产品质量，使用效果好。

An Intelligent Drum-type Laminator

【技术实现步骤摘要】
一种智能鼓式片装夹机
本技术涉及装夹设备
，具体是一种智能鼓式片装夹机。
技术介绍
装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。现有的对鼓式片的装夹操作大多依靠人工手动调节，为确保装夹的质量，操作人员必须具备一定的工作经验，且人工控制存在不确定性，生产质量得不到保证，而且劳动强度大，加工效率低，实用性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能鼓式片装夹机，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能鼓式片装夹机，包括基座、张紧机构、控制箱，所述基座的内壁底部一端通过安装座横向活动设置有气缸，所述基座内壁中部横向固定设置有水平板，所述水平板的顶部表面一端通过连接件固定设置有活动卡扣，所述活动卡扣一端卡口的内壁通过连接销活动设置有连杆，所述基座顶部表面固定设置有工作台，所述工作台的顶部表面中部固定设置有圆台状的装夹板，所述装夹板的顶部表面一端横向开设有矩形状的调节孔，所述张紧机构包括导向杆、夹块、固定板，所述导向杆的一端穿过调节孔活动设置在基座内壁顶部一端，所述夹块通过调节孔外侧横向设置的双导轨活动设置在装夹板顶部表面调节孔的上方，所述固定板纵向固定设置在装夹板顶部表面调节孔一侧，所述固定板靠近夹块的一端表面固定设置有压力传感器，所述控制箱通过连接件固定设置在工作台顶部表面一端，所述控制箱的前侧表面一端固定设置有气动换向阀，所述控制箱的顶部表面一端通过开设矩形状的安装槽固定设置有触控屏，所述控制箱顶部表面触控屏一侧固定设置有数码显示仪表，所述控制箱的输入端分别与压力传感器、触控屏电性连接，所述控制箱的输出端分别与气缸、数码显示仪表电性连接。优选的，所述基座一侧表面下部一端固定设置有电动脚踏开关，所述电动脚踏开关与控制箱的输入端电性连接。优选的，所述气缸的输出杆通过连接销与连杆的一端表面活动连接，所述连杆远离气缸输出杆表面的一端与导向杆的一端表面活动连接。优选的，所述导向杆为L形结构，所述导向杆通过基座内壁设置的圆弧形活动槽活动设置在工作台内部，所述导向杆远离连杆的一端与夹块底部表面中部设置的连接孔活动连接。优选的，所述气动换向阀为气动电磁阀，所述气动换向阀的进气端通过气管与气缸的换气端固定连接。优选的，所述工作台采用焊接工艺与基座的顶部表面整合成一个整体，所述工作台的表面积大于基座的表面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在基座的内壁底部一端通过安装座横向活动设置有气缸，基座内壁中部水平板一侧通过活动卡扣活动设置有连杆，基座顶部表面固定设置有工作台，张紧机构包括导向杆、夹块、固定板，夹块通过调节孔外侧横向设置的双导轨活动设置在装夹板顶部表面调节孔的上方，固定板靠近夹块的一端表面固定设置有压力传感器，控制箱的前侧表面一端固定设置有气动换向阀，使用时通过控制箱表面的触控屏设定运转参数并调整气缸的运行状态以方便接下来的装夹操作，将待加工的产品经装夹板限定于固定板与夹块之间，气缸移动带动连杆做循环圆弧运动，进而带动导向杆在圆弧形活动槽内移动以实现通过夹块在双导轨表面做定向装夹运动，且固定板一侧表面设定有压力传感器，能够实时调节装夹压力，避免用力过度影响产品质量，使用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中：1-基座、2-控制箱、3-气缸、4-水平板、5-活动卡扣、6-连杆、7-工作台、8-装夹板、9-调节孔、10-导向杆、11-夹块、12-固定板、13-压力传感器、14-气动换向阀、15-触控屏、16-数码显示仪表、17-电动脚踏开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种智能鼓式片装夹机，包括基座1、张紧机构、控制箱2，基座1的内壁底部一端通过安装座横向活动设置有气缸3，基座1内壁中部横向固定设置有水平板4，水平板4的顶部表面一端通过连接件固定设置有活动卡扣5，活动卡扣5一端卡口的内壁通过连接销活动设置有连杆6，基座1顶部表面固定设置有工作台7，工作台7的顶部表面中部固定设置有圆台状的装夹板8，装夹板8的顶部表面一端横向开设有矩形状的调节孔9，张紧机构包括导向杆10、夹块11、固定板12，导向杆10的一端穿过调节孔9活动设置在基座1内壁顶部一端，夹块11通过调节孔9外侧横向设置的双导轨活动设置在装夹板8顶部表面调节孔9的上方，固定板12纵向固定设置在装夹板8顶部表面调节孔9一侧，固定板12靠近夹块11的一端表面固定设置有压力传感器13，控制箱2通过连接件固定设置在工作台7顶部表面一端，控制箱2的前侧表面一端固定设置有气动换向阀14，控制箱2的顶部表面一端通过开设矩形状的安装槽固定设置有触控屏15，控制箱2顶部表面触控屏15一侧固定设置有数码显示仪表16，控制箱2的输入端分别与压力传感器13、触控屏15电性连接，控制箱2的输出端分别与气缸3、数码显示仪表16电性连接；基座1一侧表面下部一端固定设置有电动脚踏开关17，电动脚踏开关17与控制箱2的输入端电性连接；气缸3的输出杆通过连接销与连杆6的一端表面活动连接，连杆6远离气缸3输出杆表面的一端与导向杆10的一端表面活动连接，保证夹块11的稳定装夹操作；导向杆10为L形结构，导向杆10通过基座1内壁设置的圆弧形活动槽活动设置在工作台7内部，导向杆10远离连杆6的一端与夹块11底部表面中部设置的连接孔活动连接，保证夹块11的正常装夹操作；气动换向阀14为气动电磁阀，气动换向阀14的进气端通过气管与气缸3的换气端固定连接，实现气缸3运动的可控性；工作台7采用焊接工艺与基座1的顶部表面整合成一个整体，工作台7的表面积大于基座1的表面积，方便操作。本技术的工作原理是：基座1的内壁底部一端通过安装座横向活动设置有气缸3，基座1内壁中部水平板一侧通过活动卡扣5活动设置有连杆6，基座1顶部表面固定设置有工作台7，张紧机构包括导向杆10、夹块11、固定板12，夹块11通过调节孔9外侧横向设置的双导轨活动设置在装夹板8顶部表面调节孔9的上方，固定板12靠近夹块11的一端表面固定设置有压力传感器13，控制箱2的前侧表面一端固定设置有气动换向阀14，使用时通过控制箱2表面的触控屏15设定运转参数并调整气缸3的运行状态以方便接下来的装夹操作，将待加工的产品经装夹板8限定于固定板12与夹块11之间，气缸3移动带动连杆6做循环圆弧运动，进而带动导向杆10在圆弧形活动槽内移动以实现通过夹块11在双导轨表面做定向装夹运动，且固定板12一侧表面设定有压力传感器13，能够实时调节装夹压力，避免用力过度影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能鼓式片装夹机，包括基座(1)、张紧机构、控制箱(2)，其特征在于:所述基座(1)的内壁底部一端通过安装座横向活动设置有气缸(3)，所述基座(1)内壁中部横向固定设置有水平板(4)，所述水平板(4)的顶部表面一端通过连接件固定设置有活动卡扣(5)，所述活动卡扣(5)一端卡口的内壁通过连接销活动设置有连杆(6)，所述基座(1)顶部表面固定设置有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部表面中部固定设置有圆台状的装夹板(8)，所述装夹板(8)的顶部表面一端横向开设有矩形状的调节孔(9)，所述张紧机构包括导向杆(10)、夹块(11)、固定板(12)，所述导向杆(10)的一端穿过调节孔(9)活动设置在基座(1)内壁顶部一端，所述夹块(11)通过调节孔(9)外侧横向设置的双导轨活动设置在装夹板(8)顶部表面调节孔(9)的上方，所述固定板(12)纵向固定设置在装夹板(8)顶部表面调节孔(9)一侧，所述固定板(12)靠近夹块(11)的一端表面固定设置有压力传感器(13)，所述控制箱(2)通过连接件固定设置在工作台(7)顶部表面一端，所述控制箱(2)的前侧表面一端固定设置有气动换向阀(14)，所述控制箱(2)的顶部表面一端通过开设矩形状的安装槽固定设置有触控屏(15)，所述控制箱(2)顶部表面触控屏(15)一侧固定设置有数码显示仪表(16)，所述控制箱(2)的输入端分别与压力传感器(13)、触控屏(15)电性连接，所述控制箱(2)的输出端分别与气缸(3)、数码显示仪表(16)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能鼓式片装夹机，包括基座(1)、张紧机构、控制箱(2)，其特征在于:所述基座(1)的内壁底部一端通过安装座横向活动设置有气缸(3)，所述基座(1)内壁中部横向固定设置有水平板(4)，所述水平板(4)的顶部表面一端通过连接件固定设置有活动卡扣(5)，所述活动卡扣(5)一端卡口的内壁通过连接销活动设置有连杆(6)，所述基座(1)顶部表面固定设置有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部表面中部固定设置有圆台状的装夹板(8)，所述装夹板(8)的顶部表面一端横向开设有矩形状的调节孔(9)，所述张紧机构包括导向杆(10)、夹块(11)、固定板(12)，所述导向杆(10)的一端穿过调节孔(9)活动设置在基座(1)内壁顶部一端，所述夹块(11)通过调节孔(9)外侧横向设置的双导轨活动设置在装夹板(8)顶部表面调节孔(9)的上方，所述固定板(12)纵向固定设置在装夹板(8)顶部表面调节孔(9)一侧，所述固定板(12)靠近夹块(11)的一端表面固定设置有压力传感器(13)，所述控制箱(2)通过连接件固定设置在工作台(7)顶部表面一端，所述控制箱(2)的前侧表面一端固定设置有气动换向阀(14)，所述控制箱(2)的顶部表面一端通过开设矩形状的安装槽固定设置有触控屏(15)，所述控制箱(2)顶部表面触控屏(15)一侧固定设置有数码...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海斌，赵建中，许方泽，
申请(专利权)人：广州帕夫斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44