双阀体复合密封芯管阀制造技术

本发明专利技术的双阀体复合密封芯管阀是，包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管I、阀体内腔、以及阀体的袖管II；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的径向流通孔；嵌入袖管I和/或袖管II环形内壁喉部区域的弹簧蓄能密封圈和环形阀座分别与隔层外环面、环形阀芯构成密封副；袖管I或袖管II的环形内壁包裹防冲蚀套的一端，防冲蚀套伸入阀体内腔，防冲蚀套的径向孔道与输出段的流通孔相对应并贯通内腔；阀体的至少一个端面方向有驱动元件；在两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作轴向往复移动。适应各种介质、腐蚀性、有毒有害、易燃易爆、超低温、核能介质，防冲蚀，安全可靠，零泄漏。

Double Body Composite Sealed Core Pipe Valve

【技术实现步骤摘要】
双阀体复合密封芯管阀
本专利技术的双阀体复合密封芯管阀属于阀门领域，是本人原创性专利技术芯管阀(专利申请号201810267863.3)系列中双阀体芯管阀(201810269121.4)板块的一个分支系列，是双阀体防冲蚀芯管阀(201910184652.8)的姊妹篇，是基于芯管阀系列及双阀体芯管阀板块关于内外密封的补充设计；本专利技术涉及压力启闭阀、安全阀、止回阀、控制启闭阀、针孔减压阀、调节阀、增压保压阀、紧急切断阀、隔离阀和双向爆管紧急切断阀等等，并且希望解决诸多阀门领域的难题如防压缩机喘振阀门等。双阀体复合密封芯管阀如同整个芯管阀系列一样均属于套装结构，只有套装结构才能做到内密封的复合密封副，即环形阀座与环绕隔层的环形阀芯构成密封副，同时，弹簧蓄能密封圈与隔层的外环面构成密封副；确保密封的零泄漏，有效性，可靠性，安全性，减免维护，长寿命。外密封可以由多重密封构成，设置至少一个弹簧蓄能密封圈I作为外密封的第一道防线，设置波纹管密封件作为外密封的第二道防线，同时，第三道防线的外阀体确保了外密封可以做到绝对零泄漏，零逸散性。采用防冲蚀套保护密封副免受冲蚀，开启时和逐步封闭过程中，环形阀芯始终被防冲蚀套遮盖；防冲蚀套的作用使内密封的三个过程趋于完美，1、切断介质流，2、封闭，3、复合密封副紧密相贴。双阀体复合密封芯管阀是适用于各种介质，包括腐蚀性介质，有毒有害、易燃易爆、超低温、高压、核能等介质的高端阀门。
技术介绍
目前，各种阀门的密封副，容易受到化工介质、超低温介质、高压介质的冲蚀、磨蚀、腐蚀，影响密封性、安全性、工作效率和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供双阀体复合密封芯管阀，重在复合密封，同时，采用防冲蚀套避免介质对密封副冲蚀和磨蚀，确保密封副的有效性，满足苛刻工况的生产、节能和安全的需要；满足日益增长的高端阀门的需要。双阀体复合密封芯管阀的主要技术特征是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管I、阀体内腔、以及阀体的袖管II；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；输入段与袖管I和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段与输出段的外径之差≥零；嵌入袖管I和/或袖管II环形内壁喉部区域向内腔I方向的依次是弹簧蓄能密封圈和环形阀座，环形阀座与环绕隔层的环形阀芯构成密封副，弹簧蓄能密封圈与隔层的外环面构成密封副；驱动方式是其中之一：一、采用自力驱动，二、采用袖管I和袖管II至少一个袖管端面方向的驱动元件驱动；在两个方向势能的作用下，包裹于外阀体内腔II的阀体相对于阀芯管作轴向往复移动。设置一个防冲蚀套，袖管I或袖管II的环形内壁包裹防冲蚀套的一端，防冲蚀套伸入阀体内腔I，阀门开启时，防冲蚀套的径向孔道与输入段或输出段的流通孔相对应并贯通内腔I，阀门关闭时，防冲蚀套的环壁封闭输入段或输出段的流通孔。所述防冲蚀套的环壁设置径向的逆止阀I，当阀门关闭时，逆止阀I与输入段或输出段的流通孔相对应；本专利技术实施例所述的防冲蚀套的环壁均可设置逆止阀I，在一般情况下，非低温介质可以免除逆止阀I；逆止阀I可以是任何结构，如：单向片状、单向球、套筒侧孔、打气筒式等；与内腔I相对应的逆止阀I的设置主要是针对LNG等超低温高压力阀门设计的，阀门关闭后，在停机情况下，用以疏泄封闭在内腔I的液态介质汽化膨胀压力。所述袖管I或袖管II的端面与相对应的外阀体内端面之间设置压缩弹簧。设置一根带止回阀的连通管II连接内腔II和阀的后压；必要时，采用带爆破片的止回阀可以完全阻止反向介质的渗入，在外阀体内腔突然出现压力时可以紧急排放；需要清洗外阀体内腔时，可以卸掉止回阀，接通清洗连接管。所述输入段与袖管I和输出段与袖管II的至少一个结合部设置弹簧蓄能密封圈I和/或波纹管密封件，弹簧蓄能密封圈I嵌入袖管I和/或袖管II环形内壁的唇口区域。所述输入段与袖管I的结合部设置波纹管压力舱I和/或输出段与袖管II的结合部设置波纹管压力舱II；需要时，至少一个结合部设置弹簧蓄能密封圈I，波纹管压力舱I和波纹管压力舱II既是密封件同时也是驱动元件。所述驱动方式是，袖管I或袖管II的端部至少连接一根阀杆或绳索穿过相对应的外阀体端部；同时，还可以设置一个导向套，导向套的作用是其中之一，一、阀杆穿过导向套与袖管I或袖管II的端部连接；二、袖管I或袖管II的端部连接导向杆其另一端嵌入并移动于导向套内；所述绳索为柔性材料可以是金属丝，可以是炭纤维材料的，也可以是高分子量聚乙烯纤维的等。所述驱动方式是，袖管I端面与相对应的外阀体内端面之间设置波纹盲管I和/或袖管II端面与相对应的外阀体内端面之间设置波纹盲管II；波纹盲管I内腔或波纹盲管II内腔可以选择性的采用其中一种：一、通过连通管I连通阀的前压，二、通过连通管II连通存储罐，三、通过连通管I连通阀的前压和通过连通管II连通阀的后压，四、充斥驱动介质，五、充斥干燥的压缩空气构成的空气弹簧。所述驱动方式是，袖管I端面与相对应的外阀体内端面之间设置环形波纹盲管I和/或袖管II端面与相对应的外阀体内端面之间设置环形波纹盲管II；环形波纹盲管I和环形波纹盲管II既是密封件同时也是驱动元件；环形波纹盲管I内腔或环形波纹盲管II内腔可以选择性的采用其中一种：一、通过连通管I连通阀的前压，二、通过连通管II连通存储罐，三、通过连通管I连通阀的前压和通过连通管II连通阀的后压，四、充斥驱动介质，五、充斥干燥的压缩空气构成的空气弹簧。所述外阀体内腔可以采用真空，也可以充满干燥气体，亦可以充满阻燃的惰性气体，还可以是使主流介质降温或者升温的流体。所述安装在各个部位的弹簧蓄能密封圈在LNG工况下，为防止形成静电，可以采用柔性的微型金属丝团搭接弹簧蓄能密封圈内的弹簧与金属的阀体、外阀体、阀杆实现传导。所述防冲蚀套孔道的径向宽度可以大于输入段连通孔和输出段流通孔的径向宽度。综上所述，本专利技术双阀体复合密封芯管阀的积极效果在于：1、可靠性强；2、安全性强；3、零泄漏；4、免维护；5、长寿命；6、适宜短程操作、远程控制和自力驱动。附图说明附图1、2是本专利技术第一个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图3是本专利技术第二个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。附图4是本专利技术第三个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。附图5、6是本专利技术第四个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图7、8是本专利技术第五个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图9、10是本专利技术第六个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图11、12是本专利技术第七个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图13是本专利技术第八个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。附图14是本专利技术第九个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。附图15、16是本专利技术第十个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图17、18是本专利技术第十一个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图19是本专利技术第十二个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。附图20是本专利技术第十三个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。附图21、22是本专利技术第十四个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。附图23、24是本专利技术第十五个实施例的纵向全剖面结构示意两种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双阀体复合密封芯管阀，包裹于外阀体(8)内腔II(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管I(2′)、阀体(2)内腔I(200)、以及阀体(2)的袖管II(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；输入段(1′)与袖管I(2′)和输出段(1″)与袖管II(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段(1′)与输出段(1″)的外径之差≥零；其特征在于：嵌入袖管I(2′)和/或袖管II(2″)环形内壁喉部区域向内腔I(200)方向的依次是弹簧蓄能密封圈(303)和环形阀座(201)，环形阀座(201)与环绕隔层(100)的环形阀芯(101)构成密封副，弹簧蓄能密封圈(303)与隔层(100)的外环面构成密封副；驱动方式是其中之一：一、采用自力驱动，二、采用袖管I(2′)和袖管II(2″)至少一个袖管端面方向的驱动元件驱动；在两个方向势能的作用下，包裹于外阀体(8)内腔II(8′)的阀体(2)相对于阀芯管(1)作轴向往复移动。

【技术特征摘要】
1.双阀体复合密封芯管阀，包裹于外阀体(8)内腔II(8′)的阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管I(2′)、阀体(2)内腔I(200)、以及阀体(2)的袖管II(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；输入段(1′)与袖管I(2′)和输出段(1″)与袖管II(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段(1′)与输出段(1″)的外径之差≥零；其特征在于：嵌入袖管I(2′)和/或袖管II(2″)环形内壁喉部区域向内腔I(200)方向的依次是弹簧蓄能密封圈(303)和环形阀座(201)，环形阀座(201)与环绕隔层(100)的环形阀芯(101)构成密封副，弹簧蓄能密封圈(303)与隔层(100)的外环面构成密封副；驱动方式是其中之一：一、采用自力驱动，二、采用袖管I(2′)和袖管II(2″)至少一个袖管端面方向的驱动元件驱动；在两个方向势能的作用下，包裹于外阀体(8)内腔II(8′)的阀体(2)相对于阀芯管(1)作轴向往复移动。2.按照权利要求1所述的双阀体复合密封芯管阀，其特征在于，设置一个防冲蚀套(201′)，袖管I(2′)或袖管II(2″)的环形内壁包裹防冲蚀套(201′)的一端，防冲蚀套(201′)伸入阀体(2)内腔I(200)，阀门开启时，防冲蚀套(201′)的径向孔道(200")与输入段(1′)或输出段(1″)的流通孔(103)相对应并贯通内腔I(200)，阀门关闭时，防冲蚀套(201′)的环壁封闭输入段(1′)或输出段(1″)的流通孔(103)。3.按照权利要求2所述的双阀体复合密封芯管阀，其特征在于，所述防冲蚀套(201′)的环壁设置径向的逆止阀I(609)，当阀门关闭时，逆止阀I(609)与输入段(1′)或输出段(1″)的流通孔(103)相对应。4.按照权利要求1所述的双阀体复合密封芯管阀，其特征在于，所述袖管I(2′)或袖管II(2″)的端面与相对应的外阀体(8)内端面之间设置压缩弹簧(4)。5.按照权利要求1所述的双阀体复合密...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢星霖，
申请(专利权)人：卢星霖，
类型：发明
国别省市：北京,11