一种抗浮锚杆施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种抗浮锚杆施工方法，采用改装振动沉管挤密碎石桩机作为锚杆机，将在端部套上活瓣式桩尖的套管通过振动方式沉入土中，在成孔的过程中，有效的将地下水及泥沙层隔离在管壁外侧，从而避免了塌孔及地下水的影响；然后用吊钩在套管内吊入锚杆钢筋，然后边灌注注浆材料边振动拔管，利用拔管时振动使注浆材料振捣密实，同时采用多次灌注浆料，并且加压注浆的方式注入浆料，保证了锚杆的成孔质量及砂浆强度；之后，通过锚杆自带注浆管进行二次加压注浆。本发明专利技术在降低成本，缩短工期、节省材料、提高质量，安全文明施工，保证环保卫生等方面，都具有独特的优势，同时也会带来良好的社会效益。

A Construction Method of Anti-floating Anchor

【技术实现步骤摘要】
一种抗浮锚杆施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种抗浮锚杆施工方法。
技术介绍
抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压受力方向相反。目前国内抗浮锚杆施工主要是在基础底标高处进行，在土方开挖至设计标高后，开始进行抗浮锚杆的施工，施工顺序为：先钻孔，然后吊入锚杆主筋，将锚杆主筋伸入基础内一个锚固长度，最后进行基础的混凝土浇筑。抗浮锚杆施工质量的好坏直接影响着建筑整体的安全性，抗浮锚杆的施工质量问题在建筑业一直是一个难题，采用传统的抗浮锚杆施工方法及施工机械，施工速度慢，经济效益低，施工质量难易保证，特别是在地下水较为丰富、地质条件为泥沙层地质，按照传统锚杆施工工序，施工过程中需要施工人员尤其注意避免出现塌孔，合理控制泥浆配合比、锚杆对中、孔深和标高等质量问题。因此，需要改进传统的锚杆施工方法，尤其是在高水位泥砂层地质条件下，杜绝施工过程中塌孔、泥浆稀释、锚杆不居中、孔深及标高不一致等质量问题的发生，提高了抗浮锚杆的施工质量也大大缩短了抗浮锚杆的施工工期，减少了人力物力，带来经济效益和社会效益。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种抗浮锚杆施工方法，使用改装的锚杆机械进行抗浮锚杆施工，基本杜绝了施工过程中塌孔、泥浆稀释、锚杆不居中、孔深及标高不一致等质量问题的发生，提高了抗浮锚杆的施工质量也大大缩短了抗浮锚杆的施工工期，减少了人力物力。一种抗浮锚杆施工方法，包括以下操作步骤：1）振动沉管成孔：采用振动沉管挤密碎石桩机，将与抗浮锚杆的设计尺寸相适应的套管安装在振动沉管挤密碎石桩机上，并在套管的端部套上活瓣式桩尖后，振动沉入土层设计标高；2）放入锚杆：在套管内吊入锚杆钢筋至设计标高处；3）一次注浆及拔管：在套管内泵入预先配置搅拌均匀的水泥砂浆，注浆的同时将套管向上振动拔出，套管内注入水泥砂浆的速率与套管的拔管速率同步；4）二次加压注浆：在一次注浆的水泥砂浆初凝强度达到指定强度后，采用加压注浆管向孔内进行二次加压注浆，完成二次加压注浆后，在孔内素浆初凝后进行补充注入水泥砂浆直至孔内浆液饱满。可选的，步骤2）中的拔管采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距不小于40次/分钟，拔管速率≤1m/min。可选的，一次注浆的注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。可选的，步骤1）振动沉管成孔采用的套管孔径与抗浮锚杆直径偏差≤2cm，设计深度1%≤成孔深度偏差≤500mm。可选的，步骤4）中一次注浆的水泥砂浆初凝强度达到5.0MPa后向孔内进行二次加压注浆,二次加压注浆的压力≥2.5MPa。可选的，一次注浆采用的水泥砂浆配置采用的水泥为P.O42.5，灰砂比为水泥：中砂=1：1，水灰比为0.38~0.4。需要说明的是一次注浆的浆料中通常需要加入适量的微膨胀剂；二次注浆过程汇总为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。可选的，二次挤压注浆采用的水泥砂浆为水灰比为0.45~0.5的纯水泥浆。可选的，二次加压注浆后还包括锚杆端部弯钩施工、及防水、防腐养护操作。可选的，所述锚杆端部弯钩施工方法为：使用水准仪在锚杆钢筋弯曲处划线标记，采用液压弯曲机进行锚杆端部弯钩施工。可选的，所述防水、防腐养护操作包括以下步骤：A：清理锚杆桩头，对穿过底板防水层的锚杆，在抗浮锚杆桩头四周150mm范围内涂刷1.2mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料一层，并在抗浮锚杆桩头四周300mm范围内涂刷12mm厚聚合物水泥防水砂浆一道；B：锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭；对基础底板与土层界面上下各200mm范围内的锚杆周身涂环氧树脂。可选的，步骤2）放入锚杆前还包括首先制作锚杆，所述锚杆包括由两个钢筋间隔相悖设置组成的锚杆本体，锚杆本体上间隔焊接固定定位中心支架，锚杆本体两钢筋之间焊接固定注浆钢管（二次注浆使用）；进一步优选的，锚杆本体的钢筋为三级钢Φ22钢筋，注浆钢管为内径26mm,壁厚3mm的钢筋；定位中心支架为Φ10（HRB400）三级钢形成的三角形结构支架，三角形结构支架两相悖的端部具有延伸边，通过延伸边与锚杆本体每间隔1.0米焊接固定；三角形结构支架两相交的端部通过与锚杆本体钢筋平行的连杆连接。本专利技术抗浮锚杆施工方法是针对性的解决施工工程中地下水位较高，基底持力层主要为细砂层，清孔工作较为困难，放置锚杆过程中会再次产生沉渣，施工过程中所遇到的塌孔、泥浆配合比改变、锚杆无法对中、孔深及标高不易控制等施工技术难题。本专利技术施工方法创造性的改装振动沉管挤密碎石桩机作为锚杆机，将在端部套上活瓣式桩尖的套管通过振动方式沉入土中，在成孔的过程中，有效的将地下水及泥沙层隔离在管壁外侧，从而避免了塌孔及地下水的影响；然后用吊钩在套管内吊入锚杆钢筋，然后边灌注注浆材料边振动拔管，利用拔管时振动使注浆材料振捣密实，同时采用多次灌注浆料，并且加压注浆的方式注入浆料，保证了锚杆的成孔质量及砂浆强度；套管拔出土面后，通过吊钩调整锚杆钢筋顶部标高；之后，通过锚杆自带注浆管进行二次加压注浆，并在车库垫层施工完成后，采用液压弯曲机进行锚杆端部弯钩施工，以保证所有锚杆顶部弯钩标高及弯起方向一致，基本杜绝锚杆弯钩顶标高不一致现象的发生。本专利技术施工方法相比传统抗浮锚杆施工方法具有以下有益效果：1）节约成本：本专利技术施工方法无需采用泥浆护壁措施，有效的避免了注浆材料的浪费，节省注浆原材料6%-8%；2）缩短工期：与传统抗浮锚杆施工相比，本专利技术施工工艺施工效率高，施工速度由传统的60min/根提升到20-30min/根，节约工期达1/2以上；3）提高质量：与传统抗浮锚杆施工相比，本专利技术施工工艺在成孔的过程中，有效的将地下水及泥砂层隔离在管壁外侧，从而避免了塌孔及地下水的影响，同时结合振动拔管的作用，保证了锚杆的成孔质量及砂浆强度。4）安全文明：与传统抗浮锚杆施工相比，本专利技术施工工艺施工起来简单快捷，大大降低了操作工人的施工难度，降低了安全风险。5）环保卫生：与传统抗浮锚杆施工相比，本专利技术施工工艺泥浆浪费大大降低，避免了废泥浆的清理与外运，有效降低了污染，方便现场管理，提高了环保效益。总之，本专利技术在降低成本，缩短工期、节省材料、提高质量，安全文明施工，保证环保卫生等方面，都具有独特的优势，同时也会带来良好的社会效益。附图说明图1是本专利技术实施例提供的抗浮锚杆施工方法的工艺流程图；图2是本专利技术实施例提供的抗浮锚杆施工方法中采用的锚杆整体结构示意图；图3是图2所示锚杆的A-A剖面图；图4是图2所示锚杆整体结构中定位中心支架整体结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的抗浮锚杆施工方法中锚杆顶部防水构造整体示意。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步说明，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。下述实施例施工方法实施过程中采用的主要材料和主要设备如下表1和表2所示：。表1主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗浮锚杆施工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：1）振动沉管成孔：采用振动沉管挤密碎石桩机，将与抗浮锚杆的设计尺寸相适应的套管安装在振动沉管挤密碎石桩机上，并在套管的端部套上活瓣式桩尖后，振动沉入土层设计标高；2）放入锚杆：在套管内吊入锚杆钢筋至设计标高处；3）一次注浆及拔管：在套管内泵入预先配置搅拌均匀的水泥砂浆，注浆的同时将套管向上振动拔出，套管内注入水泥砂浆的速率与套管的拔管速率同步；4）二次加压注浆：在一次注浆的水泥砂浆初凝强度达到指定强度后，采用加压注浆管向孔内进行二次加压注浆，完成二次加压注浆后，在孔内素浆初凝后进行补充注入水泥砂浆直至孔内浆液饱满。

【技术特征摘要】
1.一种抗浮锚杆施工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：1）振动沉管成孔：采用振动沉管挤密碎石桩机，将与抗浮锚杆的设计尺寸相适应的套管安装在振动沉管挤密碎石桩机上，并在套管的端部套上活瓣式桩尖后，振动沉入土层设计标高；2）放入锚杆：在套管内吊入锚杆钢筋至设计标高处；3）一次注浆及拔管：在套管内泵入预先配置搅拌均匀的水泥砂浆，注浆的同时将套管向上振动拔出，套管内注入水泥砂浆的速率与套管的拔管速率同步；4）二次加压注浆：在一次注浆的水泥砂浆初凝强度达到指定强度后，采用加压注浆管向孔内进行二次加压注浆，完成二次加压注浆后，在孔内素浆初凝后进行补充注入水泥砂浆直至孔内浆液饱满。2.如权利要求1所述的抗浮锚杆施工方法，其特征在于，步骤2）中的拔管采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距不小于40次/分钟，拔管速率≤1m/min。3.如权利要求2所述的抗浮锚杆施工方法，其特征在于，一次注浆的注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。4.如权利要求2或3所述的抗浮锚杆施工方法，其特征在于，步骤1）振动沉管成孔采用的套管孔径与抗浮锚杆直径偏差≤2cm，设计深度1%≤成孔深度偏差≤500mm。5.如权利要求1所述的抗浮锚杆施工方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：白山，苏方毅，孙忠国，孙国臣，何海英，代彦兵，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41