一种药用铝箔VC涂层烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种药用铝箔VC涂层烘干装置，包括设在机架上的传送机构，在传送机构上沿着其输送方向依次设有一个预烘干室和四个热风烘干室，预烘干室和四个热风烘干室沿传送机构的移动方向的相对两个面上分别设有进料口和出料口；在预烘干室内设有直接加热铝箔的加热系统，每个热风烘干室上均连接有送排气系统。本实用新型专利技术设置预烘干室，在预烘干室中使用加热辊，在输送涂有VC涂层的铝箔的同时，直接对铝箔进行加热，铝箔先受热，这样，热量在VC层中渐次由内而外传递，使AL/VC界面溶剂最先受热逸出，此时，外层在无热风的自然挥发阶段可以使VC内层溶剂逸出所受阻力最小，因为此时外层未干燥成膜，从而达到最高的烘干效率。

A drying device for VC coating of medicinal aluminium foil

【技术实现步骤摘要】
一种药用铝箔VC涂层烘干装置
本技术涉及一种涂层烘干装置，特别是一种药用铝箔VC涂层烘干装置。
技术介绍
目前，药用铝箔VC涂层的烘干方式有两种：即富士印刷涂布机所采用的“热风+红外”加热烘干方式和新达印刷涂布机采用的“热风”加热烘干方式，这两种烘干方式均以热风从外向内（以VC/空气界面层为外，AL/VC界面层为内，下同）主要以热传导的方式加热VC剂涂层，迫使有机溶剂受热挥发出来，从而完成干燥。热风直接从表层烘干VC涂层方式的缺点：以富士印刷涂布机为例，以热风加热方式对VC涂层从外向内烘干，使得在溶剂挥发的两个主要阶段低温箱（100℃）和中温箱（150℃）中，铝箔上VC涂层的温度梯度分布从外向内依次降低，而VC剂涂层中有机溶剂的浓度分布梯度则从外向内依次升高，温度和浓度这两者分布梯度的背离明显不利于溶剂的挥发。这种用热风直接对涂层自外向内烘干的方法对于涂布量较小、树脂分子量小，粘度较低的OP剂涂层比较适用(OP剂涂布干量仅有0.5~1g)，因为这种情形下，涂层较薄，湿态的OP内层溶剂也可以很快吸收到足够的热风能量，在OP剂表面结膜前，使OP涂层溶剂完全挥发完。但VC剂的涂布量较OP剂大7~10倍，而且树脂分子量和粘度也高出不少，热风直接烘干在短时间内并不能使VC剂内层达到很高的温度，也就是说，在VC剂表面溶剂挥发完并结膜时，VC剂内层的溶剂并未吸收到足够的热量完成挥发，而且VC层表面成膜后，热风的热量向VC内层的传递变得更为困难（表层成膜后的VC层大致相当于一层3~5µm的PVC膜）。醋酸乙酯的沸点仅有77℃，而新达印刷机高温箱的热风温度需达到220℃以上（冬天需更高），才能对VC涂层彻底烘干，原因在于只有用如此高的温度才能在限定长度的高温箱内把VC涂层全部熔化，使VC内层的醋酸乙酯能从处于熔融态的VC树脂层中完全逸出。药用铝箔的VC烘干过程是个纯物理变化，同等条件下，VC剂中有机溶剂挥发越彻底，铝箔与PVC的热合强度也就越高。我们在检验过程中有个经验，当某片药用铝箔与PVC热合后做拉力测试时，一旦出现热合处VC层以整张膜的形式全部转移到PVC面，该铝箔样品的热封值一定不高，这个表面现象明确揭示出一个道理：AL/VC界面层的VC剂烘干程度对药用铝箔与PVC的热合强度起关键作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便，烘干效果好的药用铝箔VC涂层烘干装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种药用铝箔VC涂层烘干装置，其特点是：包括设在机架上的传送机构，在传送机构上沿着其输送方向依次设有一个预烘干室和四个热风烘干室，预烘干室和四个热风烘干室沿传送机构的移动方向的相对两个面上分别设有进料口和出料口；在预烘干室内设有直接加热铝箔的加热系统，每个热风烘干室上均连接有送排气系统。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述传送机构包括由若干传动辊构成的辊式输送带以及驱动辊式输送带转动的驱动电机，相邻传动辊之间通过齿轮啮合传动。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，预烘干室内的加热系统包括与传动辊并排设置的若干电加热辊，电加热辊与电加热辊、电加热辊与预烘干室外的传动辊之间均通过齿轮啮合传动；在预烘干室顶部设有出风口。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述电加热辊的加热温度为100℃-150℃。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述预烘干室的长度为1m-2m。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在电加热辊的下方设有吹向电加热辊的鼓风机。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，每个热风烘干室的顶部均设有热风进口、排风口和回风口，所述送排气系统包括与热风箱相连的热风管道、与风机相连的回风管道，热风管道与热风进口相连，回风管道与回风口相连。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，预烘干室和四个热风烘干室等间距设置。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述四个热风烘干室的温度依次为100℃-130℃、150℃-175℃、180℃-200℃、180℃-200℃。与现有技术相比，本技术设置预烘干室，在预烘干室中使用加热辊，在输送涂有VC涂层的铝箔的同时，直接对铝箔进行加热，铝箔先受热，这样，热量在VC层中渐次由内而外传递，使AL/VC界面溶剂最先受热逸出，此时，外层在无热风的自然挥发阶段可以使VC内层溶剂逸出所受阻力最小，因为此时外层未干燥成膜，从而达到最高的烘干效率。因为内层溶剂先受热挥发出去，也就不需要过高的温度来加热VC层了，四个热风烘干室温度不需要使用200多度的高温加热，从而节约了能源。以4克/㎡VC剂涂布干量的常用铝箔为例，湿态的VC涂层约为16克，平均密度约为1克/m3计，刚离开涂布辊的VC剂涂层厚度接近16µm,几乎与铝箔基材厚度相同。导热系数可以衡量物质的导热能力，导热系数越大，则在同等条件下传导热量的能力越强，查铝的导热系数约237W/(m.K），VC剂作为一种混合物从PVC和PE的导热系数分别为0.17和0.3W/(m.K）来看，可以推断出在常规烘干方式下表层率先成膜的VC的导热系数不会超过0.5W/(m.K），这与铝的导热系数237相差达数百倍。从上述数据可估计出加热铝箔可使热量更快速地传递到AL/VC界面。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。参照附图1，一种药用铝箔VC涂层烘干装置，包括设在机架上的传送机构，在传送机构上沿着其输送方向依次设有一个预烘干室1和四个热风烘干室3，预烘干室1和四个热风烘干室3等间距设置。预烘干室1和四个热风烘干室3的长度均为2m。预烘干室1和四个热风烘干室3沿传送机构的移动方向的相对两个面上分别设有进料口和出料口。在预烘干室1内设有直接加热铝箔的加热系统，每个热风烘干室3上均连接有送排气系统。所述传送机构包括由若干传动辊8构成的辊式输送带以及驱动辊式输送带转动的驱动电机，相邻传动辊8之间通过齿轮啮合传动，驱动电机通过传动链条与一端的传动辊8相连。预烘干室1内的加热系统包括与传动辊8并排设置的若干电加热辊7，电加热辊7的加热温度为120℃，电加热辊7与电加热辊7、电加热辊7与预烘干室1外的传动辊8之间均通过齿轮啮合传动；在预烘干室1顶部设有出风口2，挥发物从出风口2处排出。在电加热辊7的下方设有吹向电加热辊7的鼓风机9，使用鼓风机9可以加快电加热辊7上热量的流通，使其能快速均匀的给铝箔加热。每个热风烘干室3的顶部均设有热风进口4、排风口6和回风口5，所述送排气系统包括与热风箱相连的热风管道、与风机相连的回风管道，热风管道与热风进口4相连，回风管道与回风口5相连。通过热风进口4进热风加热铝箔上的vc涂层，挥发的溶剂通过排风口6排出热风烘干室3。回风口5用于补充新鲜空气，控制热风烘干室3内的温度。所述四个热风烘干室3内的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用铝箔VC涂层烘干装置，其特征在于：包括设在机架上的传送机构，在传送机构上沿着其输送方向依次设有一个预烘干室和四个热风烘干室，预烘干室和四个热风烘干室沿传送机构的移动方向的相对两个面上分别设有进料口和出料口；在预烘干室内设有直接加热铝箔的加热系统，每个热风烘干室上均连接有送排气系统。

【技术特征摘要】
1.一种药用铝箔VC涂层烘干装置，其特征在于：包括设在机架上的传送机构，在传送机构上沿着其输送方向依次设有一个预烘干室和四个热风烘干室，预烘干室和四个热风烘干室沿传送机构的移动方向的相对两个面上分别设有进料口和出料口；在预烘干室内设有直接加热铝箔的加热系统，每个热风烘干室上均连接有送排气系统。2.根据权利要求1所述的药用铝箔VC涂层烘干装置，其特征在于：所述传送机构包括由若干传动辊构成的辊式输送带以及驱动辊式输送带转动的驱动电机，相邻传动辊之间通过齿轮啮合传动。3.根据权利要求2所述的药用铝箔VC涂层烘干装置，其特征在于：预烘干室内的加热系统包括与传动辊并排设置的若干电加热辊，电加热辊与电加热辊、电加热辊与预烘干室外的传动辊之间均通过齿轮啮合传动；在预烘干室顶部设有出风口。4.根据权利要求3所述的药用铝箔VC涂层烘干装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培荣，周忠武，卫爱斌，郭朝阳，张皓明，
申请(专利权)人：江苏中金玛泰医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32