用于3D曲面触控屏的防爆胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于3D曲面触控屏的防爆胶及其制备方法。该防爆胶包括防爆层、胶粘层和离型层，防爆层包括硬化层和聚酯薄膜层，硬化层的原料包括丙烯酸树脂，硬化层设置在聚酯薄膜层的上表面，胶粘层为粘接在聚酯薄膜层下表面的无酸压敏胶层，离型层复合在无酸压敏胶层的下表面。能有效提高防爆胶中硬化层的柔韧性，实现防爆胶与3D曲面触控屏的完美贴合。

Explosion-proof glue for 3D curved surface touch screen and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
用于3D曲面触控屏的防爆胶及其制备方法
本专利技术涉及防爆胶
，特别是涉及一种用于3D曲面触控屏的防爆胶及其制备方法。
技术介绍
目前，防爆胶是一种普遍应用于智能手机的保护胶，通常设置在玻璃盖板朝向用户的一面，其主要是为了避免手机不慎撞击造成玻璃盖板破碎飞散对用户造成不必要的伤害。然而，传统的防爆胶只能用于平面弧边的智能手机触控屏，无法实现与3D曲面的智能手机触控屏的完美贴合，很容易在贴合处起翘。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能与3D曲面触控屏完美贴合的用于3D曲面触控屏的防爆胶及其制备方法。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于3D曲面触控屏的防爆胶，包括防爆层、胶粘层和离型层，所述防爆层包括硬化层和聚酯薄膜层，所述硬化层的原料包括丙烯酸树脂，所述硬化层设置在所述聚酯薄膜层的上表面，所述胶粘层为粘接在所述聚酯薄膜层下表面的无酸压敏胶层，所述离型层复合在所述无酸压敏胶层的下表面。上述的用于3D曲面触控屏的防爆胶，包括防爆层、胶粘层和离型层，防爆层包括硬化层和聚酯薄膜层，硬化层的原料包括丙烯酸树脂，硬化层设置在聚酯薄膜层的上表面，胶粘层为粘接在聚酯薄膜层下表面的无酸压敏胶层，离型层复合在无酸压敏胶层的下表面。能有效提高防爆胶中硬化层的柔韧性，实现防爆胶与3D曲面触控屏的完美贴合。在其中一个实施例中，所述硬化层的原料还包括流平剂，所述流平剂为聚醚改性有机硅流平剂。在其中一个实施例中，所述防爆层为整体透光率高于92％，表面硬度高于2H，且厚度为25～45μm。在其中一个实施例中，所述防爆胶还包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层设置在所述硬化层的上表面，所述第二保护层设置在所述离型层的下表面。在其中一个实施例中，所述第一保护层和所述第二保护层为聚乙烯薄膜层。在其中一个实施例中，所述无酸压敏胶层中添加有蓝光吸收剂。为实现本专利技术的目的，本专利技术还采用如下技术方案：一种用于3D曲面触控屏的防爆胶的制备方法，包括如下步骤：提供聚酯薄膜层，在所述聚酯薄膜层的上表面涂布丙烯酸树脂并经UV固化形成丙烯酸树脂薄膜层；在所述聚酯薄膜层的下表面涂布无酸压敏胶层；在所述无酸压敏胶层的下表面复合离型层，并通过热压贴合工艺制成用于所述3D曲面触控屏的防爆胶。在其中一个实施例中，所述在所述聚酯薄膜层的下表面涂布无酸压敏胶层的步骤之前，所述制备方法还包括：在所述丙烯酸树脂薄膜层的上表面设置第一保护层。在其中一个实施例中，所述在所述无酸压敏胶层的下表面复合离型层的步骤之后，所述制备方法还包括：在所述离型层的下表面设置第二保护层。附图说明图1为一实施例中用于3D曲面触控屏的防爆胶的结构示意图；图2为另一实施例中用于3D曲面触控屏的防爆胶的结构示意图；图3为一实施例中用于3D曲面触控屏的防爆胶的制备方法的流程示意图；图4为另一实施例中用于3D曲面触控屏的防爆胶的制备方法的流程示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。参见图1，本实施例提供了一种用于3D曲面触控屏的防爆胶，包括防爆层100、胶粘层200和离型层300，防爆层100包括硬化层110和聚酯薄膜层120，硬化层100的原料包括丙烯酸树脂，硬化层110设置在聚酯薄膜层120的上表面，胶粘层200为粘接在聚酯薄膜层120下表面的无酸压敏胶层，离型层300复合在无酸压敏胶层的下表面。在本实施例中，硬化层100的原料包括丙烯酸树脂，丙烯酸树脂所形成的丙烯酸树脂薄膜具有良好的拉伸性，且弯曲时内应力较小，在用于3D曲面屏时具有很好的服帖性，能够与3D曲面屏的玻璃盖板更加完美地贴合。具体地，用户在进行该防爆胶和玻璃盖板贴合时，先撕掉离型层300，让无酸压敏胶层粘贴在玻璃盖板的内侧表面，同时配合热压贴合工艺实现防爆胶与玻璃盖板的完美贴合。上述的用于3D曲面触控屏的防爆胶，包括防爆层100、胶粘层200和离型层300，防爆层100包括硬化层110和聚酯薄膜层120，硬化层100的原料包括丙烯酸树脂，硬化层110设置在聚酯薄膜层120的上表面，胶粘层200为粘接在聚酯薄膜层120下表面的无酸压敏胶层，离型层300复合在无酸压敏胶层的下表面。能有效提高防爆胶中硬化层110的柔韧性，实现防爆胶与3D曲面触控屏的完美贴合。在一个实施例中，硬化层110的原料还包括流平剂，所述流平剂为聚醚改性有机硅流平剂。在本实施例中，硬化层110的原料还包括流平剂，能有效提高硬化层110的成膜平滑度，还可以进一步提高硬化层110的柔韧性。在一个实施例中，防爆层100为整体透光率高于92％，表面硬度高于2H，且厚度为25～45μm。在本实施例中，防爆层100的厚度控制在25～45μm，过厚会影响防爆层110的透光性，过薄会导致防爆层110的硬度不够，无法起到保护触控屏的效果。在一个实施例中，参见图2，防爆胶还包括第一保护层400和第二保护层500，第一保护层400设置在硬化层110的上表面，第二保护层500设置在离型层300的下表面。在本实施例中，第一保护层400设置在硬化层110的上表面，第一保护层400能有效保护硬化层110，防止硬化层110表面被刮伤和不平整；第二保护层500设置在离型层300的下表面，第二保护层500在防爆胶未使用前能有效地对无酸压敏胶层进行保护。具体地，第一保护层400和第二保护层500为聚乙烯薄膜层。在一个实施例中，无酸压敏胶层中添加有蓝光吸收剂。在本实施例中，无酸压敏胶层中添加有蓝光吸收剂，用户在使用智能手机时能起到防蓝光护眼的功效。参见图3，本专利技术还提供了一种用于3D曲面触控屏的防爆胶的制备方法，包括步骤S10、步骤S20和步骤S30，详述如下：在步骤S10中，提供聚酯薄膜层120，在聚酯薄膜层120的上表面涂布丙烯酸树脂并经UV固化形成丙烯酸树脂薄膜层。在步骤S20中，在聚酯薄膜层的下表面涂布无酸压敏胶层。在步骤S30中，在无酸压敏胶层的下表面复合离型层300，并通过热压贴合工艺制成用于3D曲面触控屏的防爆胶。上述的用于3D曲面触控屏的防爆胶的制备方法，包括如下步骤：提供聚酯薄膜层120，在聚酯薄膜层120的上表面涂布丙烯酸树脂并经UV固化形成丙烯酸树脂薄膜层；在聚酯薄膜层120的下表面涂布无酸压敏胶层；在无酸压敏胶层的下表面复合离型层300，并通过热压贴合工艺制成用于3D曲面触控屏的防爆胶。能有效提高防爆胶中硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D曲面触控屏的防爆胶，其特征在于，包括防爆层、胶粘层和离型层，所述防爆层包括硬化层和聚酯薄膜层，所述硬化层的原料包括丙烯酸树脂，所述硬化层设置在所述聚酯薄膜层的上表面，所述胶粘层为粘接在所述聚酯薄膜层下表面的无酸压敏胶层，所述离型层复合在所述无酸压敏胶层的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D曲面触控屏的防爆胶，其特征在于，包括防爆层、胶粘层和离型层，所述防爆层包括硬化层和聚酯薄膜层，所述硬化层的原料包括丙烯酸树脂，所述硬化层设置在所述聚酯薄膜层的上表面，所述胶粘层为粘接在所述聚酯薄膜层下表面的无酸压敏胶层，所述离型层复合在所述无酸压敏胶层的下表面。2.根据权利要求1所述的用于3D曲面触控屏的防爆胶，其特征在于，所述硬化层的原料还包括流平剂，所述流平剂为聚醚改性有机硅流平剂。3.根据权利要求1所述的用于3D曲面触控屏的防爆胶，其特征在于，所述防爆层为整体透光率高于92％，表面硬度高于2H，且厚度为25～45μm。4.根据权利要求1所述的用于3D曲面触控屏的防爆胶，其特征在于，所述防爆胶还包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层设置在所述硬化层的上表面，所述第二保护层设置在所述离型层的下表面。5.根据权利要求4所述的用于3D曲面触控屏的防爆胶，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢槐泽，
申请(专利权)人：深圳市格莱特印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44