通信电缆绝缘层外用阻水填料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种通信电缆绝缘层外用阻水填料，以重量份计，包括以下组分：聚苯乙烯4～8份、聚α‑烯烃6～10份、碳酸钙1～3份、辛酸亚锡0.4～0.6份、改性环糊精溶液10～30份、甲醇10～16份、顺丁烯二酸苷0.1～0.3份、1,4‑丁二醇4～10份、炭黑4～6份、泡沫铝0.4～0.8份。制备方法简单，易于工业的推广，且阻水效果好，使用寿命长，避免了因浸水问题造成的电缆安全隐患。

Water-blocking filler for external insulation layer of communication cable and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
通信电缆绝缘层外用阻水填料及其制备方法
本专利技术涉及阻水材料领域，具体涉及一种通信电缆绝缘层外用阻水填料及其制备方法。
技术介绍
在电力工程应用中，电缆通常采用直埋、电缆沟等铺设方式，有时为了通讯需要，有的电缆需要长期浸泡在水中，时间长了，就会造成电缆护套的腐烂从而水进入电缆内部，影响电缆的使用寿命，并带来一定的安全隐患。目前国内采用的阻水材料制备工艺复杂，容易对绝缘层发生反应，影响绝缘层的稳定性，且阻水效果普通、使用寿命较短。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种通信电缆绝缘层外用阻水填料及其制备方法，制备方法简单，易于工业的推广，且阻水效果好，使用寿命长，避免了因浸水问题造成的电缆安全隐患。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种通信电缆绝缘层外用阻水填料，以重量份计，包括以下组分：聚苯乙烯4～8份、聚α-烯烃6～10份、碳酸钙1～3份、辛酸亚锡0.4～0.6份、改性环糊精溶液10～30份、甲醇10～16份、顺丁烯二酸苷0.1～0.3份、1,4-丁二醇4～10份、炭黑4～6份、泡沫铝0.4～0.8份。通过将炭黑与聚苯乙烯融合反应，然后使用改性环糊精进行包覆，使用泡沫铝作为阻燃剂，最终形成具有带有一定阻燃性能的阻水填料，防水效果好，室外、水下均可适用。优选的，聚苯乙烯6份、聚α-烯烃8份、碳酸钙2份、辛酸亚锡0.5份、改性环糊精溶液20份、甲醇13份、顺丁烯二酸苷0.2份、1,4-丁二醇7份、炭黑5份、泡沫铝0.6份。在此配方条件下阻水填料的各方面性能均最佳。进一步的，所述的改性环糊精溶液的改性方法为：将碳酸亚乙酯40～80份、碳酸丙烯酯10～20份、环糊精2～6份在PH为8.2～8.4条件下混合，超声分散10min，即得改性环糊精溶液。通过碳酸亚乙酯和碳酸丙烯酯将环糊精在弱碱性条件下进行改性，提升其分散速度和融合速度，安全性高，反应温和。为了进一步的实现本专利技术，本申请同时公开了一种通信电缆绝缘层外用阻水填料的制备方法，包括以下步骤：1)按配方称取，将改性环糊精溶液、聚苯乙烯、聚α-烯烃、碳酸钙、辛酸亚锡、顺丁烯二酸苷、1,4-丁二醇、炭黑放入反应釜中，混合搅拌均匀，升温至60～70摄氏度，反应20～30min；2)继续当温度为80～90摄氏度时加入甲醇和泡沫铝，混合反应20～30min；3)将步骤2)得到的混合物放入密炼机进行混炼，制得阻水填料，阻水填料的粒径在0.4～0.6mm。进一步的，所述的混炼温度为130～150℃，混炼时间为30～60min；进一步的，混炼后的物料出料后进行干燥，干燥温度为100～110℃，干燥时间为12～24h，干燥后的物料过水冷槽，水的流速为1m/s，冷却至室温即可。本专利技术制备方法简单，操作方便，制得的阻水填料粒径小，内部孔径大，质量轻，能够充分填充绝缘层内部及表面，阻水效果好且稳定，对环境无污染，不会影响绝缘层本身的性能。与现有技术相比，本专利技术带来的有益效果为：1)本专利技术制备的阻水填料分散性、流动性、相容性好，阻水率可达99.9％，可用于埋在地下或水中的电缆；2)本专利技术制备的阻水填料具有良好的阻燃性能，不会影响电缆绝缘层的性能，且具备较好的自修复能力，承压能力好，也适用于经常暴露在外的电缆使用；3)本申请制得的填料干燥后过水冷槽降温，有效缩短了降温时间，其提升了填料对环境的应变性能及自修复能力，操作简单方便。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1-3改性环糊精溶液的改性方法为：将碳酸亚乙酯40份、碳酸丙烯酯10份、环糊精2份在PH为8.2条件下混合，超声分散10min，即得改性环糊精溶液。实施例11)按配方称取，将改性环糊精溶液10份、聚苯乙烯4份、聚α-烯烃6份、碳酸钙1份、辛酸亚锡0.4份、顺丁烯二酸苷0.1份、1,4-丁二醇4份、炭黑4份放入反应釜中，混合搅拌均匀，升温至60摄氏度，反应20min；2)继续当温度为80摄氏度时加入甲醇10份和泡沫铝0.4份，混合反应20min；3)将步骤2)得到的混合物放入密炼机进行混炼，所述的混炼温度为130℃，混炼时间为30min，混炼后的物料出料后进行干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为12h，干燥后的物料过水冷槽，水的流速为1m/s,制得阻水填料，阻水填料的粒径在0.4mm。详细数据对比见表1。实施例21)按配方称取，将改性环糊精溶液20份、聚苯乙烯6份、聚α-烯烃8份、碳酸钙2份、辛酸亚锡0.5份、顺丁烯二酸苷0.2份、1,4-丁二醇7份、炭黑5份放入反应釜中，混合搅拌均匀，升温至65摄氏度，反应25min；2)继续当温度为85摄氏度时加入甲醇13份和泡沫铝0.6份，混合反应25min；3)将步骤2)得到的混合物放入密炼机进行混炼，所述的混炼温度为140℃，混炼时间为45min，混炼后的物料出料后进行干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为18h，干燥后的物料过水冷槽，水的流速为1m/s,制得阻水填料，阻水填料的粒径在0.5mm。详细数据对比见表1。实施例31)按配方称取，将改性环糊精溶液30份、聚苯乙烯8份、聚α-烯烃10份、碳酸钙3份、辛酸亚锡0.6份、顺丁烯二酸苷0.3份、1,4-丁二醇10份、炭黑6份放入反应釜中，混合搅拌均匀，升温至70摄氏度，反应30min；2)继续当温度为90摄氏度时加入甲醇16份和泡沫铝0.8份，混合反应30min；3)将步骤2)得到的混合物放入密炼机进行混炼，所述的混炼温度为150℃，混炼时间为60min，混炼后的物料出料后进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为24h，干燥后的物料过水冷槽，水的流速为1m/s,制得阻水填料，阻水填料的粒径在0.6mm。详细数据对比见表1。对照例1(泡沫铝改为氢氧化铝，其他条件不变)1)按配方称取，将改性环糊精溶液30份、聚苯乙烯8份、聚α-烯烃10份、碳酸钙3份、辛酸亚锡0.6份、顺丁烯二酸苷0.3份、1,4-丁二醇10份、炭黑6份放入反应釜中，混合搅拌均匀，升温至70摄氏度，反应30min；2)继续当温度为90摄氏度时加入甲醇16份和氢氧化铝0.8份，混合反应30min；3)将步骤2)得到的混合物放入密炼机进行混炼，所述的混炼温度为150℃，混炼时间为60min，混炼后的物料出料后进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为24h，干燥后的物料过水冷槽，水的流速为1m/s,制得阻水填料，阻水填料的粒径在0.6mm。详细数据对比见表1。对照例2(与实施例3相比，改性环糊精溶液的改性方法为：将碳酸丙烯酯10份、环糊精2份在PH为8.2条件下混合，超声分散10min，即得改性环糊精溶液，其他条件均不变。)1)按配方称取，将改性环糊精溶液30份、聚苯乙烯8份、聚α-烯烃10份、碳酸钙3份、辛酸亚锡0.6份、顺丁烯二酸苷0.3份、1,4-丁二醇10份、炭黑6份放入反应釜中，混合搅拌均匀，升温至70摄氏度，反应30min；2)继续当温度为90摄氏度时加入甲醇16份和泡沫铝0.8份，混合反应30min；3)将步骤2)得到的混合物放入密炼机进行混炼，所述的混炼温度为150℃，混炼时间为60min，混炼后的物料出料后进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为24h，干燥后的物料过水冷槽，水的流速为1m/s,制得阻水填料，阻水填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通信电缆绝缘层外用阻水填料，其特征在于：以重量份计，包括以下组分：聚苯乙烯4～8份、聚α‑烯烃6～10份、碳酸钙1～3份、辛酸亚锡0.4～0.6份、改性环糊精溶液10～30份、甲醇10～16份、顺丁烯二酸苷0.1～0.3份、1,4‑丁二醇4～10份、炭黑4～6份、泡沫铝0.4～0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种通信电缆绝缘层外用阻水填料，其特征在于：以重量份计，包括以下组分：聚苯乙烯4～8份、聚α-烯烃6～10份、碳酸钙1～3份、辛酸亚锡0.4～0.6份、改性环糊精溶液10～30份、甲醇10～16份、顺丁烯二酸苷0.1～0.3份、1,4-丁二醇4～10份、炭黑4～6份、泡沫铝0.4～0.8份。2.根据权利要求1所述的通信电缆绝缘层外用阻水填料，其特征在于：聚苯乙烯6份、聚α-烯烃8份、碳酸钙2份、辛酸亚锡0.5份、改性环糊精溶液20份、甲醇13份、顺丁烯二酸苷0.2份、1,4-丁二醇7份、炭黑5份、泡沫铝0.6份。3.根据权利要求1所述的通信电缆绝缘层外用阻水填料，其特征在于：所述的改性环糊精溶液的改性方法为：将碳酸亚乙酯40～80份、碳酸丙烯酯10～20份、环糊精2～6份在PH为8.2～8.4条件下混合，超声分散10min，即得改性环糊精溶液。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘成莹，王欢，
申请(专利权)人：安徽省通信产业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34