本实用新型专利技术公开了陶瓷制品领域一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板，所述底板的底部设置有两组滑动轮，所述底板的顶部四周固定连接有支撑壁，所述支撑壁的左侧壁上端固定连通有进料口，所述进料口的内腔侧壁固定连接有引流螺旋桨，所述支撑壁的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒，两组所述鼓风机固定盒的内腔均设置有热鼓风机，两组所述热鼓风机的下端均连通有输风管，两组所述输风管分别贯穿设置于支撑壁的左右两侧壁，所述热鼓风机与鼓风机固定盒内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架，减震弹性件的设置可以减少振动电机对整体设备产生的震动，提高装置使用寿命，有利于本实用新型专利技术的推广。
A High Efficiency Mixing and Granulating Device for Ceramic Powder
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉料高效混合造粒装置
本技术涉及陶瓷制品领域，具体为一种陶瓷粉料高效混合造粒装置尘装置。
技术介绍
陶瓷造粒要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性，导电陶瓷生产中普遍采用挤压成型制成坯体，而挤压成型前需要将导电陶瓷粉料和黏土进行混合并造粒以提高陶瓷粉料流动性，但现有陶瓷粉料造粒需要先将原材料放入搅拌设备搅拌均匀后再取出放入造粒设备，加工程序复杂，人员工作量大，使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源，现在通常采用资源损耗小的干法造粒机加工导电陶瓷粉料和黏土，但干法造粒机成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，颗粒受力强度较小，受到外力作用容易变形，造成颗粒破坏，而且生产的颗粒大小一致，没有形成不同级配，运输过程中不能紧密堆积，同时颗粒间容易发生粘连，会导致运输过程中流动性较差。基于此，本技术设计了一种陶瓷粉料高效混合造粒装置尘装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷粉料高效混合造粒装置尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有陶瓷粉料造粒需要先将原材料放入搅拌设备搅拌均匀后再取出放入造粒设备，加工程序复杂，人员工作量大，使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源，干法造粒机成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，颗粒受力强度较小，受到外力作用容易变形，造成颗粒破坏，而且生产的颗粒大小一致，没有形成不同级配，运输过程中不能紧密堆积，同时颗粒间容易发生粘连，会导致运输过程中流动性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板，所述底板的底部设置有两组滑动轮，所述底板的顶部四周固定连接有支撑壁，所述支撑壁的左侧壁上端固定连通有进料口，所述进料口的内腔侧壁固定连接有引流螺旋桨，所述支撑壁的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒，两组所述鼓风机固定盒的内腔均设置有热鼓风机，两组所述热鼓风机的下端均连通有输风管，两组所述输风管分别贯穿设置于支撑壁的左右两侧壁，所述热鼓风机与鼓风机固定盒内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架，左侧所述鼓风机固定盒的下方设置有出料口，且出料口贯穿设置于支撑壁左侧壁，所述支撑壁内腔中部设置有分料口，所述分料口的下防设置有电动造粒辊，且电动造粒辊的两端与支撑壁的侧壁通过轴承活动连接，所述电动造粒辊的下方设置有倾斜抖动板，所述倾斜抖动板的底部与底板顶部之间固定连接有两组减震弹性件，两组所述减震弹性件之间设置有振动电机，且振动电机固定设置于倾斜抖动板的底部，所述支撑壁的上侧壁中部贯穿设置有第一驱动轴，且第一驱动轴与支撑壁的上侧壁通过轴承活动连接，所述第一驱动轴的左右两侧均贯穿设置有第二驱动轴，且两组第二驱动轴与支撑壁的上侧壁均通过轴承活动连接，两组所述第二驱动轴的侧壁均套接有螺旋叶片，所述第一驱动轴与第二驱动轴的下端固定连接有固定块，所述第一驱动轴的顶端套接有涡轮，所述涡轮的下方设置有第一驱动齿轮，两组所述第二驱动轴的上端均套接有第二驱动齿轮，且第一驱动齿轮与两组第二驱动齿轮均相互啮合，所述涡轮的外侧固定设置有蜗杆，且涡轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的左方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与蜗杆的左端通过联轴器固定连接，所述涡轮的四周设置有齿轮箱，且齿轮箱固定连接于支撑壁的上侧壁，所述驱动电机固定设置于齿轮箱内腔左侧壁，所述引流螺旋桨、热鼓风机、振动电机与驱动电机均通过控制开关与外部电源电性相接。优选的，所述电动造粒辊包括中部的电动转轴，所述电动转轴的外侧壁套接有合金轴套，所述合金轴套的侧壁设置有造粒孔槽。优选的，所述出料口的下端设置有密封阀。优选的，两组所述螺旋叶片的螺纹纹路相反。优选的，两组所述电动造粒辊相互紧贴，且均向侧内转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将搅拌设备与造粒烘干设备相结合，实现一体化，使得加工步骤更加简洁，大大提高了加工效率，减少设备数量，减轻人员工作量，设置有引流螺旋桨，防止黏土加入时，由于因粘稠度高流速慢而造成的堵塞，两组方向纹路的螺旋叶片设置，能更有力的对黏土和陶瓷粉料进行搅拌，热鼓风机一方面能将造粒完成的原料从造粒辊上吹落，一方面也能加快颗粒的干燥成型，倾斜抖动板与振动电机的设置，可以防止可以干燥成型过程中粘粘在底板上，也可以将相互连接的颗粒抖动分离，提高运输的流动性，减震弹性件的设置可以减少振动电机对整体设备产生的震动，提高装置使用寿命，有利于本技术的推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术电动造粒辊结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-滑动轮，3-支撑壁，4-进料口，5-引流螺旋桨，6-鼓风机固定盒，7-热鼓风机，8-输风管，9-鼓风机固定架，10-出料口，11-分料口，12-电动造粒辊，121-电动转轴，122-合金轴套，123-造粒孔槽，13-倾斜抖动板，14-减震弹性件，15-振动电机，16-第一驱动轴，17-第二驱动轴，18-螺旋叶片，19-固定块，20-涡轮，21-第一驱动齿轮，22-第二驱动齿轮，23-蜗杆，24-驱动电机，25-齿轮箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板1，底板1的底部设置有两组滑动轮2，底板1的顶部四周固定连接有支撑壁3，支撑壁3的左侧壁上端固定连通有进料口4，进料口4的内腔侧壁固定连接有引流螺旋桨5，支撑壁3的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒6，两组鼓风机固定盒6的内腔均设置有热鼓风机7，两组热鼓风机7的下端均连通有输风管8，两组输风管8分别贯穿设置于支撑壁3的左右两侧壁，热鼓风机7与鼓风机固定盒6内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架9，左侧鼓风机固定盒6的下方设置有出料口10，且出料口10贯穿设置于支撑壁3左侧壁，支撑壁3内腔中部设置有分料口11，分料口11的下防设置有电动造粒辊12，且电动造粒辊12的两端与支撑壁3的侧壁通过轴承活动连接，电动造粒辊12的下方设置有倾斜抖动板13，倾斜抖动板13的底部与底板1顶部之间固定连接有两组减震弹性件14，两组减震弹性件14之间设置有振动电机15，且振动电机15固定设置于倾斜抖动板13的底部，支撑壁3的上侧壁中部贯穿设置有第一驱动轴16，且第一驱动轴16与支撑壁3的上侧壁通过轴承活动连接，第一驱动轴16的左右两侧均贯穿设置有第二驱动轴17，且两组第二驱动轴17与支撑壁3的上侧壁均通过轴承活动连接，两组第二驱动轴17的侧壁均套接有螺旋叶片18，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有两组滑动轮(2)，所述底板(1)的顶部四周固定连接有支撑壁(3)，所述支撑壁(3)的左侧壁上端固定连通有进料口(4)，所述进料口(4)的内腔设置有侧壁设置有引流螺旋桨(5)，所述支撑壁(3)的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒(6)，两组所述鼓风机固定盒(6)的内腔均设置有热鼓风机(7)，两组所述热鼓风机(7)的下端均连通有输风管(8)，两组所述输风管(8)分别贯穿设置于支撑壁(3)的左右两侧壁，所述热鼓风机(7)与鼓风机固定盒(6)内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架(9)，左侧所述鼓风机固定盒(6)的下方设置有出料口(10)，且出料口(10)贯穿设置于支撑壁(3)左侧壁，所述支撑壁(3)内腔中部设置有分料口(11)，所述分料口(11)的下防设置有电动造粒辊(12)，且电动造粒辊(12)的两端与支撑壁(3)的侧壁通过轴承活动连接，所述电动造粒辊(12)的下方设置有倾斜抖动板(13)，所述倾斜抖动板(13)的底部与底板(1)顶部之间固定连接有两组减震弹性件(14)，两组所述减震弹性件(14)之间设置有振动电机(15)，且振动电机(15)固定设置于倾斜抖动板(13)的底部，所述支撑壁(3)的上侧壁中部贯穿设置有第一驱动轴(16)，且第一驱动轴(16)与支撑壁(3)的上侧壁通过轴承活动连接，所述第一驱动轴(16)的左右两侧均贯穿设置有第二驱动轴(17)，且两组第二驱动轴(17)与支撑壁(3)的上侧壁均通过轴承活动连接，两组所述第二驱动轴(17)的侧壁均套接有螺旋叶片(18)，所述第一驱动轴(16)与第二驱动轴(17)的下端固定连接有固定块(19)，所述第一驱动轴(16)的顶端套接有涡轮(20)，所述涡轮(20)的下方设置有第一驱动齿轮(21)，两组所述第二驱动轴(17)的上端均套接有第二驱动齿轮(22)，且第一驱动齿轮(21)与两组第二驱动齿轮(22)均相互啮合，所述涡轮(20)的外侧固定设置有蜗杆(23)，且涡轮(20)与蜗杆(23)相互啮合，所述蜗杆(23)的左方设置有驱动电机(24)，且驱动电机(24)的输出端与蜗杆(23)的左端通过联轴器固定连接，所述涡轮(20)的四周设置有齿轮箱(25)，且齿轮箱(25)固定连接于支撑壁(3)的上侧壁，所述驱动电机(24)固定设置于齿轮箱(25)内腔左侧壁，所述引流螺旋桨(5)、热鼓风机(7)、振动电机(15)与驱动电机(24)均通过控制开关与外部电源电性相接。...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有两组滑动轮(2)，所述底板(1)的顶部四周固定连接有支撑壁(3)，所述支撑壁(3)的左侧壁上端固定连通有进料口(4)，所述进料口(4)的内腔设置有侧壁设置有引流螺旋桨(5)，所述支撑壁(3)的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒(6)，两组所述鼓风机固定盒(6)的内腔均设置有热鼓风机(7)，两组所述热鼓风机(7)的下端均连通有输风管(8)，两组所述输风管(8)分别贯穿设置于支撑壁(3)的左右两侧壁，所述热鼓风机(7)与鼓风机固定盒(6)内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架(9)，左侧所述鼓风机固定盒(6)的下方设置有出料口(10)，且出料口(10)贯穿设置于支撑壁(3)左侧壁，所述支撑壁(3)内腔中部设置有分料口(11)，所述分料口(11)的下防设置有电动造粒辊(12)，且电动造粒辊(12)的两端与支撑壁(3)的侧壁通过轴承活动连接，所述电动造粒辊(12)的下方设置有倾斜抖动板(13)，所述倾斜抖动板(13)的底部与底板(1)顶部之间固定连接有两组减震弹性件(14)，两组所述减震弹性件(14)之间设置有振动电机(15)，且振动电机(15)固定设置于倾斜抖动板(13)的底部，所述支撑壁(3)的上侧壁中部贯穿设置有第一驱动轴(16)，且第一驱动轴(16)与支撑壁(3)的上侧壁通过轴承活动连接，所述第一驱动轴(16)的左右两侧均贯穿设置有第二驱动轴(17)，且两组第二驱动轴(17)与支撑壁(3)的上侧壁均通过轴承活动连接，两组所述第二驱动轴(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张灵川，
申请(专利权)人：肇庆市中元高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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