一种LVT塑胶地板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种LVT塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：原材料的准备、制备第一混合物、添加阻燃剂、制备第二混合物、添加粘合剂、中间体成型、贴合彩膜、耐磨层的制备与贴合、辊涂UV材料、地板的切片成型、质量检测、包装入库。本发明专利技术有益效果是：通过添加阻燃剂，能够进一步的提高塑胶地板的防火性能，加强了塑胶地板的阻燃性，杜绝了明火引起塑胶地板燃烧的可能，提高了塑胶地板的安全性，降低了安全隐患，同时，通过添加的粘合剂，提高了塑胶地板原材料混合时的粘结程度，使得原材料间的粘合得更紧，使得制备出来的塑胶地板更加的紧实，延长了塑胶地板的使用时间，在一定程度上节约了使用者需要花费的成本。

A preparation method of LVT plastic floor

【技术实现步骤摘要】
一种LVT塑胶地板的制备方法
本专利技术涉及塑胶地板领域，特别涉及一种LVT塑胶地板的制备方法。
技术介绍
传统的陶瓷地板、实木地板、复合地板存在脚感冰硬、易变形、甲醛超标等现象，已经不能满足人们的要求，迫切需要一种既柔软、不易变形又环保的室内地板。塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，是一种符合现代人们需求的装饰用品，它具有绿色环保、超轻超薄、超强耐磨性、超强抗冲击性、防滑、防水、防火、拼接简单等优点，相较于传统的底板，塑胶地板无疑更好，在生产塑胶地板时，需要按照一定的工艺流程来加工制作，而制作塑胶地板的流程称之为制备方法；传统的塑胶地板制备方法中，制备时仅仅加入所必需的的原材料，虽然这些材料复合后具有较高的防火性能，当时并不能完全的阻燃，若是遇到明火也会导致塑胶地板的燃烧，存在一定的安全隐患，并且在制备塑胶地板时，搅拌后的混合物在经过辊压后成型，但是形成的底板粘合性能一般，紧实程度较差，导致使用寿命不够长，一定程度上增加了用户的成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种LVT塑胶地板的制备方法，可以有效解决
技术介绍
中防火性能一般、紧实程度低影响使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种LVT塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：S1、原材料的准备，准备制作塑胶地板所需的PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料，并按照一定的比例将各个原材料倒入加工设备中；S2、制备第一混合物，在步骤S1完成后，启动加工设备，对PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料进行搅拌，得到第一混合物；S3、添加阻燃剂，第一混合物制备出来以后，向其中加入合适剂量的阻燃剂，并将阻燃剂和第一混合物充分搅拌混合；S4、制备第二混合物，在步骤S3完成后，将所得的混合物置于密炼机中进行搅拌加热，使其充分融合，直至混合物的温度升至100～120℃，得到第二混合物；S5、添加粘合剂，在步骤S4完成后，向所得的第二混合物中添加适当计量的粘合剂，并通过相关设备对阻燃剂与第二混合物进行搅拌，保证粘合剂与第二混合物充分混合；S6、中间体的成型，对步骤S5完成后所得的混合物进行辊压，第一、二次辊压温度为150～180℃，第三次辊压温度为140～170℃，第四次辊压温度为160～180℃，辊压后出料，待其冷却成型，然后进行牵引、切割成要求的尺寸，得到中间体；S7、贴合彩膜，中间体成型后，在中间体的一面贴合彩膜，贴合时的温度为110～150℃，并保证彩膜贴合后平整无皱褶；S8、耐磨层的制备与贴合，在步骤S7完成后，利用耐磨材料制备耐磨层，将耐磨层贴合到中间体的另一面，贴合时的温度为120～140℃；S9、辊涂UV材料，在步骤S8完成后，在地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED-UV灯辐照所述涂料表面进行固化；S10、地板的切片成型，将固化后的地板送入冲切机中，利用冲切机将地板切成固定大小的小片，并在小片上进行开槽；S11、质量检测，在步骤S10完成后，对制备出来的塑胶地板进行检测，将不合格的地板与合格的地板分开放置；S12、包装入库，在步骤S11完成后，将不合格的产品统一回收处理，对合格的产品进行包装，然后存放到仓库中。所述步骤S2中，制备第一混合物时，加工设备搅拌各个原材料的转速为450～600r/min，且搅拌时间为30～40min。所述S2步骤完成后所得的第一混合物的含水率≤5％。所述步骤S3中，加入阻燃剂前先将阻燃剂预热到80℃，并在80～110℃温度条件下将阻燃剂与第一混合物搅拌混合，搅拌时间为15～25min。所述步骤S4中密炼机的搅拌转速为150～300r/min，混合物的温度升至110℃时停止。所述步骤S5中，添加粘合剂前先将粘合剂预热到100℃，然后在110℃的条件下搅拌粘合剂和第二混合物，直至充分融合。所述步骤S6中第一、二次的辊压温度为160～165℃，第三次辊压的温度为150～160℃，第四次辊压温度为168～173℃。所述步骤S7中贴合彩膜和步骤8中贴合耐磨层时采用的方法均为热压贴合，且热压贴合的时间为40～60min。所述步骤S8中采用LED-UV灯辐照进行UV材料的固化，其固化时间为5～10s。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过添加阻燃剂，能够进一步的提高塑胶地板的防火性能，加强了塑胶地板的阻燃性能，杜绝了明火引起塑胶地板燃烧的可能，提高了塑胶地板的安全性，进提高了塑胶地板的使用性能；通过添加粘合剂，提高了塑胶地板原材料混合时的粘结程度，使得塑胶地板更加的紧实，延长了塑胶地板的使用时间，在一定程度上节约了使用者需要花费的成本。附图说明图1为本专利技术一种LVT塑胶地板的制备方法的工艺流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示的一种LVT塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：S1、原材料的准备，准备制作塑胶地板所需的PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料，并按照一定的比例将各个原材料倒入加工设备中；S2、制备第一混合物，在步骤S1完成后，启动加工设备，对PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料进行搅拌，得到第一混合物；S3、添加阻燃剂，第一混合物制备出来以后，向其中加入合适剂量的阻燃剂，并将阻燃剂和第一混合物充分搅拌混合；S4、制备第二混合物，在步骤S3完成后，将所得的混合物置于密炼机中进行搅拌加热，使其充分融合，直至混合物的温度升至100～120℃，得到第二混合物，在此温度下能够保证混合物混合的更加彻底，保障制备出来的塑胶地板的使用性能；S5、添加粘合剂，在步骤S4完成后，向所得的第二混合物中添加适当计量的粘合剂，并通过相关设备对阻燃剂与第二混合物进行搅拌，保证粘合剂与第二混合物充分混合，添加的阻燃剂能够进一步提高塑胶地板的阻燃性，避免明火引起底板燃烧，加强了塑胶地板的安全性；S6、中间体的成型，对步骤S5完成后所得的混合物进行辊压，第一、二次辊压温度为150～180℃，第三次辊压温度为140～170℃，第四次辊压温度为160～180℃，辊压后出料，待其冷却成型，然后进行牵引、切割成要求的尺寸，得到中间体，在四次的辊压下，成型的塑胶地板紧实程度高，耐用性好；S7、贴合彩膜，中间体成型后，在中间体的一面贴合彩膜，贴合时的温度为110～150℃，并保证彩膜贴合后平整无皱褶；S8、耐磨层的制备与贴合，在步骤S7完成后，利用耐磨材料制备耐磨层，将耐磨层贴合到中间体的另一面，贴合时的温度为120～140℃；S9、辊涂UV材料，在步骤S8完成后，在地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED-UV灯辐照所述涂料表面进行固化；S10、地板的切片成型，将固化后的地板送入冲切机中，利用冲切机将地板切成固定大小的小片，并在小片上进行开槽，开设的凹槽利于塑胶地板铺设时的拼接工作，节约铺设时间；S11、质量检测，在步骤S10完成后，对制备出来的塑胶地板进行检测，将不合格的地板与合格的地板分开放置，对产品进行检测，能够保证不合格的产品不会出厂，保障了塑胶地板的质量；S12、包装入库，在步骤S11完成后，将不合格的产品统一回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料的准备，准备制作塑胶地板所需的PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料，并按照一定的比例将各个原材料倒入加工设备中；S2、制备第一混合物，在步骤S1完成后，启动加工设备，对PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料进行搅拌，得到第一混合物；S3、添加阻燃剂，第一混合物制备出来以后，向其中加入合适剂量的阻燃剂，并将阻燃剂和第一混合物充分搅拌混合；S4、制备第二混合物，在步骤S3完成后，将所得的混合物置于密炼机中进行搅拌加热，使其充分融合，直至混合物的温度升至100～120℃，得到第二混合物；S5、添加粘合剂，在步骤S4完成后，向所得的第二混合物中添加适当计量的粘合剂，并通过相关设备对阻燃剂与第二混合物进行搅拌，保证粘合剂与第二混合物充分混合；S6、中间体的成型，对步骤S5完成后所得的混合物进行辊压，第一、二次辊压温度为150～180℃，第三次辊压温度为140～170℃，第四次辊压温度为160～180℃，辊压后出料，待其冷却成型，然后进行牵引、切割成要求的尺寸，得到中间体；S7、贴合彩膜，中间体成型后，在中间体的一面贴合彩膜，贴合时的温度为110～150℃，并保证彩膜贴合后平整无皱褶；S8、耐磨层的制备与贴合，在步骤S7完成后，利用耐磨材料制备耐磨层，将耐磨层贴合到中间体的另一面，贴合时的温度为120～140℃；S9、辊涂UV材料，在步骤S8完成后，在地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED‑UV灯辐照所述涂料表面进行固化；S10、地板的切片成型，将固化后的地板送入冲切机中，利用冲切机将地板切成固定大小的小片，并在小片上进行开槽；S11、质量检测，在步骤S10完成后，对制备出来的塑胶地板进行检测，将不合格的地板与合格的地板分开放置；S12、包装入库，在步骤S11完成后，将不合格的产品统一回收处理，对合格的产品进行包装，然后存放到仓库中。...

【技术特征摘要】
1.一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料的准备，准备制作塑胶地板所需的PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料，并按照一定的比例将各个原材料倒入加工设备中；S2、制备第一混合物，在步骤S1完成后，启动加工设备，对PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料进行搅拌，得到第一混合物；S3、添加阻燃剂，第一混合物制备出来以后，向其中加入合适剂量的阻燃剂，并将阻燃剂和第一混合物充分搅拌混合；S4、制备第二混合物，在步骤S3完成后，将所得的混合物置于密炼机中进行搅拌加热，使其充分融合，直至混合物的温度升至100～120℃，得到第二混合物；S5、添加粘合剂，在步骤S4完成后，向所得的第二混合物中添加适当计量的粘合剂，并通过相关设备对阻燃剂与第二混合物进行搅拌，保证粘合剂与第二混合物充分混合；S6、中间体的成型，对步骤S5完成后所得的混合物进行辊压，第一、二次辊压温度为150～180℃，第三次辊压温度为140～170℃，第四次辊压温度为160～180℃，辊压后出料，待其冷却成型，然后进行牵引、切割成要求的尺寸，得到中间体；S7、贴合彩膜，中间体成型后，在中间体的一面贴合彩膜，贴合时的温度为110～150℃，并保证彩膜贴合后平整无皱褶；S8、耐磨层的制备与贴合，在步骤S7完成后，利用耐磨材料制备耐磨层，将耐磨层贴合到中间体的另一面，贴合时的温度为120～140℃；S9、辊涂UV材料，在步骤S8完成后，在地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED-UV灯辐照所述涂料表面进行固化；S10、地板的切片成型，将固化后的地板送入冲切机中，利用冲切机将地板切成固定大小的小片，并在小片上进行开槽；S11、质量检测，在步骤S10完成后，对制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：单永根，陶纯鑫，梁星宇，孙国龙，石红星，吴士彬，吕云青，
申请(专利权)人：浙江长兴森大竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33