一种生产塑料提手带的设备制造技术

一种生产塑料提手带的设备，包括成型装置和分切装置，成型装置包括第一机架、光辊、成型辊、伺服电机、减速器和驱动链条，光辊和成型辊并列放置于第一机架的顶部，光辊和成型辊相对旋转，伺服电机和减速器位于第一机架的下部，伺服电机的输出端与减速器相连，减速器输出端设有第一链轮，所述光辊的一端设有第四链轮，成型辊的一端设有第六链轮，在第一链轮右上方设有第二链轮，在第四链轮上方左右两侧分别设有第三链轮和第五链轮，在第四链轮下方设有第七链轮，分切装置的右侧与成型装置的左侧相连接，本实用新型专利技术具有加工效率高，便于操作的效果。

A Equipment for Producing Plastic Hand Belts

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料提手带的设备
本技术涉及包装材料设备
，具体为一种生产塑料提手带的设备。
技术介绍
现有的饮品类的包装盒手提扣大多为塑料材质，常采用的是注塑加工，加工出来的是一个一个的手提扣，这种手提扣需要人工安装，目前人工成本较高，而且难以满足旺季需求，不能实现快速自动化的要求，已经有企业开始研发和制造采用热熔胶粘合塑料提手带的设备，以此替代传统的人工安装注塑手提扣的加工方式，这就需要提供一种能生产成卷的塑料塑料提手带的设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的：提供一种生产塑料提手带的设备，解决生产成卷塑料提手带的问题。(二)技术方案针对现有技术的不足，本技术提供如下技术方案：.一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：包括成型装置和分切装置，所述成型装置包括第一机架、光辊、成型辊、伺服电机、减速器和驱动链条，所述光辊和所述成型辊并列放置于所述第一机架的顶部，所述光辊和所述成型辊相对旋转，所述伺服电机和所述减速器位于所述第一机架的下部，所述伺服电机的输出端与所述减速器相连，所述减速器输出端设有第一链轮，所述光辊的一端设有第四链轮，所述成型辊的一端设有第六链轮，在所述第一链轮右上方设有第二链轮，在所述第四链轮上方左右两侧分别设有第三链轮和第五链轮，在所述第四链轮下方设有第七链轮，所述第七链轮位于所述第四链轮和所述第一链轮之间，所述驱动链条依次绕过所述第一链轮底部，所述第二链轮的顶部，所述第三链轮的顶部，所述第四链轮的底部，所述第五链轮的顶部，所述第六链轮底部，所述第七链轮顶部，所述分切装置的右侧与所述成型装置的左侧相连接。作为本技术进一步的方案：所述分切装置包括：第二机架、分切装置光辊、分切组件和牵引机构，所述第二机架的右侧与所述第一机架的左侧相连接，所述分切装置光辊置于所述第二机架的前端，所述牵引机构位于所述第二机架的后端，所述分切组件位于所述分切装置光辊和所述牵引机构之间，所述分切组件包括分切刀、分切刀气缸和弧形连杆，所述弧形连杆一端与所述分切刀相连，另一端与所述分切刀气缸的伸缩端相连，在所述分切刀气缸的推动所述弧形连杆使所述分切刀实现转动，所述分切刀气缸固定设于所述第二机架下方。作为本技术进一步的方案：所述分切装置包括：所述牵引机构包括：牵引支架、第一牵引辊、第二牵引辊和牵引电机，所述第二机架上方对称设有两个所述牵引支架，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊上下排列设于两个所述牵引支架之间，所述牵引电机位于所述第二机架下部。作为本技术进一步的方案：在所述第一机架上还设有调整所述光辊与所述成型辊间隙的蜗轮蜗杆升降机，在所述光辊的两端都设有所述蜗轮蜗杆升降机，所述光辊的两端的蜗轮蜗杆升降机调节杆通过插齿离合器连接实现两端的所述蜗轮蜗杆升降机同步调节。作为本技术进一步的方案：还包括过渡装置，所述过渡装置包括两个并列设置的T型机架、第一过渡辊、第二过渡辊支架、第二过渡辊和第三过渡辊，所述两个T型机架设于所述第一机架的顶部，所述第一过渡辊和所述第三过渡辊设在所述两个T型机架的顶部横梁的两端，所述第二过渡辊支架设于所述T型机架底部，所述第二过渡辊设置在所述第二过渡辊支架上且处于所述第一过渡辊和所述第三过渡辊之间。作为本技术进一步的方案：在所述过渡装置中还设有滚孔组件：所述滚孔组件包括滚孔刀和滚孔刀驱动电机，所述滚孔组件设于所述第二过渡辊支架上并位于所述第二过渡辊下方。作为本技术进一步的方案：在所述过渡装置中还设有印刷组件：所述印刷组件包括两个并列设置的印刷组件支架、墨盒、胶辊、网纹辊、印刷辊、印刷组件电机、印刷组件伺服电机和印刷组件气缸，所述两个刷组件支架分别设有所述印刷组件气缸，所述印刷组件气缸推动所述两个刷组件支架做纵向移动，所述两个印刷组件气缸分别与所述两个T型机架的立柱相连，所述墨盒设于所述两个刷组件支架的下部，所述胶辊设于所述墨盒上方，所述胶辊底部与所述墨盒的内腔底部相切设置，所述网纹辊设于所述胶辊上方并相切设置，所述印刷辊置于所述网纹辊上方，所述印刷辊上设有柔板，所述印刷组件电机通过齿轮传动驱动所述胶辊和所述网纹辊，所述印刷组件伺服电机输出端通过齿轮传动与所述印刷辊相连,所述印刷组件位于所述滚孔组件上方。作为本技术进一步的方案：所述牵引机构还包括调节气缸：所述调节气缸设于所述牵引支架顶端，所述调节气缸的伸缩杆与所述第一牵引辊的相连。作为本技术进一步的方案：所述牵引电机输出端还设有磁粉离合器，所述磁粉离合器通过链传动与所述第二牵引辊相连。作为本技术进一步的方案：所述光辊和所述成型辊内部都设有冷却水道，所述光辊和所述成型辊分别与水冷机相连通。(三)有益效果相对于现有技术，本专利技术具备以下有益效果：1.解决了塑料塑料提手带成卷制造的问题。2.可一次生产多卷塑料提手带，生产效率高。3.光辊上设有可调节与成型辊间隙的调节装置，方便使用。4.本设备设有滚孔组件，可以在塑料提手带与包装盒粘合部位开设有通孔，该通孔供热熔胶通过，可以增加由本机器生产的塑料提手带与包装盒粘合部位的结合强度。5.利用本设备还设有印刷组件，可以在带身上印上供识别的图案，方便在自动化设备上使用。6.在本设备的成型辊上可以按照客户要求配上相应的Logo、图案信息，满足客户的不同需求，既可把提手带粘合部位控制成平板形状利于热熔胶粘合，既可把提手带手提部位增加圆弧筋提升提拉舒适感和增强提手带强度。本技术具有结构简单、便于操作效率高和加工制造容易等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术分切组件示意图；图3是技术光辊和成型辊间隙调整结构示意图；图4是本技术加上过渡装置的示意图；图5是滚孔刀结构示意图；图6是滚孔刀装在该设备上的整体结构示意图；图7是本技术印刷组件示意图；图8是本技术最终效果示意图；图9是印刷组件未印刷状态示意图；图10是印刷组件印刷状态示意图；图11是热熔胶合工艺的塑料提手带结构示意图；图中：1-成型装置、11-第一机架、12-光辊、13-成型辊、14-伺服电机、15-减速器、16-第一链轮、17-第二链轮、18-第三链轮、19-第四链轮、110-第五链轮、111-第六链轮、112-第七链轮、113-驱动链条、114-蜗轮蜗杆升降机、115-插齿离合器；2-分切装置、21-第三支架、22-分切装置光辊、23-分切组件、231-分切刀、232-分切刀气缸、233-弧形连杆、24-牵引机构、241-牵引支架、242-第一牵引辊、243-第二牵引辊、244-牵引电机、245-调节气缸、246-磁粉离合器；3-过渡装置、31-T型支架、32-第一过渡辊、33-第二过渡辊、34-第三过渡辊、35-第二过渡辊支架、36-滚孔组件、361-滚孔刀、362-滚孔刀驱动电机、37-印刷组件、371-印刷组件支架、372-墨盒、373-胶辊、374-网纹辊、375-印刷辊、3751-柔板、376-印刷组件电机、377-印刷组件伺服电机、378印刷组件气缸；4-带材。具体实施方式下面将结合技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：包括成型装置(1)和分切装置(2)，所述成型装置(1)包括第一机架(11)、光辊(12)、成型辊(13)、伺服电机(14)、减速器(15)和驱动链条(113)，所述光辊(12)和所述成型辊(13)并列放置于所述第一机架(11)的顶部，所述光辊(12)和所述成型辊(13)相对旋转，所述伺服电机(14)和所述减速器(15)位于所述第一机架(11)的下部，所述伺服电机(14)的输出端与所述减速器(15)相连，所述减速器(15)输出端设有第一链轮(16)，所述光辊(12)的一端设有第四链轮(19)，所述成型辊(13)的一端设有第六链轮(111)，在所述第一链轮(16)右上方设有第二链轮(17)，在所述第四链轮(19)上方左右两侧分别设有第三链轮(18)和第五链轮(110)，在所述第四链轮(19)下方设有第七链轮(112)，所述第七链轮(112)位于所述第四链轮(19)和所述第一链轮(16)之间，所述驱动链条(113)依次绕过所述第一链轮(16)底部，所述第二链轮(17)的顶部，所述第三链轮(18)的顶部，所述第四链轮(19)的底部，所述第五链轮(110)的顶部，所述第六链轮(111)底部，所述第七链轮(112)顶部，所述分切装置(2)的右侧与所述成型装置(1)的左侧相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：包括成型装置(1)和分切装置(2)，所述成型装置(1)包括第一机架(11)、光辊(12)、成型辊(13)、伺服电机(14)、减速器(15)和驱动链条(113)，所述光辊(12)和所述成型辊(13)并列放置于所述第一机架(11)的顶部，所述光辊(12)和所述成型辊(13)相对旋转，所述伺服电机(14)和所述减速器(15)位于所述第一机架(11)的下部，所述伺服电机(14)的输出端与所述减速器(15)相连，所述减速器(15)输出端设有第一链轮(16)，所述光辊(12)的一端设有第四链轮(19)，所述成型辊(13)的一端设有第六链轮(111)，在所述第一链轮(16)右上方设有第二链轮(17)，在所述第四链轮(19)上方左右两侧分别设有第三链轮(18)和第五链轮(110)，在所述第四链轮(19)下方设有第七链轮(112)，所述第七链轮(112)位于所述第四链轮(19)和所述第一链轮(16)之间，所述驱动链条(113)依次绕过所述第一链轮(16)底部，所述第二链轮(17)的顶部，所述第三链轮(18)的顶部，所述第四链轮(19)的底部，所述第五链轮(110)的顶部，所述第六链轮(111)底部，所述第七链轮(112)顶部，所述分切装置(2)的右侧与所述成型装置(1)的左侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：所述分切装置(2)包括：第二机架(21)、分切装置光辊(22)、分切组件(23)和牵引机构(24)，所述第二机架(21)的右侧与所述第一机架(11)的左侧相连接，所述分切装置光辊(22)置于所述第二机架(21)的前端，所述牵引机构(24)位于所述第二机架(21)的后端，所述分切组件(23)位于所述分切装置光辊(22)和所述牵引机构(24)之间，所述分切组件(23)包括分切刀(231)、分切刀气缸(232)和弧形连杆(233)，所述弧形连杆(233)一端与所述分切刀(231)相连，另一端与所述分切刀气缸(232)的伸缩端相连，所述分切刀气缸(232)的推动所述弧形连杆(233)使所述分切刀(231)实现转动，所述分切刀气缸(232)固定设于所述第二机架(21)下方。3.根据权利要求2所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：所述牵引机构(24)包括：牵引支架(241)、第一牵引辊(242)、第二牵引辊(243)和牵引电机(244)，所述第二机架(21)上方对称设有两个所述牵引支架(241)，所述第一牵引辊(242)和所述第二牵引辊(243)上下排列设于两个所述牵引支架(241)之间，所述牵引电机(244)位于所述第二机架(21)下部。4.根据权利要求1所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：在所述第一机架(11)上还设有调整所述光辊(12)与所述成型辊(13)间隙的蜗轮蜗杆升降机(114)，在所述光辊(12)的两端都设有所述蜗轮蜗杆升降机(114)，所述光辊(12)的两端的蜗轮蜗杆升降机(114)调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国保，
申请(专利权)人：江苏力奥智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32