一种油气回收工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油气回收工艺系统，包括VOC进气口、VOC净化回收单元、氮气循环系统单元、制冷系统单元、凝液贮槽；所述VOC净化回收单元包括多个吸附塔，其中任一个吸附塔都可以处于VOC吸附的状态，其余吸附塔进行相应的吸附、置换、加热、冷却等步骤，多个所述吸附塔交替循环工作；所述氮气循环系统单元为吸附塔提供氮源；所述制冷系统单元为VOC净化回收单元提供冷媒；所述凝液贮槽用以回收液态有机物。本发明专利技术采用冷凝+TSA（变温吸附），采用加热再生的方法对吸附剂进行再生，可以有效解决大分子有机物再生困难的问题。

A Process System for Oil and Gas Recovery

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收工艺系统
本专利技术涉及油气回收领域，具体涉及一种油气回收工艺系统。
技术介绍
在石油储罐中油气回收中，现有的技术大都采用变压吸附或冷凝+PSA（变压吸附）工艺，装置运行一段时间后出现不合格的情况，其原因是大分子有机物采用抽真空再生的方法，解吸不彻底，大分子有机物在吸附剂上积累后吸附效果不好，排空尾气中有机物浓度超标等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油气回收工艺系统。采用冷凝+TSA（变温吸附），采用加热再生的方法对吸附剂进行再生，有效解决大分子有机物再生困难的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油气回收工艺系统，包括VOC进气口、VOC净化回收单元、氮气循环系统单元、制冷系统单元、凝液贮槽；所述VOC净化回收单元包括多个吸附塔，其中任一个吸附塔都可以处于VOC吸附的状态，其余吸附塔进行相应的吸附、置换、加热、冷却等步骤，多个所述吸附塔交替循环工作；所述氮气循环系统单元为吸附塔提供氮源；所述制冷系统单元为VOC净化回收单元提供冷媒；所述凝液贮槽用以回收液态有机物。优选地，所述VOC净化回收单元包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D，所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道a与VOC进料口连通，所述管道a上设有用以控制VOC进入吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D内的阀门，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道b连通有气液分离器k，所述气液分离器k的底部与凝液贮槽连通；吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道e连通氮气源，从塔底到氮气源的管道e上依次设有氮气冷却器h、氮气增压机i、循环缓冲罐j吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部均通过管道d与大气连通，所述管道d上设有用以控制系统压力的阀门，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部均通过管道p连通有氮气循环缓冲罐和氮气源。优选地，所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部出口与预冷器进口之间设有管道g，所述管道g上设有阀门，所述管道g上设有氧气在线检测仪。优选地，所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部与气液分离器入口之间设有用以冷却再生气的再生气冷凝器；所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部与气液分离器出口之间设有用以冷却氮气的再生气水冷器、再生气预冷器和再生气冷凝器；所述再生气预冷器的冷侧一端与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部相连，另一端与气液分离器k出口相连。优选地，所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部与氮气循环缓冲罐的输出端之间设有管道f，所述管道f上设有用以加热氮源的电加热器。优选地，在所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D与VOC进料口之间还设有VOC预处理单元，所述VOC预处理单元包括预冷器、VOC冷凝器以及气液分离器m，所述气液分离器m的底部与凝液贮槽连通。优选地，所述VOC进料口与气液分离器之间的管道上还设有依次设有预冷器、VOC冷凝器。优选地，预冷器的冷侧一端与所述气液分离器m的顶部相连，另一端与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部通过管道连通。本专利技术的有益效果是：采用冷凝+TSA（变温吸附），采用加热再生的方法对吸附剂进行再生，可以有效解决大分子有机物再生困难的问题。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例如图1所示，图1中，P101表示凝液输送泵，J101表示VOC增压机，E101表示预冷器，V101表示凝液贮罐，C101表示VOC冷凝器，S101表示气液分离器，T101A表示吸附塔A，T101B表示吸附塔B，T101C表示吸附塔C，T101D表示吸附塔D，E104表示氮气冷却器，E102表示再生气水冷器，Q101表示电加热器，J102表示氮气增压机，E103表示再生气预冷器，C102表示再生气冷凝器，V101循环缓冲罐，S102表示再生气分离器。一种油气回收工艺系统，包括VOC进气口、VOC增压机、VOC净化回收单元、氮气循环系统单元、制冷系统单元、凝液贮槽；所述VOC净化回收单元包括多个吸附塔，其中任一个吸附塔都可以处于VOC吸附的状态，其余吸附塔进行相应的吸附、置换、加热、冷却等步骤，多个所述吸附塔交替循环工作；所述氮气循环系统单元为吸附塔提供氮源；该系统主要为吸附塔再生时提供再生气源，补充氮气参数要求如下：氮气纯度≥99.99%露点温度-60℃压力≥0.2MPaG温度环境温度流量：间断补充，小时流量不大于10Nm3/h(平均量)所述制冷系统单元为VOC净化回收单元提供冷媒；该系统主要为增压单元及净化单元提供冷媒，该机组为成套供应。参数要求如下：冷媒介质：-30℃乙二醇冷媒压力：冷媒输出压力～0.25MPaG所述凝液贮槽用以回收液态有机物。具体来说，所述VOC净化回收单元包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D，所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道a与VOC进料口连通，所述管道a上设有用以控制VOC进入吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D内的阀门，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道b连通有气液分离器k，所述气液分离器k的底部与凝液贮槽连通；吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部均通过管道d与大气连通，所述管道d上设有用以控制系统压力的阀门，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道e连通氮气源，从塔底到氮气源的管道e上依次设有氮气冷却器h、氮气增压机i、循环缓冲罐j，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部均通过管道p连通有氮气循环缓冲罐和氮气源。其中，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D在不同时间段均会经历吸附、置换、加热、冷却等四个循环步骤，且吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D在同一时间段分别会经历吸附、置换、加热、冷却等四个步骤。以吸附塔A为主进料吸附的状态说明，吸附流程：VOC气体自下而上经过吸附床层，气体中的有机物被吸附脱除掉，未被吸附的氮气等组份从吸附塔顶部连续排出至净化气缓冲罐，经压力调节系统稳压后去放空系统，即合格气体排除大气。再生流程：1)置换：吸附完成后用高纯度氮气（流量控制）对床层进行吹扫置换，直至出口气体中氧含量在控制指标结束，置换气送预处理单元；2)加热：来自C塔冷吹出来的氮气经电加热器升温至高温后进入该塔，对吸附床层进行加热，至床层温度达到控制指标结束，出来的热气体经水冷-预冷热交换器-冷凝器降温至-20～-25℃后经再生气分离器分离凝液-气相经预热至常温后进入D塔吸附-出来的气体进入氮气循环缓冲罐；3）冷却C：引入循环冷氮气对吸附床层进行冷却，降至常温；4）再生预吸附：主要用于对B塔出来再生氮气进行预净化，将气体中有机物吸附后净化气返回氮气循环缓冲罐；5）再生预加热：用循环氮气进行加热，对吸附剂进行加热再生；6）再生预冷却：用循环氮气进行冷却，对吸附床层进行冷却；7）再生吸附：主要用于对B塔出来的再生预加热出口的氮气进行净化，将氮气中有机物吸附脱除；至此，A塔完成一个完整的吸附-再生的循环过程，又可以进入下一次吸附循环。其他三个吸附塔的吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气回收工艺系统，其特征在于：包括VOC进气口、VOC净化回收单元、氮气循环系统单元、制冷系统单元、凝液贮槽；所述VOC净化回收单元包括多个吸附塔，其中任一个吸附塔都可以处于VOC吸附的状态，其余吸附塔进行相应的吸附、置换、加热、冷却等步骤，多个所述吸附塔交替循环工作；所述氮气循环系统单元为吸附塔提供氮源；所述制冷系统单元为VOC净化回收单元提供冷媒；所述凝液贮槽用以回收液态有机物。

【技术特征摘要】
1.一种油气回收工艺系统，其特征在于：包括VOC进气口、VOC净化回收单元、氮气循环系统单元、制冷系统单元、凝液贮槽；所述VOC净化回收单元包括多个吸附塔，其中任一个吸附塔都可以处于VOC吸附的状态，其余吸附塔进行相应的吸附、置换、加热、冷却等步骤，多个所述吸附塔交替循环工作；所述氮气循环系统单元为吸附塔提供氮源；所述制冷系统单元为VOC净化回收单元提供冷媒；所述凝液贮槽用以回收液态有机物。2.根据权利要求1所述的一种油气回收工艺系统，其特征在于：所述VOC净化回收单元包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D，所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道a与VOC进料口连通，所述管道a上设有用以控制VOC进入吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D内的阀门，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道b连通有气液分离器k，所述气液分离器k的底部与凝液贮槽连通；吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的底部均通过管道e连通氮气源，从塔底到氮气源的管道e上依次设有氮气冷却器h、氮气增压机i、循环缓冲罐j;吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部均通过管道d与大气连通，所述管道d上设有用以控制系统压力的阀门，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部均通过管道p连通有氮气循环缓冲罐和氮气源。3.根据权利要求2所述的一种油气回收工艺系统，其特征在于：所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D的顶部出口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可根，李卓谦，李忠俐，
申请(专利权)人：成都科特瑞兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51