一种插入式温控器的感温管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插入式温控器的感温管结构，涉及温度控制元件技术领域，解决了温控器测温不精确的技术问题。其技术要点是：其包括感温管，感温管包括管体以及与管体同轴的锥形的焊接管，焊接管的尖端朝向远离管体一侧，焊接管的尖端开设有供合金丝插入的插孔；所述焊接管开设插孔的端部沿感温管轴线方向延伸形成有通心管，所述通心管远离感温管的一端向内弯折延伸且形成有阶梯台。本实用新型专利技术能够增加感温管的实际测温长度，提高测温精度，保证温控器正常工作。

A Temperature Sensor Structure of Plug-in Temperature Controller

【技术实现步骤摘要】
一种插入式温控器的感温管结构
本技术涉及温度控制元件
，更具体地说，它涉及一种插入式温控器的感温管结构。
技术介绍
温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器或者温度控制器，简称温控器。其应用范围非常广泛，不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等产品中。在公开号为CN206774451U的中国技术专利文件中公开了一种插入式温控器，包括基座、温度探棒、绝缘组件、温度调节转轴及弹片机构，温度探棒以及绝缘组件分别固定安装在基座两端下方，温度调节转轴穿设在基座上，温度探棒上固设有与弹片机构相抵连的连动簧片。现有技术中，温度探棒由感温管以及连接在感温管内部的合金丝组成，感温管的长度在60-80毫米之间。感温管一端设置为锥形连接部，合金丝固定连接在锥形端面的内壁上。在感温管和合金丝的熔融焊接过程中，高温引起的感温管塌陷压迫合金丝，导致合金丝受压偏心，当超过误差允许范围，将会影响温控棒的正常工作。现有技术中锥形连接部的锥面与感温管轴线呈15度夹角，所形成的锥形连接部较长，导致感温管的实际测温长度较短，造成温控棒测温不精确甚至不能正常工作。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种插入式温控器的感温管结构，通过在管体端部设置焊接管，增大焊接管的锥面与管体的轴线夹角，以解决上述问题，其具有增大管体实际测温长度、提高温控棒测温精度的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种插入式温控器的感温管结构，包括感温管，所述感温管包括管体以及与管体同轴的锥形的焊接管，所述焊接管的尖端朝向远离管体一侧，所述焊接管的尖端开设有供合金丝插入的插孔，所述焊接管开设插孔的端部沿感温管轴线方向延伸形成有通心管，所述通心管远离感温管的一端向内弯折延伸且形成有阶梯台。通过采用上述技术方案，阶梯台对合金丝起到支撑作用，合金丝靠近通心管的一端抵靠在阶梯台上，在通心管熔融之后以阶梯台为支撑，避免合金丝受压超出偏心的误差允许范围，保证该插入式温控器正常工作。在焊接管焊接熔融过程中，焊接管内部的塌陷区域也随之增加，感温管的塌陷会导致合金丝偏心，为了避免塌陷带来的不良影响，通心管将焊接区域向远离焊接管的方向迁移，从通心管处开始焊接熔融，只有焊接管与通心管的连接处会受到高温的影响，将合金丝的偏心情况控制在误差允许的范围之内，提高温控棒测温精度。进一步的，所述感温管远离焊接管的一端连接有基座，所述基座朝向所述焊接管的一侧固设有第一凸起，所述感温管周侧开设有供所述凸起嵌合的第一定位孔。通过采用上述技术方案，第一凸起与第一定位孔嵌合将基座固定连接在空心管上，第一定位孔起到定位作用，避免基座偏移。进一步的，所述基座靠近感温管的一端设置为半圆形且与感温管外壁贴合。通过采用上述技术方案，增加基座与管体之间的接触面积，使基座与管体连接更稳固。进一步的，所述基座上穿设有温度调节转轴，所述基座上固设有防止温度调节转轴脱离基座的限位组件。通过采用上述技术方案，温度调节转轴用来调节温控器的温度上限，限位组件能够防止过度旋转温度调节转轴导致其脱离基座。进一步的，所述限位组件包括限位柱、圆环以及与限位柱配合的抵接柱，所述限位柱位于基座的侧壁且沿温度调节转轴的轴向设置，所述圆环位于温度调节转轴的周侧，所述抵接柱的一端与圆环固定连接。通过采用上述技术方案，顺时针旋转温度调节转轴，旋转一周后抵接柱抵靠在限位柱一侧，温度调节转轴无法继续顺时针转动；逆时针旋转温度调节转轴，抵接柱抵接在限位柱的另一侧，温度调节转轴无法继续逆时针转动，保证温度调节转轴不会旋转过度。进一步的，所述圆环内壁沿其周向设有与温度调节转轴卡接的凸柱。通过采用上述技术方案，凸柱卡接在温度调节转轴外壁将圆环连接在温度调节转轴上，在旋转温度调节转轴的同时带动圆环转动，圆环带动抵接柱转动，避免圆环打滑。进一步的，所述管体周侧开设有与第一定位孔正对的第二定位孔，所述管体远离焊接管的一端设置有连动簧片，所述连动簧片朝向管体的一侧一体成型有与第二定位孔嵌合的第二凸起，所述合金丝远离焊接管的一端与连动簧片焊接。通过采用上述技术方案，第二凸起与第二定位孔嵌合将连动簧片固定连接在管体上，起到定位作用，避免连动簧片偏移。进一步的，所述基座远离管体一端设置有绝缘柱，所述绝缘柱周侧设置有上金属片和下金属片，所述下金属片和上金属片的中部相接触，所述温度调节转轴穿过基座的一端与上金属片抵接，所述连动簧片朝向上金属片的一端设置有绝缘顶子，所述绝缘顶子与上金属片远离温度调节转轴的一侧面抵接。通过采用上述技术方案，管体受热后变长，但合金丝的长度不变，管体通过合金丝拉动连动簧片向上弯曲，绝缘顶子顶起上金属片使上下金属片分离，从而断开电路来实现控温。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过增大焊接管的锥面与感温管的轴线夹角，以缩短焊接管的长度，达到增加感温管的实际测温长度，提高测温精度，保证温控器正常工作；（2）通过设置阶梯台，为合金丝提供支撑，避免合金丝受压超出偏心的允许范围，保证该插入式温控器能够正常稳定的工作；（3）通过设置限位柱、圆环和抵接柱，将温度调节转轴固定连接在基座上，防止温控调节转轴不慎从基座脱落，保证该插入式温控器的正常工作。附图说明图1为本技术的整体示意图，其中，焊接管部分剖开；图2为管体、基座和连动簧片的爆炸示意图；图3为本技术的爆炸示意图。附图标记：1、管体；101、第一定位孔；102、第二定位孔；2、合金丝；3、焊接管；31、插孔；4、通心管；5、阶梯台；6、基座；7、第一凸起；8、温度调节转轴；9、限位组件；10、限位柱；11、圆环；12、抵接柱；13、凸柱；14、连动簧片；141、第二凸起；15、绝缘柱；16、上金属片；17、下金属片；18、绝缘顶子。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种插入式温控器的感温管结构，包括感温管、以及位于感温管内部且沿其轴线方向设置的合金丝2，合金丝2采用因瓦合金材料制成。感温管包括圆柱状的管体1以及与管体1同轴的锥形的焊接管3，焊接管3的尖端朝向远离管体1一侧，焊接管3的尖端开设有供合金丝2插入的插孔31。焊接管3的锥面与感温管的轴线夹角为锐角，优选为37°，焊接管3开设插孔31的端部沿感温管轴线方向延伸形成有通心管4，合金丝2的一端与通心管4的内壁贴合。增大焊接管3的锥面与感温管的轴线夹角，以缩短焊接管3的长度，增加感温管的实际测温长度，而且可以避免塌陷带来的不良影响，提高测温精度，保证温控器正常工作。为了在焊接时对合金丝2起到支撑作用，通心管4远离感温管的一端向内弯折延伸且形成有阶梯台5，在通心管4端部熔融之后以阶梯台5为支撑，避免合金丝2受压超出偏心的误差允许范围，保证该插入式温控器正常工作。如图1和图2所示，感温管远离焊接管3的一端连接有基座6，基座6朝向焊接管3的一侧固设有第一凸起7，感温管周侧开设有供凸起嵌合的第一定位孔101。基座6靠近感温管的一端设置为半圆形且与感温管外壁贴合，从而增加基座6与管体1之间的接触面积，使基座6与管体1连接更稳固。管体1周侧开设有与第一定位孔101正对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插入式温控器的感温管结构，包括感温管，其特征在于，所述感温管包括管体（1）以及与管体（1）同轴的锥形的焊接管（3），所述焊接管（3）的尖端朝向远离管体（1）一侧，所述焊接管（3）的尖端开设有供合金丝（2）插入的插孔（31），所述焊接管（3）开设插孔（31）的端部沿感温管轴线方向延伸形成有通心管（4），所述通心管（4）远离感温管的一端向内弯折延伸且形成有阶梯台（5），所述焊接管（3）的锥面与感温管的轴线夹角为37°。

【技术特征摘要】
1.一种插入式温控器的感温管结构，包括感温管，其特征在于，所述感温管包括管体（1）以及与管体（1）同轴的锥形的焊接管（3），所述焊接管（3）的尖端朝向远离管体（1）一侧，所述焊接管（3）的尖端开设有供合金丝（2）插入的插孔（31），所述焊接管（3）开设插孔（31）的端部沿感温管轴线方向延伸形成有通心管（4），所述通心管（4）远离感温管的一端向内弯折延伸且形成有阶梯台（5），所述焊接管（3）的锥面与感温管的轴线夹角为37°。2.根据权利要求1所述的插入式温控器的感温管结构，其特征在于，所述感温管远离焊接管（3）的一端连接有基座（6），所述基座（6）朝向所述焊接管（3）的一侧固设有第一凸起（7），所述感温管周侧开设有供所述凸起嵌合的第一定位孔（101）。3.根据权利要求2所述的插入式温控器的感温管结构，其特征在于，所述基座（6）靠近感温管的一端设置为半圆形且与感温管外壁贴合。4.根据权利要求2所述的插入式温控器的感温管结构，其特征在于，所述基座（6）上穿设有温度调节转轴（8），所述基座（6）上固设有防止温度调节转轴（8）脱离基座（6）的限位组件（9）。5.根据权利要求4所述的插入式温控器的感温管结构，其特征在于，所述限位组件（9）包括限位柱（10）、圆环（11）以及与限位柱（10）配合的抵接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖，
申请(专利权)人：厦门升明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35