一种高性能热熔断器制造技术

本申请涉及一种高性能热熔断器，热熔断器技术领域，其包括热传递板、绝缘部、可熔材料插入件、传输销、接触弹簧组件以及两件电端子，传输销用于使接触弹簧组件与两件电端子电连接，绝缘部上设置有容室，容室贯穿设置，可熔材料插入件安装于容室内，可熔材料插入件远离接触弹簧组件的一侧与热传递板抵接，传输销安装于容室内，传输销的两端分别与可熔材料插入件和接触弹簧组件相抵接，绝缘部上还设置有收集槽，收集槽与容室设置有可熔材料插入件的一端连通。本申请具有提高可熔材料插入件保持温度的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能热熔断器
本申请涉及热熔断器
，尤其是涉及一种高性能热熔断器。
技术介绍
热熔断器，又称保险丝，当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了热熔断器，那么热熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。现有的技术如授权公告号为CN101253592B的中国专利公开了一种用于电器设备的热熔断器，其包括：绝缘部、可熔材料插入件以及传输销。所述绝缘部具有电端子和在所述端子之间提供电连接的接触弹簧；所述可熔材料插入件作为热断路元件；所述传输销可替换地安装在所述绝缘部内，且一端与所述可熔材料插入件接靠，另一端与所述接触弹簧相接靠。所述热熔断器的特征在于，所述可熔材料插入件设在容室内，所述容室与热传递板一体设置。其中，可熔材料插入件具有保持温度和熔断温度两种温度特征，保持温度是温度保险丝在通以额定电流，施加电压不超过额定电压，在声明时间内其导电状态不发生改变的最大温度。合金软化形变是影响保持温度的主要因素之一，且随着热熔断器的继续升温，可熔材料插入件的温度达到热熔温度时会发生完全融化，因此，为避免可熔材料插入件软化形变导致保持温度较低。现有的技术均会在热传递板上设置容室，利用容室能够对可熔材料插入件进行支撑，从而达到提高可熔材料插入件保持温度的效果，从而使得软化的可熔材料插入件不易发生形变，避免两个电端子提前分开。但是，为确保可熔材料插入件在融化后能够从容室内溢出，传输销的直径需要小于容室的内径（即传输销的直径小于可熔材料插入件的直径），导致传输销与可熔材料插入件接触面压强较大，在接近熔断温度时较大的压强会使可熔材料产生较大形变，导致保持温度提高有限，影响到热熔断器的性能提高有限，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种提高可熔材料插入件保持温度的高性能热熔断器。本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能热熔断器，包括热传递板、绝缘部、可熔材料插入件、传输销、接触弹簧组件以及两件电端子，所述传输销用于使接触弹簧组件与两件电端子电连接，所述绝缘部上设置有容室，所述容室贯穿设置，所述可熔材料插入件安装于容室内，所述可熔材料插入件远离接触弹簧组件的一侧与热传递板抵接，所述传输销安装于容室内，所述传输销的两端分别与可熔材料插入件和接触弹簧组件相抵接，所述绝缘部上还设置有收集槽，所述收集槽与容室设置有可熔材料插入件的一端连通。通过采用上述技术方案，当热传递板受热升温时，热传递板会将热量传递到可熔材料插入件上，从而使得可熔材料插入件开始变软，此时，因为容室的内壁对可熔材料插入件的内壁进行支撑，因此，可熔材料插入件不会立刻发生软化倒塌，从而达到提高可熔材料插入件的保持温度的效果，且当可熔材料插入件的软化程度增加而导致流动性增加时，在接触弹簧组件的作用下，传输销会对可熔材料插入件进行挤压，利用收集槽能够供软化的可熔材料插入件转移，从而使得传输销能够朝向远离远离接触弹簧组件的方向移动，最终使得接触弹簧组件解除两片电端子之间的电连接效果，从而达到断路的效果；其中，因为收集槽与容室远离接触弹簧组件的一端是互相连通的，因此，可熔材料插入件在软化受到挤压时，可熔材料插入件是从远离传动销的方向进行流动，因此，可熔材料插入件的直径能够与传动销的直径相同设置，使得传动销对可熔材料插入件的施力较为均匀、全面，从而使得软化的可熔材料差插入件在受到传动销挤压时不会产生凹陷，使得可熔材料插入件的变形量较小，从而达到提高热熔断器性能的效果。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽设置有若干道。通过采用上述技术方案，通过增加收集槽的数量，使得单道收集槽的容积无需设置过大即可确保熔融的可熔材料插入件能够完全流入各道收集槽内。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘部上还设置有连通槽，所述连通槽设置于容室与收集槽之间，所述连通槽的深度小于收集槽的深度，且所述连通槽的宽度小于收集槽的宽度，所述容室与收集槽之间通过连通槽连通。通过采用上述技术方案，利用宽度和深度均小于收集槽的宽度和深度的连通槽能够使容室与连通槽连通的面积减小，从而达到提高容室对可熔材料插入件的支撑效果，进一步提高可熔材料插入件的保持温度，从而达到进一步提高热熔断器性能的效果。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热传递板上设置有夹紧板，所述夹紧板的两端均设置有连接部，两所述连接部均朝向接触弹簧组件的所在方向弯折设置，两所述连接部分别与绝缘部的左右两侧紧密贴合。通过采用上述技术方案，利用夹紧板和连接部能够将热传递板可拆卸的夹紧固定于绝缘部上，便于该热熔断器在检测完成后进行拆除检验。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘部的左右两侧上均设置有限位凸块，两所述连接部远离夹紧板的一端均设置有朝向容室周向方向弯折设置的限位部，两所述限位部分别与两道限位凸块远离夹紧板的一侧贴合。通过采用上述技术方案，利用限位凸块与限位部之间的配合，能够增加绝缘部与连接部之间的连接强度，使得夹紧板不易直接从绝缘部上脱落。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述限位凸块相背离的一侧上均设置有限位槽，两所述连接板上均设置有凸包，两所述凸包分别卡设于两道限位槽内。通过采用上述技术方案，利用限位槽和凸包之间的配节，能够进一步提高绝缘部与连接部之间的连接强度，使得夹紧板不易从绝缘部的侧边脱落。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触弹簧组件包括上金属弹片和下金属弹片，两所述金属弹片相反设置的一端分别与两件电端子连接，所述上金属弹片远离电端子的一端朝向热传递板所在方向弯曲设置；当传输销与可熔材料插入件安装于容室内时，上金属弹片朝向热传递板弯曲设置的一端被传输销推离热传递板，并使得上金属弹片远离可熔材料插入件的一侧面与下金属弹片靠近可熔材料插入件的一侧面相接。通过采用上述技术方案，利用上金属弹片和下金属弹片能够组合形成弯折的接触弹簧组件，正常使用时，利用可熔材料插入件与传输销之间的配合将上金属弹片弯曲的一端朝向下金属弹片所在方向顶住，从而使得上金属弹片能够与下金属弹片相接，达到使两片电端子电连接的效果，当可熔材料软化且流动性到达一定程度时，上金属弹片在弹力复位的作用下会将传动销朝向热传递板的所在方向移动，从而使得上金属弹片与下金属弹片相接的一端分离，最终达到断路的效果。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上金属弹片和下金属弹片相向设置的一侧面还设置有金属触点，两所述金属触点相向设置的一端呈弧面状设置，当传输销与可熔材料插入件安装于容室内时，两所述金属触点相接。通过采用上述技术方案，利用金属触点能够减小上金属弹片弯曲段与下金属弹片之间的间距，使得上金属弹片和下金属弹片之间的接触效果更佳，确保两片电端子之间的电连接效果。综上所述，本申请包括以下至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能热熔断器，包括热传递板(2)、绝缘部(1)、可熔材料插入件(6)、传输销(5)、接触弹簧组件(4)以及两件电端子(3)，所述传输销(5)用于使接触弹簧组件(4)与两件电端子(3)电连接，其特征在于：所述绝缘部(1)上设置有容室(11)，所述容室(11)贯穿设置，所述可熔材料插入件(6)安装于容室(11)内，所述可熔材料插入件(6)远离接触弹簧组件(4)的一侧与热传递板(2)抵接，所述传输销(5)安装于容室(11)内，所述传输销(5)的两端分别与可熔材料插入件(6)和接触弹簧组件(4)相抵接，所述绝缘部(1)上还设置有收集槽(14)，所述收集槽(14)与容室(11)设置有可熔材料插入件(6)的一端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能热熔断器，包括热传递板(2)、绝缘部(1)、可熔材料插入件(6)、传输销(5)、接触弹簧组件(4)以及两件电端子(3)，所述传输销(5)用于使接触弹簧组件(4)与两件电端子(3)电连接，其特征在于：所述绝缘部(1)上设置有容室(11)，所述容室(11)贯穿设置，所述可熔材料插入件(6)安装于容室(11)内，所述可熔材料插入件(6)远离接触弹簧组件(4)的一侧与热传递板(2)抵接，所述传输销(5)安装于容室(11)内，所述传输销(5)的两端分别与可熔材料插入件(6)和接触弹簧组件(4)相抵接，所述绝缘部(1)上还设置有收集槽(14)，所述收集槽(14)与容室(11)设置有可熔材料插入件(6)的一端连通。


2.根据权利要求1所述的一种高性能热熔断器，其特征在于：所述收集槽(14)设置有若干道。


3.根据权利要求1所述的一种高性能热熔断器，其特征在于：所述绝缘部(1)上还设置有连通槽(15)，所述连通槽(15)设置于容室(11)与收集槽(14)之间，所述连通槽(15)的深度小于收集槽(14)的深度，且所述连通槽(15)的宽度小于收集槽(14)的宽度，所述容室(11)与收集槽(14)之间通过连通槽(15)连通。


4.根据权利要求1所述的一种高性能热熔断器，其特征在于：所述热传递板(2)上设置有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)的两端均设置有连接部(71)，两所述连接部(71)均朝向接触弹簧组件(4)的所在方向弯折设置，两所述连接部(71)分别与绝缘部(1)的左右两侧紧密贴合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖，
申请(专利权)人：厦门升明电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35