一种激光器拷机监测系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种激光器拷机监测系统，该系统包括外壳以及外壳内安装的电源和MCU控制板，MCU控制板一端连接电源，另一端分别与上位机和拷机工装相连接，用于采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机。本实用新型专利技术实施例提供的激光器拷机监测系统，通过MCU控制板采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机，实现对激光器拷机的远程智能监控，节省了劳动力。与传统激光器拷机监测系统无法检测出拷机工装内的温度异常和光功率异常相比，本实用新型专利技术提供的激光器拷机监测系统通过采集拷机工装的光功率信号和温度信号，避免激光器在拷机过程中出现温度异常或功率下降导致激光器或拷机工装的损坏。

A Monitoring System for Laser Copier

【技术实现步骤摘要】
一种激光器拷机监测系统
本技术实施例涉及激光检测
，尤其涉及一种激光器拷机监测系统。
技术介绍
烤机测试也叫烧机器，一般指对于新买的机器，如电脑、仪器，让其不关机运行1-2天来测试软硬件的兼容性与系统稳定性。因为电子产品如果是因为硬件的性能等而出问题的话一般都是在较短的时间内就会出现了，如果经过这段时间了，那就说明系统还是比较稳定的，所以把机器买回来之后，最好是进行拷机，以便在保修期内发现问题，趁早解决，减少损失。传统的激光器拷机监测系统，只具备光信号监测功能和蜂鸣报警功能，这样的系统功能十分有限。首先，当激光器功率下降或者拷机工装水流量不足引起工装温度上升时，该系统无法检测到危险，在这种状态下拷机容易造成激光器或工装的损坏。其次，传统的激光器拷机监测系统没有与激光器的交互功能，即在发生故障时，该系统无法关闭激光器，需要花费大量的人力和时间找到出问题的激光器并将其关闭，也会对激光器造成损伤。因此，如何提出一种激光器拷机监测系统，对拷机工装进行全面的远程监控，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对传统激光器拷机监测系统无法检测出拷机工装温度异常的缺陷。本技术实施例提供一种激光器拷机监测系统。本技术实施例提供一种激光器拷机监测系统，包括外壳以及外壳内安装的电源和MCU控制板；所述MCU控制板一端连接电源，另一端分别与上位机和拷机工装相连接，用于采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机。其中，所述激光器拷机监测系统还包括控制转接板，所述控制转接板一端连接MCU控制板，另一端通过同轴连接器与激光器相连接，用于控制激光器的开关。其中，所述MCU控制板包括第一单片机、第一电压转换电路、AD采集电路、网口通讯电路和指示电路；所述第一单片机的第一端通过第一电压转换电路连接电源，第二端通过AD采集电路连接拷机工装，第一单片机的第三端通过网口通讯电路连接上位机，第一单片机的第四端通过指示电路连接拷机状态指示灯。其中，所述外壳包括四个侧面，所述外壳的第一侧面设置有拷机状态指示灯和射频接口；所述拷机状态指示灯与第一单片机连接，所述射频接口连接控制转接板。其中，所述外壳的第二侧面设有DB9连接器，所述DB9连接器连接AD采集电路，所述MCU控制板通过DB9连接器连接拷机工装。其中，所述外壳的第三侧面设有电源接口和网络接口，所述电源接口一端连接电源，另一端通过电源线连接外部交流插座；所述网络接口一端通过网口通讯电路连接第一单片机，另一端通过网线连接上位机。其中，所述外壳的第四侧面设有船型开关，所述船型开关连接电源，用于控制电源的通断。其中，所述控制转接板包括第二电压转换电路和第二单片机，所述第二单片机一端通过第二电压转换电路连接MCU控制板，另一端通过射频接口连接激光器。本技术实施例提供的激光器拷机监测系统，通过MCU控制板采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机，实现对激光器拷机的远程智能监控，节省了劳动力。与传统激光器拷机监测系统无法检测出拷机工装内的温度异常和光功率异常相比，本技术提供的激光器拷机监测系统通过采集拷机工装的光功率信号和温度信号，避免激光器在拷机过程中出现温度异常或功率下降导致激光器或拷机工装的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术实施例提供的激光器拷机监测系统的装配图；图2为根据本技术实施例提供的激光器拷机监测系统的电气连接图图3为根据本专利技术实施例提供的外壳的四个侧面的平面图；图中，101.盖板；102.电源；103.控制转接板；104.MCU控制板；105.外壳；201.第一侧面；202.按钮开关；203.拷机状态指示灯；204.射频接口；205.第二侧面；206.DB9连接器；207.第三侧面；208.电源接口；209.网络接口；210.第四侧面；211.船型开关。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。由于传统的激光器拷机监测系统，只具备光信号监测功能和蜂鸣报警功能，当激光器功率下降或者拷机工装水流量不足引起拷机工装温度上升时，该系统无法检测到危险，在这种状态下容易造成激光器的损坏。因此，本技术实施例提供一种激光器拷机监测系统，通过MCU控制板采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机，实现对激光器拷机的远程智能监控，节省了劳动力。解决了传统激光器拷机监测系统无法检测出拷机工装温度异常的技术问题，避免激光器在拷机过程中出现温度异常导致激光器或拷机工装的损坏。图1为根据本技术实施例提供的激光器拷机监测系统的装配图，如图1所示，该系统包括外壳以及外壳内安装的电源和MCU控制板；所述MCU控制板104一端连接电源102，另一端分别与上位机和拷机工装相连接，用于采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机。以下实施例中，为描述简洁，“激光器拷机监测系统”也简称为“系统”。具体的，参照图1，该系统包括盖板101、电源102、MCU控制板104和外壳105，装配完成后，电源102和MCU控制板安装于外壳内。在一个可选的实施方式中，电源102安装在盖板101的底面，MCU控制板104安装在外壳105的底面上。电源102为AC-DC电源，通过AC-DC电源将外部220V交流电转化为系统所需的24V直流电。MCU控制板104一端连接电源102，另一端分别与外壳外部的上位机和拷机工装相连接。激光器拷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光器拷机监测系统，其特征在于，包括外壳以及外壳内安装的电源和MCU控制板；所述MCU控制板一端连接电源，另一端分别与上位机和拷机工装相连接，用于采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机。

【技术特征摘要】
1.一种激光器拷机监测系统，其特征在于，包括外壳以及外壳内安装的电源和MCU控制板；所述MCU控制板一端连接电源，另一端分别与上位机和拷机工装相连接，用于采集拷机工装的光功率信号和温度信号，并上传至上位机。2.根据权利要求1所述的激光器拷机监测系统，其特征在于，所述激光器拷机监测系统还包括控制转接板，所述控制转接板一端连接MCU控制板，另一端通过同轴连接器与激光器相连接，用于控制激光器的开关。3.根据权利要求2所述的激光器拷机监测系统，其特征在于，所述MCU控制板包括第一单片机、第一电压转换电路、AD采集电路、网口通讯电路和指示电路；所述第一单片机的第一端通过第一电压转换电路连接电源，第二端通过AD采集电路连接拷机工装，第一单片机的第三端通过网口通讯电路连接上位机，第一单片机的第四端通过指示电路连接拷机状态指示灯。4.根据权利要求3所述的激光器拷机监测系统，其特征在于，所述外壳包括四个侧面，所述外壳的第一侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：连灿，沈福龙，许亚年，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42