一种高强度铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度铝合金型材，包括中空型材本体，所述中空型材本体的内腔内设置有内切的一号圆形加强件，所述一号圆形加强件内设置有等边三角形加强件，所述等边三角形加强件内设置有内切的二号圆形加强件，所述中空型材本体左端面的上下两端均设置有一号侧翼，所述一号侧翼的内腔内设有倾斜加强板，相邻所述倾斜加强板与所述一号侧翼的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，所述中空型材本体右端面的上下两端均设置有二号侧翼，所述二号侧翼的内腔内设置有与一号侧翼分布方式一致的倾斜加强板，所述倾斜加强板包括两侧的硅铝合金层和中间的聚氨酯泡沫层，本实用新型专利技术不仅强度高，而且具有缓冲和隔热的性能，韧性强、隔热能力好。

A High Strength Aluminum Alloy Profile

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金型材
本技术涉及铝合金材料
，特别涉及一种高强度铝合金型材。
技术介绍
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。铝合金型材以其质轻、强度高、韧性好的优点在建筑、装修、航空、航天、汽车、机械制造、船舶等诸多行业中得到广泛的应用，铝合金型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，当前的铝合金型材普遍存在强度较低的缺陷，导致其抗弯曲、抗扭曲强度较差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种高强度铝合金型材，该铝合金型材不仅强度高，而且具有缓冲和隔热的性能，韧性强、隔热能力好。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：本技术提供一种高强度铝合金型材，包括正方形的中空型材本体，所述中空型材本体为铝合金材质的结构；所述中空型材本体内腔的截面为正方形结构，所述中空型材本体的内腔内设置有一号圆形加强件，所述一号圆形加强件以内切的形式焊接在所述中空型材本体的内壁上，所述一号圆形加强件为硅铝合金材质的结构，所述一号圆形加强件内均匀开设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内填充有聚氨酯柱状体，所述一号圆形加强件的厚度为5mm-8mm，所述圆柱形空腔的直径为3.5mm-6.5mm，所述一号圆形加强件内设置有等边三角形加强件，所述等边三角形加强件的三个顶点焊接在所述一号圆形加强件的内壁上，所述等边三角形加强件内设置有二号圆形加强件，所述二号圆形加强件以内切的形式焊接在所述等边三角形加强件内，所述等边三角形加强件和二号圆形加强件均为铁铝合金材质的结构，所述等边三角形加强件和二号圆形加强件的厚度均为3mm-5mm；所述中空型材本体左端面的上下两端均设置有一号侧翼，所述一号侧翼垂直于所述中空型材本体的左端面，所述一号侧翼为矩形的中空铝合金结构，所述一号侧翼的内腔的截面为矩形结构，所述一号侧翼的内腔内设有倾斜加强板，所述倾斜加强板的一端焊接在所述一号侧翼的内底壁上，另一端焊接在所述一号侧翼的内顶壁上，相邻所述倾斜加强板与所述一号侧翼的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，所述中空型材本体左端面上下两端的所述一号侧翼内的所述倾斜加强板呈上下对称的分布方式；所述中空型材本体右端面的上下两端均设置有二号侧翼，所述二号侧翼垂直于所述中空型材本体的右端面，所述二号侧翼为矩形的中空铝合金结构，所述二号侧翼的内腔的截面为矩形结构，所述二号侧翼的内腔内设置有与所述一号侧翼分布方式一致的倾斜加强板，所述中空型材本体右端面下端的所述二号侧翼的宽度为上端所述二号侧翼宽度的两倍，所述中空型材本体右端面上突出于上端所述二号侧翼的下端所述二号侧翼的相对面上设置有圆弧形缓冲面，所述圆弧形缓冲面为橡胶材质的结构；所述倾斜加强板包括两侧的硅铝合金层和中间的聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层通过环氧树脂粘结层固定在两侧的所述硅铝合金层的中间，所述聚氨酯泡沫层的厚度为3mm-4mm，两侧的所述硅铝合金层的厚度均为1mm-2mm。作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体、所述一号侧翼以及所述二号侧翼为一体成型结构。作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体、所述一号侧翼以及所述二号侧翼的外表面上均设置有均匀分布的铝合金加强筋条。作为本技术方案更进一步的改进，所述铝合金加强筋条的截面为圆弧形结构，且圆弧形结构的圆弧半径为2mm-4mm。作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体、所述一号侧翼以及所述二号侧翼的外表面均喷涂有氟碳喷涂层。作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体左端面上下两端的所述一号侧翼的相对面上均开设有均匀分布的倒锥形凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种高强度铝合金型材，在中空型材本体的内腔内焊接有内切的一号圆形加强件，在一号圆形加强件内焊接有等边三角形加强件，在等边三角形加强件内焊接有内切的二号圆形加强件，并且在一号圆形加强件内均匀开设有圆柱形空腔，在圆柱形空腔内填充有聚氨酯柱状体；同时，在中空型材本体左端面的上下两端均设置有一号侧翼，在一号侧翼的内腔内设有倾斜加强板，相邻倾斜加强板与一号侧翼的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，还在中空型材本体右端面的上下两端均设置有二号侧翼，在二号侧翼的内腔内设置有与一号侧翼分布方式一致的倾斜加强板；此外，还将该倾斜加强板设置为包括两侧的硅铝合金层和中间的聚氨酯泡沫层的形式，使该铝合金型材在保证强度的同时，利用聚氨酯材料的特性使其具有增强韧性和隔热性的功能，因此，本技术不仅强度高，而且具有缓冲和隔热的性能，韧性强、隔热能力好。附图说明图1为本技术实施例中的剖视图；图2为本技术实施例中的一号圆形加强件的结构示意图；图3为本技术实施例中的倾斜加强板的结构示意图。图中：1-中空型材本体，2-一号侧翼，3-二号侧翼，4-倾斜加强板，5-铝合金加强筋条，6-倒锥形凸起，11-一号圆形加强件，12-等边三角形加强件，13-二号圆形加强件，31-圆弧形缓冲面，41-硅铝合金层，42-聚氨酯泡沫层，111-圆柱形空腔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示，本技术实施例提供一种高强度铝合金型材，包括正方形的中空型材本体1，所述中空型材本体1为铝合金材质的结构；所述中空型材本体1内腔的截面为正方形结构，所述中空型材本体1的内腔内设置有一号圆形加强件11，所述一号圆形加强件11以内切的形式焊接在所述中空型材本体1的内壁上，所述一号圆形加强件11为硅铝合金材质的结构，所述一号圆形加强件11内均匀开设有圆柱形空腔111，所述圆柱形空腔111内填充有聚氨酯柱状体，所述一号圆形加强件11的厚度为5mm-8mm，所述圆柱形空腔111的直径为3.5mm-6.5mm，所述一号圆形加强件11内设置有等边三角形加强件12，所述等边三角形加强件12的三个顶点焊接在所述一号圆形加强件11的内壁上，所述等边三角形加强件12内设置有二号圆形加强件13，所述二号圆形加强件13以内切的形式焊接在所述等边三角形加强件12内，所述等边三角形加强件12和二号圆形加强件13均为铁铝合金材质的结构，所述等边三角形加强件12和二号圆形加强件13的厚度均为3mm-5mm；所述中空型材本体1左端面的上下两端均设置有一号侧翼2，所述一号侧翼2垂直于所述中空型材本体1的左端面，所述一号侧翼2为矩形的中空铝合金结构，所述一号侧翼2的内腔的截面为矩形结构，所述一号侧翼2的内腔内设有倾斜加强板4，所述倾斜加强板4的一端焊接在所述一号侧翼2的内底壁上，另一端焊接在所述一号侧翼2的内顶壁上，相邻所述倾斜加强板4与所述一号侧翼2的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，所述中空型材本体1左端面上下两端的所述一号侧翼2内的所述倾斜加强板4呈上下对称的分布方式；所述中空型材本体1右端面的上下两端均设置有二号侧翼3，所述二号侧翼3垂直于所述中空型材本体1的右端面，所述二号侧翼3为矩形的中空铝合金结构，所述二号侧翼3的内腔的截面为矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝合金型材，包括正方形的中空型材本体(1)，所述中空型材本体(1)为铝合金材质的结构，其特征在于：所述中空型材本体(1)内腔的截面为正方形结构，所述中空型材本体(1)的内腔内设置有一号圆形加强件(11)，所述一号圆形加强件(11)以内切的形式焊接在所述中空型材本体(1)的内壁上，所述一号圆形加强件(1)为硅铝合金材质的结构，所述一号圆形加强件(1)内均匀开设有圆柱形空腔(111)，所述圆柱形空腔(111)内填充有聚氨酯柱状体，所述一号圆形加强件(11)的厚度为5mm‑8mm，所述圆柱形空腔(111)的直径为3.5mm‑6.5mm，所述一号圆形加强件(1)内设置有等边三角形加强件(12)，所述等边三角形加强件(12)的三个顶点焊接在所述一号圆形加强件(11)的内壁上，所述等边三角形加强件(12)内设置有二号圆形加强件(13)，所述二号圆形加强件(13)以内切的形式焊接在所述等边三角形加强件(12)内，所述等边三角形加强件(12)和二号圆形加强件(13)均为铁铝合金材质的结构，所述等边三角形加强件(12)和二号圆形加强件(13)的厚度均为3mm‑5mm；所述中空型材本体(1)左端面的上下两端均设置有一号侧翼(2)，所述一号侧翼(2)垂直于所述中空型材本体(1)的左端面，所述一号侧翼(2)为矩形的中空铝合金结构，所述一号侧翼(2)的内腔的截面为矩形结构，所述一号侧翼(2)的内腔内设有倾斜加强板(4)，所述倾斜加强板(4)的一端焊接在所述一号侧翼(2)的内底壁上，另一端焊接在所述一号侧翼(2)的内顶壁上，相邻所述倾斜加强板(4)与所述一号侧翼(2)的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，所述中空型材本体(1)左端面上下两端的所述一号侧翼(2)内的所述倾斜加强板(4)呈上下对称的分布方式；所述中空型材本体(1)右端面的上下两端均设置有二号侧翼(3)，所述二号侧翼(3)垂直于所述中空型材本体(1)的右端面，所述二号侧翼(3)为矩形的中空铝合金结构，所述二号侧翼(3)的内腔的截面为矩形结构，所述二号侧翼(3)的内腔内设置有与所述一号侧翼(2)分布方式一致的倾斜加强板(4)，所述中空型材本体(1)右端面下端的所述二号侧翼(3)的宽度为上端所述二号侧翼(3)宽度的两倍，所述中空型材本体(1)右端面上突出于上端所述二号侧翼(3)的下端所述二号侧翼(3)的相对面上设置有圆弧形缓冲面(31)，所述圆弧形缓冲面(31)为橡胶材质的结构；所述倾斜加强板(4)包括两侧的硅铝合金层(41)和中间的聚氨酯泡沫层(42)，所述聚氨酯泡沫层(42)通过环氧树脂粘结层固定在两侧的所述硅铝合金层(41)的中间，所述聚氨酯泡沫层(42)的厚度为3mm‑4mm，两侧的所述硅铝合金层(41)的厚度均为1mm‑2mm。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金型材，包括正方形的中空型材本体(1)，所述中空型材本体(1)为铝合金材质的结构，其特征在于：所述中空型材本体(1)内腔的截面为正方形结构，所述中空型材本体(1)的内腔内设置有一号圆形加强件(11)，所述一号圆形加强件(11)以内切的形式焊接在所述中空型材本体(1)的内壁上，所述一号圆形加强件(1)为硅铝合金材质的结构，所述一号圆形加强件(1)内均匀开设有圆柱形空腔(111)，所述圆柱形空腔(111)内填充有聚氨酯柱状体，所述一号圆形加强件(11)的厚度为5mm-8mm，所述圆柱形空腔(111)的直径为3.5mm-6.5mm，所述一号圆形加强件(1)内设置有等边三角形加强件(12)，所述等边三角形加强件(12)的三个顶点焊接在所述一号圆形加强件(11)的内壁上，所述等边三角形加强件(12)内设置有二号圆形加强件(13)，所述二号圆形加强件(13)以内切的形式焊接在所述等边三角形加强件(12)内，所述等边三角形加强件(12)和二号圆形加强件(13)均为铁铝合金材质的结构，所述等边三角形加强件(12)和二号圆形加强件(13)的厚度均为3mm-5mm；所述中空型材本体(1)左端面的上下两端均设置有一号侧翼(2)，所述一号侧翼(2)垂直于所述中空型材本体(1)的左端面，所述一号侧翼(2)为矩形的中空铝合金结构，所述一号侧翼(2)的内腔的截面为矩形结构，所述一号侧翼(2)的内腔内设有倾斜加强板(4)，所述倾斜加强板(4)的一端焊接在所述一号侧翼(2)的内底壁上，另一端焊接在所述一号侧翼(2)的内顶壁上，相邻所述倾斜加强板(4)与所述一号侧翼(2)的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，所述中空型材本体(1)左端面上下两端的所述一号侧翼(2)内的所述倾斜加强板(4)呈上下对称的分布方式；所述中空型材本体(1)右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存国，
申请(专利权)人：广丰国铝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36