【技术实现步骤摘要】
旋涡泵内泄漏减量结构
本技术属于水泵
,具体地讲,本技术涉及一种旋涡泵,特别是一种旋涡泵内泄漏减量结构。
技术介绍
旋涡泵属于小流量高扬程一类的泵产品。此种配置开式叶轮的水泵结构相对简单,制造容易,售价便宜。尽管如此,旋涡泵在使用中仍然存在一个共性问题,就是叶轮两端面与相邻隔板之间的间隙难以确定,难以调整。常规结构的旋涡泵内置叶轮与隔板之间预留间隙δ=0.1~0.25mm,在理想状态下运行时,叶轮两侧受力均衡,即叶轮两侧与隔板的间隙相等,形成等厚的液膜在结构中起到减摩作用和密封作用。现实中,旋涡泵制造过程中存在制造误差,叶轮高速旋转不可能处于平衡状态,稍有偏差便造成叶轮端面与相靠的隔板摩擦,严重时甚至相互卡死,从而易造成配套电机过载损坏。加大叶轮与隔板之间的间隙,虽然可减少相互摩擦程度,但这些方法不合理,其理由是加大间隙必然增加旋涡泵的内泄漏,一方面造成泵扬程降低,另一方面造成泵效率降低,严重时泵失去使用价值。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足,在不改变叶轮端面与相邻隔板间隙的基础上,提出一种旋涡泵内泄漏减量结构,该结构简单、制作容易、防泄漏效果好、运行平衡。本技术通过下述技术方案实现技术目标。旋涡泵内泄漏减量结构,它包括泵体和内置的叶轮。其改进之处在于:所述泵体的流道开口处边沿两侧端面,对称制有相同尺寸的环状凹槽。所述叶轮两端面设有与泵体预置的环状凹槽相配合的环状凸缘,叶轮安装到泵体中,构成泵体的流道开口边沿两端面均设凹凸相嵌式的密封结构。作为进一步改进方案,所述泵体预置的环状凹槽和叶轮预置的环状凸缘径向截面相同,均为矩形。作为进一步改进方案,所 ...
【技术保护点】
1.一种旋涡泵内泄漏减量结构,它包括泵体(1)和内置的叶轮(2);其特征在于:所述泵体(1)的流道(1.1)开口处边沿两侧端面,对称制有相同尺寸的环状凹槽(1.2);所述叶轮(2)两端面设有与泵体(1)预置的环状凹槽(1.2)相配合的环状凸缘(2.1),叶轮(2)安装到泵体(1)中,构成泵体(1)的流道(1.1)开口边沿两端面均设凹凸相嵌式的密封结构。
【技术特征摘要】
1.一种旋涡泵内泄漏减量结构,它包括泵体(1)和内置的叶轮(2);其特征在于:所述泵体(1)的流道(1.1)开口处边沿两侧端面,对称制有相同尺寸的环状凹槽(1.2);所述叶轮(2)两端面设有与泵体(1)预置的环状凹槽(1.2)相配合的环状凸缘(2.1),叶轮(2)安装到泵体(1)中,构成泵体(1)的流道(1.1)开口边沿两端面均设...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐晓晨,邱勇,徐神海,刘列,陈林,吴大转,
申请(专利权)人:江苏振华泵业制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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