一种纸塑模具专用排气塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸塑模具专用排气塞，包括排气塞本体；排气塞本体包括沿排气塞本体轴向依次连接的柱体部和端头部；柱体部呈圆柱形结构，端头部呈平头圆锥形结构，端头部向柱体部所在一端逐渐收束并与柱体部连接；柱体部上设置有螺旋环绕柱体部外周的外螺纹；在柱体部的一端设置有沿轴向向内延伸的避空孔；在端头部上设置有沿轴向的排气孔，排气孔贯穿端头部，与避空孔连通；排气孔的孔径小于避空孔孔径的五分之一；在端头部上设置有一字直拧槽。本实用新型专利技术安装方便，装配精度高，与模仁间的附着力强，不易发生松脱，密封度好。

A Special Exhaust Plug for Paper-Plastic Mould

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑模具专用排气塞
本技术涉及纸塑模具领域，特别涉及一种纸塑模具专用排气塞。
技术介绍
模具排气塞是用于将模具内部空气及其他杂气排出从而提升模具产品品质的一种模具配件，又可叫蜂窝孔排气塞、透气塞、通气塞、柱形排气塞，主要用于铝合金、铜、锡等有色金属及合金低压铸造模具的排气，如注塑成型模具，重力铸造模具，真空铸造模具，低压铸造模具，排气塞有蜂窝孔状、沟槽状、多孔状、网状等多种系列，在重力铸造、真空铸造、注塑成型等工艺上得到了广泛的应用。纸塑模具属于注塑模具的一种，通常采用直配式的柱形排气塞，如图1所示，在柱形排气塞上设置沿轴向的排气孔，嵌设安装于模仁上。但是，上述现有排气塞结构存在与模仁之间附着力小，在模具量产过程中容易发生脱落，密封性能差的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种纸塑模具专用排气塞，通过在排气塞本体的柱体部外周上设置外螺纹，同时配合锥形结构的端头部，解决了现有排气塞结构存在与模仁之间附着力小，在模具量产过程中容易发生脱落，密封性能差的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种纸塑模具专用排气塞，包括排气塞本体；所述排气塞本体包括沿所述排气塞本体轴向依次连接的柱体部和端头部；所述柱体部呈圆柱形结构，所述端头部呈平头圆锥形结构，所述端头部向所述柱体部所在一端逐渐收束并与所述柱体部连接；所述柱体部上设置有螺旋环绕所述柱体部外周的外螺纹；在所述柱体部的一端设置有沿轴向向内延伸的避空孔；在所述端头部上设置有沿轴向的排气孔，所述排气孔贯穿所述端头部，与所述避空孔连通；所述排气孔的孔径小于所述避空孔孔径的五分之一；在所述端头部上设置有一字直拧槽。作为本技术的一种优选方案，所述排气塞本体由高碳钢或铜材制成。作为本技术的一种优选方案，所述端头部的锥角为60°-90°。作为本技术的一种优选方案，所述外螺纹的螺距不大于1.5mm。作为本技术的一种优选方案，所述排气孔为多个；部分所述排气孔落于所述一字直拧槽内。作为本技术的一种优选方案，所述端头部的轴向长度不小于3mm。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，在排气塞本体的柱体部外设置外螺纹，通过外螺纹与模具模仁配合，嵌设安装于模仁上，与模仁间的附着力强，不易发生松脱，密封度好，同时为了提高纸塑产品的表面质量，改善排气塞本体与模仁配合部位表面的平整度，提高配合精度，设置平头圆锥形结构的端头部，旋拧装配方便，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有排气塞的结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为本技术的端头部所在端面结构示意图。图4为本技术的柱体部所在端面结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.排气塞本体2.避空孔3.排气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图2至图4，本技术公开了一种纸塑模具专用排气塞，安装于纸塑模具上，用于纸塑模具的进气和排气。本技术包括排气塞本体1，排气塞本体1可以由高碳钢或铜材制成。排气塞本体1呈柱状结构，排气塞本体1包括沿排气塞本体1轴向依次连接的柱体部和端头部。柱体部呈圆柱形结构，为了提高排气塞本体1与模仁之间的附着力，柱体部上设置有沿轴向延伸螺旋环绕柱体部外周的外螺纹。柱体部与模仁采用螺纹配合。结合图1，现有的排气塞采用直柱形结构，与模仁采用自插式的安装方式。当本技术改用螺纹式的配合方式后，排气塞本体1与模仁装配后，易出现与模仁表面高低不平的现象。为了改善这一问题，本技术的端头部采用平头圆锥形结构，端头部向柱体部所在一端逐渐收束并与柱体部连接。在柱体部的一端设置有沿轴向向内延伸的避空孔2。在端头部上设置有沿轴向的排气孔3，排气孔3贯穿端头部，与避空孔2连通。为了保证纸塑产品的表面质量，排气孔3孔径不宜过大，优选的，排气孔3的孔径小于避空孔2孔径的五分之一。为了方便安装拧合，在端头部上设置有一字直拧槽。为了提高排气塞本体1与模仁的装配效果，端头部的锥角为60°-90°，端头部的轴向长度不应不小于3mm。同时，外螺纹的螺距应控制在1.5mm以内。本技术的排气孔3数量和分布可以根据需要设置，排气孔3可以为多个，同时部分排气孔3可以落于一字直拧槽内。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，在排气塞本体1的柱体部外设置外螺纹，通过外螺纹与模具模仁配合，嵌设安装于模仁上，与模仁间的附着力强，不易发生松脱，密封度好，同时为了提高纸塑产品的表面质量，改善排气塞本体1与模仁配合部位表面的平整度，提高配合精度，设置平头圆锥形结构的端头部，旋拧装配方便，使用效果好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸塑模具专用排气塞，其特征在于，包括排气塞本体；所述排气塞本体包括沿所述排气塞本体轴向依次连接的柱体部和端头部；所述柱体部呈圆柱形结构，所述端头部呈平头圆锥形结构，所述端头部向所述柱体部所在一端逐渐收束并与所述柱体部连接；所述柱体部上设置有螺旋环绕所述柱体部外周的外螺纹；在所述柱体部的一端设置有沿轴向向内延伸的避空孔；在所述端头部上设置有沿轴向的排气孔，所述排气孔贯穿所述端头部，与所述避空孔连通；所述排气孔的孔径小于所述避空孔孔径的五分之一；在所述端头部上设置有一字直拧槽。

【技术特征摘要】
1.一种纸塑模具专用排气塞，其特征在于，包括排气塞本体；所述排气塞本体包括沿所述排气塞本体轴向依次连接的柱体部和端头部；所述柱体部呈圆柱形结构，所述端头部呈平头圆锥形结构，所述端头部向所述柱体部所在一端逐渐收束并与所述柱体部连接；所述柱体部上设置有螺旋环绕所述柱体部外周的外螺纹；在所述柱体部的一端设置有沿轴向向内延伸的避空孔；在所述端头部上设置有沿轴向的排气孔，所述排气孔贯穿所述端头部，与所述避空孔连通；所述排气孔的孔径小于所述避空孔孔径的五分之一；在所述端头部上设置有一字...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红光，
申请(专利权)人：昆山和至辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32