一种高温电镀机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温电镀机组，包括电镀槽、热盘管和装置本体，所述装置本体的一侧通过固定件固定连接有制冷剂罐，所述压缩机的底端连接于装置本体内部的底端，所述压缩机一侧的装置本体内部底端通过第三连接管固定连接有换热器，所述换热器的顶端通过第四连接管固定连接于第五连接管上方的水箱一侧，所述水箱内部的底端安装有水泵，所述装置本体顶端的中心位置处安装有电镀槽，所述电镀槽的顶端设置有电镀口，所述装置本体的一端内壁上安装有风机。本实用新型专利技术通过在装置本体的一端内壁上安装有风机，实现了对内部进行散热的功能，防止装置内部温度太高，易于推广使用。

A High Temperature Electroplating Unit

【技术实现步骤摘要】
一种高温电镀机组
本技术涉及高温电镀
，具体为一种高温电镀机组。
技术介绍
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的电镀液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。电镀装置往往需要对电镀液进行加热或冷却，目前往往采用电发热丝直接对电镀液进行加热或自然冷却的方式，存在加热不均衡或冷却速度较慢、效率低的缺点，而且电加热丝的能耗也比较高。而且现有的一种高温电镀机组不具有散热效果好、制热稳定和便于维修的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温电镀机组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种高温电镀机组不具有散热效果好、制热稳定和便于维修的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温电镀机组，包括电镀槽、热盘管和装置本体，所述装置本体的一侧通过固定件固定连接有制冷剂罐，且制冷剂罐的底端通过第二连接管固定连接有压缩机，所述压缩机的底端连接于装置本体内部的底端，所述压缩机一侧的装置本体内部底端通过第三连接管固定连接有换热器，且换热器一侧的装置本体内部底端通过第五连接管固定连接有水箱，所述换热器的顶端通过第四连接管固定连接于第五连接管上方的水箱一侧，所述水箱内部的底端安装有水泵，所述装置本体顶端的中心位置处安装有电镀槽，所述电镀槽的一侧安装有温度传感器，所述电镀槽的顶端设置有电镀口，所述水箱一侧的装置本体另一侧设置有进水口，所述装置本体的一端内壁上安装有风机，所述装置本体一端的下方安装有控制器，所述压缩机、换热器、水泵和风机均通过导线与控制器电连接，且温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。优选的，所述水泵的一侧通过第一连接管固定连接有热盘管，且热盘管的内侧安装有电镀槽。优选的，所述装置本体底端的两侧均安装有万向轮，且万向轮的一侧均设置有制动装置。优选的，所述装置本体的一端通过铰接件固定连接有维修门，且维修门的一端设置有可视窗口。优选的，所述风机一端的装置本体内壁上均匀设置有散热孔，且散热孔一侧的装置本体一端安装有防尘罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温电镀机组，通过在制冷剂罐的底端通过第二连接管固定连接有压缩机，压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高的作用，通过在压缩机一侧的装置本体内部底端通过第三连接管固定连接有换热器，实现了对水放热的作用，从而获取热水的作用，通过在换热器一侧的装置本体内部底端通过第五连接管固定连接有水箱，实现了对热水进行存储的作用，通过在水泵的一侧通过第一连接管固定连接有热盘管，实现对电镀液进行加热的作用，通过在电镀槽的一侧安装有温度传感器，实现了对电镀液温度进行检测的作用，通过在水箱一侧的装置本体另一侧设置有进水口，实现了及时加水的作用，通过在装置本体的一端内壁上安装有风机，实现了对装置本体内部进行散热的作用，本技术通过在装置本体的一端通过铰接件固定连接有维修门，实现了便于对装置本体内部进行维修的作用。附图说明图1为本技术的装置剖视结构示意图；图2为本技术的装置正面结构示意图；图3为本技术的装置一侧剖视结构示意图；图4为本技术的系统框图；图中：1、水箱；2、进水口；3、第一连接管；4、装置本体；5、热盘管；6、电镀口；7、电镀槽；8、温度传感器；9、固定件；10、制冷剂罐；11、第二连接管；12、压缩机；13、制动装置；14、第三连接管；15、换热器；16、第四连接管；17、第五连接管；18、水泵；19、万向轮；20、铰接件；21、维修门；22、可视窗口；23、控制器；24、防尘罩；25、散热孔；26、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高温电镀机组，包括电镀槽7、热盘管5和装置本体4，装置本体4的一侧通过固定件9固定连接有制冷剂罐10，且制冷剂罐10的底端通过第二连接管11固定连接有压缩机12，压缩机12的底端连接于装置本体4内部的底端，压缩机12一侧的装置本体4内部底端通过第三连接管14固定连接有换热器15，且换热器15一侧的装置本体4内部底端通过第五连接管17固定连接有水箱1，换热器15的顶端通过第四连接管16固定连接于第五连接管17上方的水箱1一侧，水箱1内部的底端安装有水泵18，该水泵18的型号可为ISGD，且水泵18的一侧通过第一连接管3固定连接有热盘管5，且热盘管5的内侧安装有电镀槽7，电镀槽7的一侧安装有温度传感器8，该温度传感器8的型号可为WRM-101，电镀槽7的顶端设置有电镀口6，水箱1一侧的装置本体4另一侧设置有进水口2，装置本体4的一端内壁上安装有风机26，该风机26的型号可为Q1(F)B-2.5，且风机26一端的装置本体4内壁上均匀设置有散热孔25，散热孔25一侧的装置本体4一端安装有防尘罩24，装置本体4的一端通过铰接件20固定连接有维修门21，且维修门21的一端设置有可视窗口22，装置本体4一端的下方安装有控制器23，该控制器23的型号可为MAM-330，装置本体4底端的两侧均安装有万向轮19，且万向轮19的一侧均设置有制动装置13，压缩机12、换热器15、水泵18和风机26均通过导线与控制器23电连接，且温度传感器8的输出端通过导线与控制器23的输入端电性连接。工作原理：使用时，在制造热水时，低温低压的制冷剂气体被压缩机12压缩成高温高压的气体，此时压缩机12所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高，从压缩机12出来的高温高压的制冷剂气体，流经换热器15向水箱1第五连接管17输入的水放热，在获得热水，由水箱1的第四连接管16进入水箱1中储存，再通过打开阀门，使水箱1中的热水输送到热盘管5内对电镀槽7内的电镀液进行加热，通过安装有风机26对装置本体4内进行散热作用，防止装置本体4内温度太高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温电镀机组，包括电镀槽(7)、热盘管(5)和装置本体(4)，其特征在于：所述装置本体(4)的一侧通过固定件(9)固定连接有制冷剂罐(10)，且制冷剂罐(10)的底端通过第二连接管(11)固定连接有压缩机(12)，所述压缩机(12)的底端连接于装置本体(4)内部的底端，所述压缩机(12)一侧的装置本体(4)内部底端通过第三连接管(14)固定连接有换热器(15)，且换热器(15)一侧的装置本体(4)内部底端通过第五连接管(17)固定连接有水箱(1)，所述换热器(15)的顶端通过第四连接管(16)固定连接于第五连接管(17)上方的水箱(1)一侧，所述水箱(1)内部的底端安装有水泵(18)，所述装置本体(4)顶端的中心位置处安装有电镀槽(7)，所述电镀槽(7)的一侧安装有温度传感器(8)，所述电镀槽(7)的顶端设置有电镀口(6)，所述水箱(1)一侧的装置本体(4)另一侧设置有进水口(2)，所述装置本体(4)的一端内壁上安装有风机(26)，所述装置本体(4)一端的下方安装有控制器(23)，所述压缩机(12)、换热器(15)、水泵(18)和风机(26)均通过导线与控制器(23)电连接，且温度传感器(8)的输出端通过导线与控制器(23)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高温电镀机组，包括电镀槽(7)、热盘管(5)和装置本体(4)，其特征在于：所述装置本体(4)的一侧通过固定件(9)固定连接有制冷剂罐(10)，且制冷剂罐(10)的底端通过第二连接管(11)固定连接有压缩机(12)，所述压缩机(12)的底端连接于装置本体(4)内部的底端，所述压缩机(12)一侧的装置本体(4)内部底端通过第三连接管(14)固定连接有换热器(15)，且换热器(15)一侧的装置本体(4)内部底端通过第五连接管(17)固定连接有水箱(1)，所述换热器(15)的顶端通过第四连接管(16)固定连接于第五连接管(17)上方的水箱(1)一侧，所述水箱(1)内部的底端安装有水泵(18)，所述装置本体(4)顶端的中心位置处安装有电镀槽(7)，所述电镀槽(7)的一侧安装有温度传感器(8)，所述电镀槽(7)的顶端设置有电镀口(6)，所述水箱(1)一侧的装置本体(4)另一侧设置有进水口(2)，所述装置本体(4)的一端内壁上安装有风机(26)，所述装置本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋崇华，
申请(专利权)人：广东双沃新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44