一种水冷效果好的多流道氧枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷效果好的多流道氧枪，涉及氧枪喷头设备技术领域，主要解决现有氧枪喷头水冷效果差和使用寿命短的技术问题，包括喷头体、内管和外管，喷头体呈柱形并且从内到外依次开有芯腔、中腔和外腔，中腔壁与内管壁相互焊接并且外腔壁与外管壁相互焊接，芯腔前端设置有支撑部，支撑部内开有若干接通芯腔和外界的氧气通口，氧气通口穿出喷头体前端面，中腔和外腔内部设置有若干接通芯腔和外界的氧气通道，氧气通道依次穿过中腔、外腔和喷头体曲表面，中腔和外腔相通并且相通处位于喷头体前端，喷头体前端内壁按圆周方向均匀设置有若干翅片；本实用新型专利技术具有冷却效率高、工作性能好、节约能源和使用寿命高的优点。

A Multi-Channel Oxygen Gun with Good Water Cooling Effect

【技术实现步骤摘要】
一种水冷效果好的多流道氧枪
本技术涉及氧枪喷头设备
，更具体的是涉及一种水冷效果好的多流道氧枪。
技术介绍
氧枪是氧气顶吹转炉炼钢中的主要供氧设备。氧枪在转炉、电炉及精炼炉内，受到高温炉气的辐射、对流以及传导等复杂的热负荷，另外还有高温炉渣和喷溅的不断侵蚀，工作环境十分恶劣。此外，氧枪在操作中经常会有3-10mm厚的结渣粘在枪体上而影响热交换，故氧枪枪体外层可以认为是由两层圆筒组成，氧枪体内有循环冷却水流动，外有高温炉气流动，因此氧枪可以认为是多层圆管复杂换热的典型，要保证氧枪的正常使用就必须要有合理的枪体结构，合理的循环水冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有氧枪喷头水冷效果差和使用寿命短的技术问题，本技术提供一种水冷效果好的多流道氧枪。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种水冷效果好的多流道氧枪，包括喷头体、内管和外管，喷头体呈柱形并且从内到外依次开有芯腔、中腔和外腔，中腔壁与内管壁相互焊接并且外腔壁与外管壁相互焊接，芯腔和中腔互不相通，芯腔前端设置有支撑部，支撑部内开有若干接通芯腔和外界的氧气通口，氧气通口穿出喷头体前端面，中腔和外腔内部按圆周方向均匀设置有若干接通芯腔和外界的氧气通道，氧气通道依次穿过中腔、外腔和喷头体曲表面，中腔和外腔相通并且相通处位于喷头体前端，喷头体前端内壁按圆周方向均匀设置有若干翅片。在以上技术方案基础上，翅片一部分位于外腔内壁并且另一部分进入中腔并位于支撑部外壁，翅片位于外腔内壁这部分的长度为翅片总长度的三分之二，翅片厚度范围为1mm～3mm。在以上技术方案基础上，支撑部中央内部开有补偿腔。在以上技术方案基础上，氧气通口数量为四个，氧气通口中心线角B的角度范围为7°～9°。在以上技术方案基础上，氧气通道数量为四个，氧气通道中心线角A的角度范围为40°～45°。在以上技术方案基础上，芯腔外壁按轴线方向设置有若干密封槽，密封槽内均设置有密封圈。本技术的有益效果如下1、本技术结构新颖，设计合理，当氧枪喷头在进行工作时，冷却水通入内管，水流在内管内行走，经过中腔到达喷头体顶端，再由中腔与外腔之间的通道进入外腔和外管，最后排出管外，冷却水在整个内管和外管内无阻碍行进，通过氧气通道的外壁和翅片的薄壁来提高一定的阻力大小，把有限的阻降尽耗在受热负荷最高的喷头体底端处，使冷却水在喷头体底端有足够的时间充分换热冷却，最终达到最佳进出水温差26℃左右，同时翅片能大大提高换热面积，冷却水的流速一定，单位时间内的换热量有效提高，这样一来，在实现需要的单位换热量时，可以降低一定的冷却水流速，从而节省能源，还能降低喷头体的压力，提高整个氧枪的使用寿命；而氧气通道的设计能控制氧枪供氧管路压力过高，防止发生由于喷头体端部有颗粒物的摩擦引起爆炸，并且还能让氧气从喷头体各个方向喷出，提高氧气供应效果，更容易满足炼钢生产工艺要求。2、本技术中，翅片大部分位于外腔内壁，而外腔壁与外界高温直接接触并且接触面积更大，从而让传热更有针对性，增加了单位时间内的换热量，从而提高了换热效率和效果；翅片厚度在1mm～3mm内，在冷却水撞击时，可以让冷却水的流速不会失去过多，也不会在喷头体处产生较大的压力。3、本技术中，喷头体在高温的工作环境下，或多或少产生一定的热膨胀现象，而补偿腔能进行一定量的尺寸补偿，从而控制氧气通口的流量不变，让整个氧枪的工作更加可靠。4、本技术中，氧气通口和氧气通道的个数和角度设计能让整个氧枪成品率高并且便于氧气统一控制，在铁水温度偏低或者铁水量偏少的情况下，本氧枪可迅速提升炼钢熔池内温度、降低能耗；密封槽和密封圈能让供氧通路更加安全可靠，提高使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1a-a处的剖面示意图；图3是本技术图1b-b处的剖面示意图；附图说明：1-喷头体，2-内管，3-外管，4-芯腔，4.1-支撑部，4.1.1-补偿腔，4.2-密封槽，4.2.1-密封圈，5-中腔，6-外腔，7-氧气通口，8-氧气通道，9-翅片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。实施例1如图1到图3所示，本实施例提供一种水冷效果好的多流道氧枪，包括喷头体1、内管2和外管3，喷头体1呈柱形并且从内到外依次开有芯腔4、中腔5和外腔6，中腔5壁与内管2壁相互焊接并且外腔6壁与外管3壁相互焊接，芯腔4和中腔5互不相通，芯腔4前端设置有支撑部4.1，支撑部4.1内开有若干接通芯腔4和外界的氧气通口7，氧气通口7穿出喷头体1前端面，中腔5和外腔6内部按圆周方向均匀设置有若干接通芯腔4和外界的氧气通道8，氧气通道8依次穿过中腔5、外腔6和喷头体1曲表面，中腔5和外腔6相通并且相通处位于喷头体1前端，喷头体1前端内壁按圆周方向均匀设置有若干翅片9。本实施例中，当氧枪喷头在进行工作时，冷却水通入内管2，水流在内管2内行走，经过中腔5到达喷头体1顶端，再由中腔5与外腔6之间的通道进入外腔6和外管3，最后排出管外，冷却水在整个内管2和外管3内无阻碍行进，通过氧气通道8的外壁和翅片9的薄壁来提高一定的阻力大小，把有限的阻降尽耗在受热负荷最高的喷头体1底端处，使冷却水在喷头体1底端有足够的时间充分换热冷却，最终达到最佳进出水温差26℃左右，同时翅片9能大大提高换热面积，冷却水的流速一定，单位时间内的换热量有效提高，这样一来，在实现需要的单位换热量时，可以降低一定的冷却水流速，从而节省能源，还能降低喷头体1的压力，提高整个氧枪的使用寿命；而氧气通道8的设计能控制氧枪供氧管路压力过高，防止发生由于喷头体1端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷效果好的多流道氧枪，包括喷头体(1)、内管(2)和外管(3)，其特征在于，所述喷头体(1)呈柱形并且从内到外依次开有芯腔(4)、中腔(5)和外腔(6)，中腔(5)壁与内管(2)壁相互焊接并且外腔(6)壁与外管(3)壁相互焊接，芯腔(4)和中腔(5)互不相通，芯腔(4)前端设置有支撑部(4.1)，支撑部(4.1)内开有若干接通芯腔(4)和外界的氧气通口(7)，氧气通口(7)穿出喷头体(1)前端面，中腔(5)和外腔(6)内部按圆周方向均匀设置有若干接通芯腔(4)和外界的氧气通道(8)，氧气通道(8)依次穿过中腔(5)、外腔(6)和喷头体(1)曲表面，中腔(5)和外腔(6)相通并且相通处位于喷头体(1)前端，喷头体(1)前端内壁按圆周方向均匀设置有若干翅片(9)。

【技术特征摘要】
1.一种水冷效果好的多流道氧枪，包括喷头体(1)、内管(2)和外管(3)，其特征在于，所述喷头体(1)呈柱形并且从内到外依次开有芯腔(4)、中腔(5)和外腔(6)，中腔(5)壁与内管(2)壁相互焊接并且外腔(6)壁与外管(3)壁相互焊接，芯腔(4)和中腔(5)互不相通，芯腔(4)前端设置有支撑部(4.1)，支撑部(4.1)内开有若干接通芯腔(4)和外界的氧气通口(7)，氧气通口(7)穿出喷头体(1)前端面，中腔(5)和外腔(6)内部按圆周方向均匀设置有若干接通芯腔(4)和外界的氧气通道(8)，氧气通道(8)依次穿过中腔(5)、外腔(6)和喷头体(1)曲表面，中腔(5)和外腔(6)相通并且相通处位于喷头体(1)前端，喷头体(1)前端内壁按圆周方向均匀设置有若干翅片(9)。2.根据权利要求1所述的一种水冷效果好的多流道氧枪，其特征在于，所述翅片(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚垚，周绍军，周晓楠，
申请(专利权)人：河南南方中冶设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41