用于活性炭生产的外热式旋转活化炉制造技术

本申请公开了一种用于活性炭生产的外热式旋转活化炉。该用于活性炭生产的外热式旋转活化炉，包括与水平面呈α角的炉膛和可转动设置于所述炉膛内的炉体，所述炉体与所述炉膛同轴设置，所述炉膛连接有换热装置和加热装置，所述换热装置包括通过冷风管道相互连通的鼓风机和若干换热器，所述换热器通过换热管道等间距连通于所述炉膛内，所述换热器通过热风管道连通于所述加热装置，所述加热装置包括若干等间距连通于所述炉膛内的烧嘴，所述烧嘴包括可燃气烧嘴和天然气烧嘴，所述天然气烧嘴通过天然气管道连接于外部气源，所述可燃气烧嘴通过尾气处理装置连通于所述炉体内，所述炉体内包括若干等间距交错设置的扬料板。该申请活化效率高，节能减排。

External Thermal Rotary Activation Furnace for Activated Carbon Production

【技术实现步骤摘要】
用于活性炭生产的外热式旋转活化炉
本申请涉及活性炭活化装置
，特别涉及一种用于活性炭生产的外热式旋转活化炉。
技术介绍
活性炭作为吸附剂，具有极为发达的内部孔结构和较大的比表面积，主要用于化工、食品、医药、军事及环境保护等领域。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，人们使用的活化炉一般为卧式旋转活化炉。目前人们使用的活化炉活化仓中的物料基本上是随着炉体的转动而转动，虽然有的活化仓内也有安装抄板类的装置，可是这类抄板结构设计也不合理，致物料在活化炉内与高温水蒸气的接触是很不充分的，主要是因为有很多物料在活化仓中被翻动的次数不多，在炉体转动的过程中也存在不少的物料堆集在活化仓的底部，从而使得物料与高温水蒸气不能完全充分接触导致物料活化的效果很不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于活性炭生产的外热式旋转活化炉，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种用于活性炭生产的外热式旋转活化炉，包括与水平面呈α角的炉膛和可转动设置于所述炉膛内的炉体，所述炉体与所述炉膛同轴设置，所述炉膛连接有换热装置和加热装置，所述换热装置包括通过冷风管道相互连通的鼓风机和若干换热器，所述换热器通过换热管道等间距连通于所述炉膛内，所述换热器通过热风管道连通于所述加热装置，所述加热装置包括若干等间距连通于所述炉膛内的烧嘴，所述烧嘴包括可燃气烧嘴和天然气烧嘴，所述天然气烧嘴通过天然气管道连接于外部气源，所述可燃气烧嘴通过尾气处理装置连通于所述炉体内，所述炉体内包括若干等间距交错设置的扬料板。优选的，在上述的用于活性炭生产的外热式旋转活化炉中，所述扬料板为弧形结构，所述扬料板的外径与所述炉体的内径相同，所述炉体的内壁固定有与所述扬料板对应设置的安装角铁，所述扬料板可拆装固定于所述安装角铁。优选的，在上述的用于活性炭生产的外热式旋转活化炉中，所述尾气处理装置包括旋风除尘器和防爆风机，所述旋风除尘器通过可燃气管道分别连接于所述炉体的出料端和所述防爆风机的进风口，所述防爆风机的出风口连接于所述可燃气烧嘴。优选的，在上述的用于活性炭生产的外热式旋转活化炉中，所述热风管道通过引风机连通于所述烧嘴。优选的，在上述的用于活性炭生产的外热式旋转活化炉中，所述α的范围为1-5°。与现有技术相比，本技术的优点在于：该用于活性炭生产的外热式旋转活化炉与水平面呈1-5°夹角，配合通过炉体转动和设置扬料板使物料与活化剂充分接触，保证物料活化均匀，活化反应产生的可燃气体通过尾气处理装置和可燃气烧嘴作为燃料燃烧，炉膛内产生的热烟气经热交换装置给助燃空气进行预热，预热后空气送往天然气烧嘴及可燃气烧嘴进行助燃，提高能源利用率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中用于活性炭生产的外热式旋转活化炉的结构示意示意图。图2所示为本技术具体实施例中扬料板的安装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1和图2所示，本实施例中的用于活性炭生产的外热式旋转活化炉，包括与水平面呈1-5°夹角设置的炉膛10和可转动设置于炉膛10内的炉体20，炉体20与炉膛10同轴设置，其特征在于，炉膛10连接有换热装置30和加热装置40，换热装置30包括通过冷风管道31相互连通的鼓风机32和若干换热器33，换热器33通过换热管道34等间距连通于炉膛10内，换热器33通过热风管道35连通于加热装置40，加热装置40包括若干等间距连通于炉膛10内的烧嘴，烧嘴包括可燃气烧嘴41和天然气烧嘴42，天然气烧嘴42通过天然气管道43连接于外部气源，可燃气烧嘴41通过尾气处理装置50连通于炉体20内，炉体20内包括若干等间距交错设置的扬料板21。该技术方案中，炉膛和炉体的结构以及它们之间的驱动关系，属于现有技术，在此就不一一赘述了，炉体外部还至少连接有进料装置和出料装置，物料、水蒸气(活化剂)及保护气体由进料装置送入炉体内，经炉体内扬料板进行充分搅拌，使物料与活化剂充分接触，保证物料活化均匀；炉体内的物料则根据炉体的倾斜度、炉体的转速及扬料板均匀进行活化，其中，炉体与水平地面的夹角为1-5°，角度越大物料的移动的速度就越大，炉体的转速是用来调控出料品质，如品质偏高，说明过度活化，这时可将转炉速度加快，增加物料的移动速度，减少活化时间；活化反应产生的可燃气体通过尾气处理装置和可燃气烧嘴作为燃料燃烧，炉膛内产生的热烟气经热交换装置给助燃空气进行预热，预热后空气送往天然气烧嘴及可燃气烧嘴进行助燃，提高能源利用率。进一步地，扬料板21为弧形结构，扬料板21的外径与炉体20的内径相同，炉体20的内壁固定有与扬料板21对应设置的安装角铁22，扬料板21可拆装固定于安装角铁22。该技术方案中，安装角铁通过焊接固定于炉体的内壁，扬料板通过螺栓等方式连接于安装角铁，扬料板在炉体轴向等间距设置，在径向交错设置，在炉体转动过程中将物料扬起，增加活化的均匀度；另外，炉体内不会产生阻碍物料运行的现象，因此，对物料的强度、粒度及灰分的要求均低于斯列普炉对原料炭的要求，适用范围广泛。进一步地，尾气处理装置50包括旋风除尘器51和防爆风机52，旋风除尘器51通过可燃气管道53分别连接于炉体20的出料端和防爆风机52的进风口，防爆风机52的出风口连接于可燃气烧嘴41。该技术方案中，炉体内活化反应会产生大量的夹杂着灰尘的可燃气体，经防爆风机的作用，通过旋风除尘器后进入可燃气烧嘴燃烧，增加热能的利用，减小了环境污染。进一步地，热风管道35通过引风机60连通于烧嘴。该技术方案中，炉膛内产生的热烟气经热交换装置给助燃空气进行预热，预热后空气通过引风机的作用送往天然气烧嘴及可燃气烧嘴进行助燃，提高能源利用率。综上所述，该用于活性炭生产的外热式旋转活化炉与水平面呈1-5°夹角，配合通过炉体转动和设置扬料板使物料与活化剂充分接触，保证物料活化均匀，活化反应产生的可燃气体通过尾气处理装置和可燃气烧嘴作为燃料燃烧，炉膛内产生的热烟气经热交换装置给助燃空气进行预热，预热后空气送往天然气烧嘴及可燃气烧嘴进行助燃，提高能源利用率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活性炭生产的外热式旋转活化炉，包括与水平面呈α角的炉膛和可转动设置于所述炉膛内的炉体，所述炉体与所述炉膛同轴设置，其特征在于，所述炉膛连接有换热装置和加热装置，所述换热装置包括通过冷风管道相互连通的鼓风机和若干换热器，所述换热器通过换热管道等间距连通于所述炉膛内，所述换热器通过热风管道连通于所述加热装置，所述加热装置包括若干等间距连通于所述炉膛内的烧嘴，所述烧嘴包括可燃气烧嘴和天然气烧嘴，所述天然气烧嘴通过天然气管道连接于外部气源，所述可燃气烧嘴通过尾气处理装置连通于所述炉体内，所述炉体内包括若干等间距交错设置的扬料板。

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭生产的外热式旋转活化炉，包括与水平面呈α角的炉膛和可转动设置于所述炉膛内的炉体，所述炉体与所述炉膛同轴设置，其特征在于，所述炉膛连接有换热装置和加热装置，所述换热装置包括通过冷风管道相互连通的鼓风机和若干换热器，所述换热器通过换热管道等间距连通于所述炉膛内，所述换热器通过热风管道连通于所述加热装置，所述加热装置包括若干等间距连通于所述炉膛内的烧嘴，所述烧嘴包括可燃气烧嘴和天然气烧嘴，所述天然气烧嘴通过天然气管道连接于外部气源，所述可燃气烧嘴通过尾气处理装置连通于所述炉体内，所述炉体内包括若干等间距交错设置的扬料板。2.根据权利要求1所述的用于活性炭生产的外热式旋转活化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪炳，唐杰，
申请(专利权)人：江苏浦士达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32