一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖及其制备方法；该制备方法先用底坯料和色料混合制得面料基础料；球磨并造粒得到造粒底坯料、造粒仿金属釉粉、造粒面料基础料；采用二次布料的方式，先将仿金属釉粉布好，再将面料基础料和底坯料依次布好；采用反打工艺，经压机压制成型，之后翻转坯体；干燥；用喷砂机对的砖坯表面进行喷砂处；调配色水和喷色水；烧结，得到仿古陶瓷外墙砖。仿金属釉粉烧结后呈现的银色、坯体表面的孔洞、色水的颜色浑然一体，呈现一种逼真的仿古效果。该陶瓷外墙砖破坏强度、断裂模数远远高于国家标准，吸水率远远小于国家标准。

A kind of antique ceramic exterior wall tile treated by sand blasting and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖及其制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷外墙砖，特别是涉及一种喷砂处理的陶瓷外墙砖及其制备方法；属于建筑陶瓷材料领域。
技术介绍
随着我国人民生活水平不断提高，广大消费者对建筑装饰材料的要求也越来越高。特别是在建筑物外墙领域，普通的硅砖墙面或水泥墙面已不能满足消费者的装饰审美需求。在建陶行业迅猛发展的大环境下，消费者越来越热衷于复古的外墙面。由于仿古砖有斑驳的花纹，仿佛被侵蚀的痕迹，给人一种时间错位的美感，尤其适合一些复古风格的建筑物外墙装饰，所以消费者的需求量很大，但是市场上可见的仿古砖最大的问题在于仿古效果不逼真，原料使用天然石材，价格比较昂贵。中国专利技术专利申请CN109081677A提供一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体，在降低生产成本、有效保证产品质量和性能的同时，实现节约优质陶瓷原料资源和环境保护，具有一定的仿古效果，但是缺点在于产品的热稳定性不好。原因在于直接采用高钙镁矽卡岩型铁尾矿作为原料，经过磁选、重选进行处理后，仍然存在含铁矿物和密度较低的矿物，致使砖内杂质较多，缺陷不可避免。中国专利技术专利申请CN109081670A提供一种利用页岩制备的仿古砖，由下述原料制备而成：页岩、煤矸石、秸秆、污泥、盐石膏、白水泥等。达到了很好的仿古效果，且是采用废物利用的方式，有效地降低了能量消耗和价格成本，但是由于填入太多杂质，使砖产生较多的内部缺陷，影响力学性能。中国专利技术专利申请CN108892466A提供了一种铁尾矿矿渣仿古砖及其制备方法，采用铁尾矿矿渣制备仿古砖，具有良好的抗冻性，且砖体颜色为青灰色，颜色逼真，制备简单易行，成本低。但由于是免烧砖，存在密度小，强度达不到建筑要求的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖，所得陶瓷外墙砖呈现逼真的仿古效果，力学性能满足外墙砖国家标准。本专利技术的另一目的在于提供一种简单易行、工艺稳定、可以大批量生产的仿古陶瓷外墙砖的制备方法。首先将底坯料和珊瑚红色料或者底坯料和钴蓝、硅酸锆、锰红、坯黑混合均匀为面料基础料。利用二次布料先将仿金属釉粉布好，再将面料基础料和底坯料依次布在仿金属釉粉的上方，采用反打工艺将砖压制成型后，经翻转台翻转过来。将得到的砖坯送入干燥窑干燥，可以赋予砖坯一定的干燥强度，并方便喷砂工艺提高良品率。再用喷砂机喷砂处理，由于高速喷出的砂对工件表面的冲击作用，面料层部分粉料被打烂脱落，部分粉料被冲击出孔洞，呈现出古砖被侵蚀剥落的效果。再用调试好的色水喷在砖体的表面，砖坯大面积被色水覆盖，然后将处理过的砖按一定的烧成制度烧成。烧成后仿金属釉粉会呈现银色，且有明显光泽。面料层的孔洞、仿金属釉粉的银色光泽、色水颜色浑然天成，形成非常逼真的仿古效果。该陶瓷外墙砖的破坏强度和断裂模数远高于陶瓷外墙砖国家标准，能为消费者提供一种不仅具有逼真的仿古效果，且力学性能优秀的陶瓷外墙砖，可广泛应用在各类建筑物外墙上。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖的制备方法，包括以下步骤：1)原料混合：按质量份数计，取底坯料80-120份和珊瑚红色料1.5-3份粉碎后，得到红色面料基础料；取底坯料20-120份、钴蓝0.1-1份、硅酸锆1-3份、锰红0.1-1份和坯黑0.1-1份粉碎后，得到灰色面料基础料；2)按质量份数计，取5-15份仿金属釉粉粉碎后球磨至粒径为0.2-1um，得到细颗粒的仿金属釉粉；取65-75份底坯料粉碎后球磨至粒径为0.2-1um，得到细颗粒的底坯料；取15-25份步骤1)中得到的红色面料基础料或灰色面料基础料，球磨至粒径为0.2-1um，得到细颗粒的面料基础料；3)造粒：将步骤2)中得到的细颗粒的仿金属釉粉加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒仿金属釉粉：将步骤2)中得到的细颗粒的面料基础料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒面料基础料：将步骤2)中得到的细颗粒的底坯料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒底坯料；4)布料：将步骤3)得到的造粒底坯料、造粒面料基础料和造粒仿金属釉粉分别加入布料系统，利用二次布料的方式先将造粒仿金属釉粉布在最下层，然后依次布好造粒面料基础料和底坯料；5)压砖：采用反打工艺，用压机将布好的料压制成型后，经翻转台将砖坯翻转过来，使面料层朝上，底坯层在下；6)干燥：将压好的砖坯送入干燥窑干燥；7)喷砂：用喷砂机对步骤6)得到的砖坯表面进行喷砂处理，喷砂机喷砂的速度为40-60m/s，喷砂机的气压为50-150MPa；8)调配色水：按质量份数计，取水80-120份、包裹桔黄1-5份、珊瑚红2-8份、包裹艳红1-5份，混合均匀后得到黄色色水；取水80-120份、包裹艳红0.5-8份、珊瑚红1-5份、锆铁红1-5份，混合均匀后得到红色色水；取水80-120份、硅酸锆20-40份，混合均匀后得到白色色水；取水80-120份、坯黑3-11份、钴蓝1-5份，混合均匀后得到黑色色水；9)喷色水：用喷枪将步骤8)得到的黄色色水或红色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，得到黄色色系或红色色系砖坯；或者是用喷枪将步骤8)得到的喷黑色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，然后再喷白色色水；控制黑色色水和白色色水的质量比为1：2-1：0.5，得到灰色色系砖坯；10)烧结：将步骤9)得到的砖坯烧成，控制烧成温度为1150-1200℃，烧成时间为15-40分钟，得到仿古陶瓷外墙砖。需要说明的是，该陶瓷外墙砖一共有红色、黄色、灰色三个色系，红色色系和黄色色系均使用红色面料基础料，灰色色系使用灰色面料基础料。为更好的实现本专利技术目的，优选地，步骤1)-4)所述的底坯料的化学成分为：72-74份的氧化硅、15-17份的氧化铝、1-2份的氧化铁、1.5-2份的氧化钙、3-4份的氧化镁、4-4.5份的氧化钠；所述仿金属釉粉为道氏技术股份有限公司生产的DS08500型银灰色亚光仿金属釉粉，烧成温度为1150℃-1200℃。优选地，步骤2)-3)所述的球磨为球磨机球磨；步骤1)-2)所述的粉碎是在打粉机里打粉20min-40min。优选地，步骤3)中所述的干燥为通过干燥箱进行，干燥条件为80-120℃干燥0.5-2h后；步骤3)中所述的过筛都为过60-100目的筛网；步骤3)所述的PVA溶液的浓度为4wt％-6wt％；仿金属釉粉与PVA溶液的质量比为1：0.04-0.06；面料基础料与PVA溶液的质量比为1：0.04-0.06；底料与PVA溶液的质量比为1：0.04-0.06。优选地，步骤5)压制成型的压机压强为230-290MPa；步骤6)所述的干燥的时间为10-60分钟；干燥的温度为120-220℃。优选地，步骤7)中所述喷砂机所用的砂为精制石英砂，其中SiO2含量为88-99.8％，Fe2O3含量为0.1-0.005％，耐火度为1450-1800℃，颗粒均匀，粒度为0.1-0.3mm，呈纯白色。优选地，步骤9)中所述喷枪的出口到砖坯高度为50mm-100mm，所述喷枪的喷水速度为40-60m/s，喷枪的气压为50-70KPa；每块砖坯的厚度为8-11mm，长为224-230mm，宽为56-63m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)原料混合：按质量份数计，取底坯料80‑120份和珊瑚红色料1.5‑3份粉碎后，得到红色面料基础料；取底坯料20‑120份、钴蓝0.1‑1份、硅酸锆1‑3份、锰红0.1‑1份和坯黑0.1‑1份粉碎后，得到灰色面料基础料；2)按质量份数计，取5‑15份仿金属釉粉粉碎后球磨至粒径为0.2‑1um，得到细颗粒的仿金属釉粉；取65‑75份底坯料粉碎后球磨至粒径为0.2‑1um，得到细颗粒的底坯料；取15‑25份步骤1)中得到的红色面料基础料或灰色面料基础料，球磨至粒径为0.2‑1um，得到细颗粒的面料基础料；3)造粒：将步骤2)中得到的细颗粒的仿金属釉粉加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒仿金属釉粉：将步骤2)中得到的细颗粒的面料基础料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒面料基础料：将步骤2)中得到的细颗粒的底坯料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒底坯料；4)布料：将步骤3)得到的造粒底坯料、造粒面料基础料和造粒仿金属釉粉分别加入布料系统，利用二次布料的方式先将造粒仿金属釉粉布在最下层，然后依次布好造粒面料基础料和底坯料；5)压砖：采用反打工艺，用压机将布好的料压制成型后，经翻转台将砖坯翻转过来，使面料层朝上，底坯层在下；6)干燥：将压好的砖坯送入干燥窑干燥；7)喷砂：用喷砂机对步骤6)得到的砖坯表面进行喷砂处理，喷砂机喷砂的速度为40‑60m/s，喷砂机的气压为50‑150MPa；8)调配色水：按质量份数计，取水80‑120份、包裹桔黄1‑5份、珊瑚红2‑8份、包裹艳红1‑5份，混合均匀后得到黄色色水；取水80‑120份、包裹艳红0.5‑8份、珊瑚红1‑5份、锆铁红1‑5份，混合均匀后得到红色色水；取水80‑120份、硅酸锆20‑40份，混合均匀后得到白色色水；取水80‑120份、坯黑3‑11份、钴蓝1‑5份，混合均匀后得到黑色色水；9)喷色水：用喷枪将步骤8)得到的黄色色水或红色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，得到黄色色系或红色色系砖坯；或者是用喷枪将步骤8)得到的喷黑色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，然后再喷白色色水；控制黑色色水和白色色水的质量比为1：2‑1：0.5，得到灰色色系砖坯；10)烧结：将步骤9)得到的砖坯烧成，控制烧成温度为1150‑1200℃，烧成时间为15‑40分钟，得到仿古陶瓷外墙砖。...

【技术特征摘要】
1.一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)原料混合：按质量份数计，取底坯料80-120份和珊瑚红色料1.5-3份粉碎后，得到红色面料基础料；取底坯料20-120份、钴蓝0.1-1份、硅酸锆1-3份、锰红0.1-1份和坯黑0.1-1份粉碎后，得到灰色面料基础料；2)按质量份数计，取5-15份仿金属釉粉粉碎后球磨至粒径为0.2-1um，得到细颗粒的仿金属釉粉；取65-75份底坯料粉碎后球磨至粒径为0.2-1um，得到细颗粒的底坯料；取15-25份步骤1)中得到的红色面料基础料或灰色面料基础料，球磨至粒径为0.2-1um，得到细颗粒的面料基础料；3)造粒：将步骤2)中得到的细颗粒的仿金属釉粉加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒仿金属釉粉：将步骤2)中得到的细颗粒的面料基础料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒面料基础料：将步骤2)中得到的细颗粒的底坯料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒底坯料；4)布料：将步骤3)得到的造粒底坯料、造粒面料基础料和造粒仿金属釉粉分别加入布料系统，利用二次布料的方式先将造粒仿金属釉粉布在最下层，然后依次布好造粒面料基础料和底坯料；5)压砖：采用反打工艺，用压机将布好的料压制成型后，经翻转台将砖坯翻转过来，使面料层朝上，底坯层在下；6)干燥：将压好的砖坯送入干燥窑干燥；7)喷砂：用喷砂机对步骤6)得到的砖坯表面进行喷砂处理，喷砂机喷砂的速度为40-60m/s，喷砂机的气压为50-150MPa；8)调配色水：按质量份数计，取水80-120份、包裹桔黄1-5份、珊瑚红2-8份、包裹艳红1-5份，混合均匀后得到黄色色水；取水80-120份、包裹艳红0.5-8份、珊瑚红1-5份、锆铁红1-5份，混合均匀后得到红色色水；取水80-120份、硅酸锆20-40份，混合均匀后得到白色色水；取水80-120份、坯黑3-11份、钴蓝1-5份，混合均匀后得到黑色色水；9)喷色水：用喷枪将步骤8)得到的黄色色水或红色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，得到黄色色系或红色色系砖坯；或者是用喷枪将步骤8)得到的喷黑色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，然后再喷白色色水；控制黑色色水和白色色水的质量比为1：2-1：0.5，得到灰色色系砖坯；10)烧结：将步骤9)得到的砖坯烧成，控制烧成温度为1150-1200℃，烧成时间为15-40分钟，得到仿古陶瓷外墙砖。2.根据权利要求1所述的喷砂机处理的仿古陶瓷外墙砖的制备方法，其特征在于：步骤1)-4)所述的底坯料的化学成分为：72-74份的氧化硅、15-17份的氧化铝、1-2份的氧化铁、1.5-2份的氧化钙、3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水平，曾国生，
申请(专利权)人：广宁广陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44