异型墙板成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供异型墙板成型模具，异型墙板成型模具，包括模具平台，所述模具平台上设置构成墙板型腔的十字型模，所述十字型模包括固定于模具平台上的下十字底模，位于下十字底模上部距其一定距离的上十字顶模，分设于下十字底模和上十字顶模之间的左右两侧模，以及用于封闭十字型模两端的十字端模；所述侧模外侧与侧膜平移机构连接，可沿十字底模和十字顶模的水平十字边滑动；所述上十字顶模为镜像设置的左十字顶模和右十字顶模构成，两顶模外侧分别与顶模平移机构连接。本实用新型专利技术提出异型墙板成型模具，可适用于生产十字型、T型、平面型墙板，具有较好的多功能性。

Molding Die for Special-shaped Wallboard

【技术实现步骤摘要】
异型墙板成型模具
本技术涉及墙板制造模具
，特别涉及异型墙板成型模具。
技术介绍
传统砖砌构成的隔墙重量大、墙体厚、运输成本高，进而大大增加建筑成本。为克服传统隔墙重量大的问题，轻质隔墙受到广泛关注。轻质隔墙由墙板拼接构成，墙板拼装后的墙面平整度高，能有效减少现场湿作业和粉尘污染。且轻质隔墙条板采用工厂流水线方式生产，加工尺寸精确、养护质量高、现场拼装快速，符合建筑产业化生产模式。在生产轻质墙板时，模具作为重要的生产设备，使得墙板的质量很容易保证。现有的十字形墙板多采用墙板组装，不仅自重较大，而且连接不够牢固，从而影响整个墙体的强度，降低了墙体的抗震能力。设置一种专用于生产异型墙板的模具具有重要的意义。
技术实现思路
本技术提出异型墙板成型模具，可适用于生产十字型、T型、平面型的墙板，具有较好的实用性。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案解决上述问题：异型墙板成型模具，包括模具平台，所述模具平台上设置构成墙板型腔的十字型模，所述十字型模包括固定于模具平台上的下十字底模，位于下十字底模上部距其一定距离的上十字顶模，分设于下十字底模和上十字顶模之间的左右两侧模，以及用于封闭十字型模两端的十字端模；所述侧模外侧与侧膜平移机构连接，可沿十字底模和十字顶模的水平十字边滑动；所述模具平台开设与下十字底模底端匹配的水平滑槽，下十字底模嵌装于水平滑槽内，十字端模的外侧与端模平移机构连接，可沿水平滑槽方向相对滑动；所述上十字顶模为镜像设置的左十字顶模和右十字顶模构成，两顶模外侧分别与顶模平移机构连接，工作时两顶模之间相距一定距离为浇筑口。上述方案中，十字端模、侧模、顶部的左十字顶模和右十字顶模通过平移机构控制可实现水平方向的位移，通过各膜的位移可以组装成为一个顶部具有浇筑口的十字形墙板型腔。当浇筑工艺完毕后，可通过平移机构控制使十字端模、侧模、顶模脱离筑件，便于筑件的取出。且通过控制两侧侧板与十字中心的距离，该模具还可用于生产T型和平面墙板，具有一定的灵活性和实用性。优选的，所述侧膜平移机构包括设置于模具平台上位于下十字底模两侧的固定座I，以及安装于固定座I输出端指向侧模的气缸I。优选的，所述端模平移机构包括设置于模具平台两端的固定座II，以及安装于固定座I输出端指向十字端模的气缸II。优选的，所述顶模平移结构包括设置于模具平台两侧端部的高于上十字顶模尾端的固定座III，以及安装于固定座III输出端指向上十字顶模的气缸III；所述左十字顶模和右十字顶模的尾端向外延伸，固定座III开设供左十字顶模和右十字顶模尾端通过的导向定位通道。优选的，所述侧模、下十字底模的内侧可设置用于形成墙板榫接结构的凸台或凹槽结构。本技术的优点与效果是：1、模具的墙板型腔构筑通过平移机构控制，浇筑工艺完毕后可通过平移机构控制使十字端模、侧模、顶模脱离筑件，以便筑件取出。2、模具可通过控制两侧侧板与十字中心的距离，形成T型墙板型腔或平面墙板型腔，可用于生产T型墙板或平面墙板，具有一定的灵活性和实用性。附图说明图1为异型墙板成型模具结构示意图；图2为异型墙板成型模具装配示意图；图3为模具构筑作为T型墙板型腔示意图；图4为模具构筑作为平面墙板型腔示意图。图号标识：1、模具平台，11、水平滑槽，2、下十字底模，3、上十字顶模，31、左十字顶模，32、右十字顶模，4、侧模，5、十字端模，6、侧膜平移机构，61、固定座I，62、气缸I，7、端模平移机构，71、固定座II，72、气缸II，8、顶模平移机构，81、固定座III，811、导向定位通道，82、气缸III。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。本实施例所述的异型墙板成型模具，如附图1、2所示，包括模具平台1，模具平台1上设置由下十字底模2、上十字顶模3、侧模4、十字端模5组成的具有墙板型腔的十字型模。模具平台1顶部开设与下十字底模2底端匹配的水平滑槽11，下十字底模2嵌装于水平滑槽11内。下十字底模2上部距其一定距离的上十字顶模3，十字顶模3由镜像设置的左十字顶模31和右十字顶模32构成。两顶模外侧分别与顶模平移机构8连接，可在水平方向上做相对和相向运动。工作时两顶模靠近，其转角达到与下十字底模2转角对应位置，此时两顶模之间相距一定距离为浇筑口。顶模平移机构8包括设置于模具平台1两侧端部的高于上十字顶模3尾端的固定座III81，以及安装于固定座III81输出端指向上十字顶模3的气缸III82。左十字顶模31和右十字顶模32的尾端向外延伸，固定座III81开设供左十字顶模31和右十字顶模32尾端通过的导向定位通道811，通过。向定位通道811和气缸III82可实现两顶模的水平位移。如附图1、2所示，下十字底模2和上十字顶模3之间相距一定距离，侧模4可滑动设置于下十字底模2和上十字顶模3之间，可对构成的墙板型腔的侧边进行封闭。侧模4外侧与侧膜平移机构6连接，侧膜平移机构6包括设置于模具平台1上位于下十字底模2两侧的固定座I61，以及安装于固定座I61输出端指向侧模4的气缸I62。如附图1、2所示，十字端模5设置于模具平台1两端，外侧与端模平移机构7连接，可沿水平滑槽11方向相对下十字底模2移动，十字端模5在端模平移机构7的控制下，可嵌扣于下十字底模2和上十字顶模3构成的腔体两端对端部进行封闭；端模平移机构7包括设置于模具平台1两端的固定座II71，以及安装于固定座I71输出端指向十字端模5的气缸II72。气缸I62、气缸II72、气缸III82与控制器线路连接。实施例使用原理及步骤为：启动膜平移机构6，使两侧的侧膜4向内移动进入下十字底模2上部指定位置，后依次启动端模平移机构7、启动顶模平移机构8，使十字端模5、左十字顶模31和右十字顶模32向内移动，共同构成墙板型腔。当制作T型墙板时，左侧或右侧侧膜4向内移动，至与同侧十字顶模竖向内侧面共面，此时构成的墙板型腔为侧T型腔体，如附图3所示。当制作平面墙板时，两侧侧膜4向内移动，至与同侧十字顶模竖向内侧面共面，此时构成的墙板型腔为侧平面板腔体，如附图4所示。以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异型墙板成型模具，包括模具平台(1)，其特征在于：所述模具平台(1)上设置构成墙板型腔的十字型模，所述十字型模包括固定于模具平台(1)上的下十字底模(2)，位于下十字底模(2)上部距其一定距离的上十字顶模(3)，分设于下十字底模(2)和上十字顶模(3)之间的左右两侧模(4)，以及用于封闭十字型模两端的十字端模(5)；所述侧模(4)外侧与侧膜平移机构(6)连接，可沿下十字底模(2)和上十字顶模(3)的水平十字边滑动；所述模具平台(1)开设与下十字底模(2)底端匹配的水平滑槽(11)，下十字底模(2)嵌装于水平滑槽(11)内，十字端模(5)外侧与端模平移机构(7)连接，可沿水平滑槽(11)方向相对滑动；所述上十字顶模(3)由镜像设置的左十字顶模(31)和右十字顶模(32)构成，两顶模外侧分别与顶模平移机构(8)连接，工作时两顶模之间相距一定距离为浇筑口。

【技术特征摘要】
1.异型墙板成型模具，包括模具平台(1)，其特征在于：所述模具平台(1)上设置构成墙板型腔的十字型模，所述十字型模包括固定于模具平台(1)上的下十字底模(2)，位于下十字底模(2)上部距其一定距离的上十字顶模(3)，分设于下十字底模(2)和上十字顶模(3)之间的左右两侧模(4)，以及用于封闭十字型模两端的十字端模(5)；所述侧模(4)外侧与侧膜平移机构(6)连接，可沿下十字底模(2)和上十字顶模(3)的水平十字边滑动；所述模具平台(1)开设与下十字底模(2)底端匹配的水平滑槽(11)，下十字底模(2)嵌装于水平滑槽(11)内，十字端模(5)外侧与端模平移机构(7)连接，可沿水平滑槽(11)方向相对滑动；所述上十字顶模(3)由镜像设置的左十字顶模(31)和右十字顶模(32)构成，两顶模外侧分别与顶模平移机构(8)连接，工作时两顶模之间相距一定距离为浇筑口。2.根据权利要求1所述的异型墙板成型模具，其特征在于：所述侧膜平移机构(6)包括设置于模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃，
申请(专利权)人：广西易筑装配式建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45