轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置制造方法及图纸

轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置，包括矩形托盘和托盘条，所述的托盘条为长条形，托盘条上直线状设置均匀分布垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔底部设有一个托环，托环的内径小于圆柱形型腔的直径2.5‑5mm；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5‑1.5mm；矩形托盘为平板加边框构成，边框上无间隙匹配容纳若干条托盘条。轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置配合轴承滚针工件端部打磨装置使用，适用于对滚子端部的研磨抛光机械加工工件的准确定位。

A Tray Device for Grinding and Polishing the End of Bearing Needle Roller Workpiece

【技术实现步骤摘要】
轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置
本技术涉及轴承配件加工的工夹具，特别是指轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置。
技术介绍
轴承滚子、包括滚珠和滚针工件的加工精度要求非常的高，需要对表面多次进行打磨，确保表面的加工精度，其中滚子的打磨是利用抛窜机进行加工，这种抛窜机适用于标准件的滚子加工，但是对于一些特殊结构的滚针工件轴承，滚子的尺寸和形状都需要特别设计和加工，难以用抛窜机进行加工，通常都是采用逐个人工进行高精度的加工。轴承滚针工件的坯料一般采用内圆切割机切断，切断面的精度虽然高，但轴承滚针工件需要在端部的研磨抛光过程及边缘磨出一个略带弧的面，现有机械端部打磨抛光的精度不够，而手工逐个操作效率低，并且精度也难以保证。轴承滚针工件需要采用机械化加工手段，本申请人已经申请了轴承滚针工件端部打磨抛光的装置，而与之配套的轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置也是极为重要的，否则会大大影响轴承滚针工件端部打磨抛光的装置的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置，适用于对滚子端部的研磨抛光机械加工工件的定位，及保证加工顺利进行和加工效率提高，方便进行轴承滚针工件双端的加工，结构简洁，并且能保证加工的精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案：轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置，包括矩形托盘和托盘条，所述的托盘条为长条形，托盘条上直线状设置均匀分布垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔底部设有一个托环4，托环的内径小于圆柱形型腔的直径2.5-5mm；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5-1.5mm；矩形托盘为平板加边框构成，边框上无间隙匹配容纳若干条托盘条。圆柱形型腔的高度小于滚针工件的高度。矩形托盘的三个边上设有边框，无边框的一条边为托盘条长度方向进出的进出口。无边框的一条边为矩形托盘的宽度方向。本技术尤其是用于加工直径为5-15mm轴承滚针工件(滚柱)。滚针工件垂直放置满托盘条的圆柱形型腔内，磨削抛光加工时是以每个托盘条直线前进，对托盘条圆柱形型内的按序逐个滚针工件的上端面打磨，可以分布两个打磨头。第二个为精磨抛光打磨头。两个打磨头之间的距离为托盘上圆柱形型腔之间的距离或所述距离的倍数。每个托盘条滚针工件的上端面打磨完成后，若干托盘条将矩形托盘放满，将托盘条逐个翻盖盖在滚针工件上端并上部再盖上第二个矩形托盘，因为圆柱形型腔的高度小于滚针工件的高度，将这一对矩形托盘转动180度，则上部盖上第二个矩形托盘成为底托的矩形托盘，第二个矩形托盘内托盘条内的圆柱形型内打磨好的滚针工件的端面均向下，而露出未加工的一端，此端进行下一轮的精磨抛光打磨。矩形托盘与托盘条的尺寸均是匹配的，两个矩形托盘内装的满料均可以完全颠倒倒料，滚针工件在圆柱形型腔内进行唯一翻转——全部露出未加工的一端，效率高而不会有错误。打磨加工时所述的顶出气缸的工作端向上伸出经过通孔(托环的内径)将圆柱形型腔内的滚针工件顶起一定高度进行磨削抛光加工。托盘条由大行程(大于400mm)大推力的直线电动推杆推动沿着凸条轨道10运动。有益效果：轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置配合轴承滚针工件端部打磨装置使用，适用于对滚子端部的研磨抛光机械加工工件的准确定位，及保证加工顺利进行和加工效率提高，滚针工件在圆柱形型腔内进行唯一翻转——全部露出未加工的一端，效率高而不会有错误。方便进行轴承滚针工件双端的加工，定位准并且能保证加工的精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本技术托盘条的结构示意图。图2为本技术图1的使用时横截面结构示意图。图3为本技术的图2使用时横截面有气动顶出顶杆工作的结构示意图。图4为本技术矩形托盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细的介绍。托盘条1、圆柱形型腔2、圆柱形型腔的下部圆孔3、托环4、滚针工件5、带三面边框的矩形托盘6、凸条轨道10、支撑立板11、顶出气缸杆12。图1-2中，单支托盘条1的尺寸根据滚针工件的尺寸(滚针工件直径5-6mm)而定，单支托盘条50厘米长，可以设有50只圆柱形型腔、放置50只滚针工件、宽度为1厘米，带三面边框的矩形托盘长与宽均为50厘米。图3中，本技术所述的托盘条位于打磨装置下方；所述的托盘条为长条形，长条形托盘上设置均匀分布的垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直的放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5-1.5mm；本技术尤其是用于加工直径为5-15mm轴承滚针工件(滚柱)。打磨装置设有两个打磨头，第一个为粗磨打磨头，第二个为精磨抛光打磨头。两个打磨头之间的距离为托盘上圆柱形型腔之间的距离或所述距离的倍数。所述的操作台上还设置有一对支撑立板11，所述的托盘条放置在所述的支撑立板上，所述的通孔位于一对支撑立板之间，所述的一对支撑立板之间还安装有顶出气缸12，所述的顶出气缸12的工作端向上伸出经过通孔将圆柱形型腔内的滚针工件顶起一定高度，顶出气缸12的工作端从托环的内径中顶出。托盘条由大行程(大于400mm)直线电动推杆推动沿着凸条轨道10运动。顶出气缸是小型或袖珍型的气缸。以上对本技术实施例所提供的轴承滚针工件端部打磨装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡以本技术设计思想所做任何改变，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置，其特征是，包括矩形托盘和托盘条，所述的托盘条为长条形，托盘条上直线状设置均匀分布垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔底部设有一个托环，托环的内径小于圆柱形型腔的直径2.5‑5mm；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5‑1.5mm；矩形托盘为平板加边框构成，边框上无间隙匹配容纳若干条托盘条。

【技术特征摘要】
1.轴承滚针工件端部打磨抛光的托盘装置，其特征是，包括矩形托盘和托盘条，所述的托盘条为长条形，托盘条上直线状设置均匀分布垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔底部设有一个托环，托环的内径小于圆柱形型腔的直径2.5-5mm；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠，
申请(专利权)人：盐城志高轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32