轴承滚针工件端部打磨抛光装置制造方法及图纸

轴承滚针工件端部打磨抛光装置，包括操作台，操作台上安装有垂直的螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆上通过螺纹连接水平的台板，所述的螺纹调节杆上设置有调节螺母，所述的调节螺母用于固定所述的台板并能调节台板的高度；所述的台板前端安装有打磨装置，后端安装有电机，所述的电机驱动打磨装置，打磨装置包括皮带轮、皮带与电机，皮带轮通过皮带与电机的上的主动皮带轮连接；所述的皮带轮中心安装垂直的打磨转轴，所述的打磨头位于台板的下方。本申请适用于对滚子端部的研磨抛光加工，设备结构简洁，控制程序简单。

Grinding and Polishing Device for End of Bearing Needle Roller Workpiece

【技术实现步骤摘要】
轴承滚针工件端部打磨抛光装置
本技术涉及轴承配件加工
，特别是指轴承滚针工件端部打磨装置。
技术介绍
轴承滚子、包括滚珠和滚针工件的加工精度要求非常的高，需要对表面多次进行打磨，确保表面的加工精度，其中滚子的打磨是利用抛窜机进行加工，这种抛窜机适用于标准件的滚子加工，但是对于一些特殊结构的滚针工件轴承，滚子的尺寸和形状都需要特别设计和加工，难以用抛窜机进行加工，通常都是采用逐个人工进行高精度的加工。轴承滚针工件需要在端部的研磨抛光过程，现有机械端部打磨抛光的精度不够，而手工逐个操作效率低，并且精度也难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轴承滚针工件端部打磨抛光装置，适用于对滚子端部的研磨抛光加工，设备结构简洁，控制程序简单，并且能保证加工的精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：轴承滚针工件端部打磨抛光装置，包括操作台，操作台上安装有垂直的螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆上通过螺纹连接水平的台板，所述的螺纹调节杆上设置有调节螺母，所述的调节螺母用于固定所述的台板并能调节台板的高度；所述的台板前端安装有打磨装置，后端安装有电机，所述的电机驱动打磨装置，打磨装置包括皮带轮、皮带与电机，皮带轮通过皮带与电机的上的主动皮带轮连接；所述的皮带轮中心安装垂直的打磨转轴，所述的打磨转轴通过轴承安装在台板上，安装起码两个打磨转轴，打磨转轴的下端安装打磨头，所述的打磨头位于台板的下方；两个打磨头一个为粗磨打磨头，第二个为精磨抛光打磨头；两个打磨头之间的距离为托盘上圆柱形型腔之间的距离或所述距离的倍数；还包括托盘条，所述的托盘条位于打磨装置下方；所述的托盘条为长条形，长条形托盘上设置均匀分布的垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直的放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5-1.5mm；本技术尤其是用于加工直径为5-15mm轴承滚针工件(滚柱)。所述的操作台上还设置有一对支撑立板，所述的托盘条放置在所述的支撑立板上，所述的通孔位于一对支撑立板之间，所述的一对支撑立板之间还安装有顶出气缸，所述的顶出气缸的工作端向上伸出经过通孔将圆柱形型腔内的滚针工件顶起一定高度。所述的一对支撑立板11平行安装，所述的托盘条7的底边中一对长边分别放置在一对支撑立板上；所述的托盘条7由推动装置推动，推动方向沿着所述的支撑立板11，每个推动位移为相邻两个滚针工件之间的间距。托盘条7的底边中的一对长边分别设置有凸条10，所述的支撑立板11顶部设有滑槽，所述的滑槽沿着支撑立板11纵向分布，所述的凸条10安装在所述的滑槽内，并沿着滑槽滑动。有益效果：本技术提供的轴承滚针工件端部打磨装置，适用于对滚子端部的研磨抛光加工，设备结构简洁，控制程序简单，并且能保证加工的精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术顶出气缸顶起工件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细的介绍。如图1所示，轴承滚针工件端部打磨装置，包括操作台，操作台上安装有垂直的螺纹调节杆2，所述的螺纹调节杆2上通过螺纹连接水平的台板1，所述的螺纹调节杆2上设置有调节螺母，所述的调节螺母用于固定所述的台板1并可以调节台板1的高度；所述的台板1前端安装有打磨装置，后端安装有电机6，所述的电机6驱动打磨装置；还包括托盘条7，所述的托盘条7位于打磨装置下方；所述的托盘条7为长条形，纵向上设置一排垂直的圆柱形型腔8，滚针工件垂直的放置在圆柱形型腔8内，所述的圆柱形型腔8底部开设有通孔9；所述的操作台上还设置有一对支撑立板11，所述的托盘条7放置在所述的支撑立板11上，所述的通孔9位于一对支撑立板11之间，所述的一对支撑立板11之间还安装有顶出气缸12，所述的顶出气缸12的工作端向上伸出经过通孔9将圆柱形型腔8内的滚针工件顶起一定高度。如图2所示，所述的一对支撑立板11平行安装，所述的托盘条7的底边中一对长边分别放置在一对支撑立板11上；所述的托盘条7由推动装置推动，推动方向沿着所述的支撑立板11，每个推动位移为相邻两个滚针工件之间的间距。滚针工件逐个垂直的放置在托盘条7的圆柱形型腔8内，一排滚针工件放在打磨装置下方，托盘条由大行程(大于400mm)大推力直线电动推杆逐个推送到打磨装置下进行打磨端部，为了不影响滚针工件端部与打磨装置之间移动，滚针工件端部是低于打磨装置的，因此，圆柱形型腔8底部开设有通孔9；位于打磨装置正下方的滚针工件，通过顶出气缸12顶起，使之端部接触到打磨装置进行打磨，顶出气缸12进行精确位置控制。打磨完成后，顶出气缸12退回，滚针工件落回到圆柱形型腔8内，推送下一个滚针工件进行打磨。打磨和抛光装置是由电机带动的小型砂轮，砂轮可以是截面是帽形，打磨头5也可以是图中的形状；抛光装置是由电机带动的小型油石，形状与上述砂轮相同。打磨和抛光的装置包括第一和第二皮带轮3、3′，两皮带轮通过皮带与电机6的上的主动皮带轮连接；所述的皮带轮中心安装垂直的打磨转轴，所述的打磨转轴通过轴承4、4′安装在台板1上，打磨转轴的下端安装有打磨头5和抛光头5′，所述的打磨头5和抛光头5′位于台板1的下方。为了保证顶起的滚针工件稳定，还可以设置辅助的固定装置，将顶起的滚针工件固定住，直到打磨完成后。所述的固定装置，可以为夹持机构，将滚珠夹持住，或者电磁铁，将滚针工件通过磁力吸附住。所述的托盘条7的底边中的一对长边分别设置有凸条10，所述的支撑立板11顶部设有滑槽，所述的滑槽沿着支撑立板11纵向分布，所述的凸条10安装在所述的滑槽内，并沿着滑槽滑动。滑槽设计可以确保托盘条7运动的稳定性。所述的托盘条为长条形，托盘条上直线状设置均匀分布垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔底部设有一个托环，托环的内径小于圆柱形型腔的直径2.5-5mm；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5-1.5mm。所述的打磨装置包括皮带轮3，皮带轮3通过皮带与电机6的上的主动皮带轮连接；所述的皮带轮3中心安装垂直的打磨转轴，所述的打磨转轴通过轴承4安装在台板1上，打磨转轴的下端安装有打磨头5，所述的打磨头5位于台板1的下方。所述的打磨头5一侧还设置有喷嘴，用于打磨时候喷气将打磨碎屑吹走。以上对本技术实施例所提供的轴承滚针工件端部打磨装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡以本技术设计思想所做任何改变，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承滚针工件端部打磨抛光装置，其特征在于，包括操作台，操作台上安装有垂直的螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆上通过螺纹连接水平的台板，所述的螺纹调节杆上设置有调节螺母，所述的调节螺母用于固定所述的台板并能调节台板的高度；所述的台板前端安装有打磨装置，后端安装有电机，所述的电机驱动打磨装置，打磨装置包括皮带轮、皮带与电机，皮带轮通过皮带与电机的上的主动皮带轮连接；所述的皮带轮中心安装垂直的打磨转轴，所述的打磨转轴通过轴承安装在台板上，安装起码两个打磨转轴，打磨转轴的下端安装打磨头，所述的打磨头位于台板的下方；两个打磨头一个为粗磨打磨头，第二个为精磨抛光打磨头；两个打磨头之间的距离为托盘上圆柱形型腔之间的距离或所述距离的倍数；另还包括托盘条，所述的托盘条位于打磨装置下方；所述的托盘条为长条形，长条形托盘上设置均匀分布的垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直的放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5‑1.5mm。

【技术特征摘要】
1.轴承滚针工件端部打磨抛光装置，其特征在于，包括操作台，操作台上安装有垂直的螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆上通过螺纹连接水平的台板，所述的螺纹调节杆上设置有调节螺母，所述的调节螺母用于固定所述的台板并能调节台板的高度；所述的台板前端安装有打磨装置，后端安装有电机，所述的电机驱动打磨装置，打磨装置包括皮带轮、皮带与电机，皮带轮通过皮带与电机的上的主动皮带轮连接；所述的皮带轮中心安装垂直的打磨转轴，所述的打磨转轴通过轴承安装在台板上，安装起码两个打磨转轴，打磨转轴的下端安装打磨头，所述的打磨头位于台板的下方；两个打磨头一个为粗磨打磨头，第二个为精磨抛光打磨头；两个打磨头之间的距离为托盘上圆柱形型腔之间的距离或所述距离的倍数；另还包括托盘条，所述的托盘条位于打磨装置下方；所述的托盘条为长条形，长条形托盘上设置均匀分布的垂直的圆柱形型腔，滚针工件垂直的放置在圆柱形型腔内，所述的圆柱形型腔底部开设有通孔；圆柱形型腔的直径大于滚针工件的外径0.5-1.5mm。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠，
申请(专利权)人：盐城志高轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32