一种电动调节的全焊接球阀制造技术

一种电动调节的全焊接球阀，包括两侧敞口且中空的阀体，阀体侧部焊接有侧管组件，阀体顶部焊接有套管，套管顶部焊接有连接盘，连接盘上通过安装螺钉固定连有支架，支架上固定连接有电动执行器，套管内沿轴向转动连接有上阀杆，电动执行器的动力输出轴与上阀杆顶端通过联轴器传动连接，上阀体下端向下伸入到阀体内并固定连接有球体，球体内开设有导流通道，阀体底部焊接有下阀杆，下阀杆上端向上伸入到阀体内并与球体转动连接，套管上部内壁与上阀杆外壁之间设置有第一密封组件，侧管组件与球体之间设置有第二密封组件。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、使用强度高、球体转动平稳性好、密封性高。

A Full Welded Globe Valve with Electric Regulation

【技术实现步骤摘要】
一种电动调节的全焊接球阀
本技术属于阀门
，尤其涉及一种电动调节的全焊接球阀。
技术介绍
目前，现有的球阀主体部分都采用铸造，然而铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，力学性能较低，耐冲击能力较低。并且铸造业属于高能耗、污染严重的行业，生产过程之中产生大量的废气、废渣，对环境不利。另外，现有的球阀在使用的过程中，球阀内部的球体在转动的过程中受到流体压力的影响，球体的转动不够平稳，球体在长时间的使用后会出现偏移，造成密封性降低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、使用强度高、球体转动平稳性好、密封性高的电动调节的全焊接球阀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电动调节的全焊接球阀，包括两侧敞口且中空的阀体，阀体侧部焊接有侧管组件，阀体顶部焊接有套管，套管顶部焊接有连接盘，连接盘上通过安装螺钉固定连有支架，支架上固定连接有电动执行器，套管内沿轴向转动连接有上阀杆，电动执行器的动力输出轴与上阀杆顶端通过联轴器传动连接，上阀体下端向下伸入到阀体内并固定连接有球体，球体内开设有导流通道，阀体底部焊接有下阀杆，下阀杆上端向上伸入到阀体内并与球体转动连接，套管上部内壁与上阀杆外壁之间设置有第一密封组件，侧管组件与球体之间设置有第二密封组件。所述侧管组件包括侧管，侧管靠近阀体的一侧外壁焊接有封装环，封装环与阀体焊接固定，侧管远离阀体的一侧焊接有第一法兰盘。所述第一密封组件包括设置在套管内壁与上阀杆外壁之间的组合型填料，套管内设置有位于组合型填料顶面的填料压环，套管顶端设置有用于锁紧填料压环的锁紧螺母。所述第二密封组件包括设置在侧管内壁的阀座，球体外壁与阀座密封滑动连接，阀座外壁与侧管内壁之间密封设置有O型密封圈，阀座远离球体的一侧与侧管内壁之间设置有碟簧，碟簧与阀座顶压配合。所述阀座与球体接触的一侧设置有与球体形成密封配合的密封件，密封件采用硬密封或软密封结构。所述上阀杆下部侧壁套设有第一轴套，第一轴套外壁与套管内壁转动连接。所述下阀杆上部侧壁套设有第二轴套，第二轴套外壁与球体转动连接，下阀杆顶面与球体的连接面嵌设有钢珠。所述导流通道的横截面设置为V形或方形或圆形。所述阀体与侧管组件相对的一侧焊接有第二法兰盘。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、由于侧管组件与阀体直接焊接固定，整体强度高，加工工艺简单，刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，相对于传统的铸造工艺提高使用寿命，本技术采用单侧管与阀体直接焊接，球体与阀座形成单侧密封，大大降低了流体阻力，使得工作更加稳定，操作力矩小，轻便灵活。2、球体下部下阀杆上端转动连接，对球体起到支撑限位的作用，使得球体的转动更加稳定。3、导流通道的横截面设置为V形或方形或圆形，在实际应用当中，可根据实际需要进行选择，以适应不同工况的需求。4、本技术中球体可根据实际需要选用不同金属材质，密封件可根据实际需要采用堆焊或喷涂合金等形成耐冲刷的硬密封结构，或者采用镶嵌特氟龙、橡胶等材料形成软密封结构，以满足不同介质工况的需要。5、上阀杆上第一轴套的设置以及下阀杆上第二轴套的设置降低上阀杆及下阀杆的磨损，下阀杆顶面与球体的连接面嵌设有钢珠，降低球体与下阀杆之间的磨损，提高使用寿命。6、套管与上阀体之间采用第一密封组件形成密封，侧管与球体之间采用第二密组件形成密封，大大提高了本技术的密封性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的一种电动调节的全焊接球阀，包括两侧敞口且中空的阀体1，阀体1侧部焊接有侧管组件，阀体1顶部焊接有套管2，套管2顶部焊接有连接盘3，连接盘3上通过安装螺钉4固定连有支架5，支架5上固定连接有电动执行器6，套管2内沿轴向转动连接有上阀杆7，电动执行器6的动力输出轴与上阀杆7顶端通过联轴器8传动连接，上阀体1下端向下伸入到阀体1内并固定连接有球体9，球体9内开设有导流通道10，阀体1底部焊接有下阀杆11，下阀杆11上端向上伸入到阀体1内并与球体9转动连接，套管2上部内壁与上阀杆7外壁之间设置有第一密封组件，侧管组件与球体9之间设置有第二密封组件。电动执行器6为本领域现有常规技术，其具体结构不再详述。所述侧管组件包括侧管12，侧管12靠近阀体1的一侧外壁焊接有封装环13，封装环13与阀体1焊接固定，侧管12远离阀体1的一侧焊接有第一法兰盘14。所述第一密封组件包括设置在套管2内壁与上阀杆7外壁之间的组合型填料15，套管2内设置有位于组合型填料15顶面的填料压环16，套管2顶端设置有用于锁紧填料压环16的锁紧螺母17。所述第二密封组件包括设置在侧管12内壁的阀座18，球体9外壁与阀座18密封滑动连接，阀座18外壁与侧管12内壁之间密封设置有O型密封圈19，阀座18远离球体9的一侧与侧管12内壁之间设置有碟簧20，碟簧20与阀座18顶压配合。所述阀座18与球体9接触的一侧设置有与球体9形成密封配合的密封件，密封件采用硬密封或软密封结构。图中未示出密封件，球体可根据实际需要选用不同金属材质，密封件可根据实际需要采用堆焊或喷涂合金等形成耐冲刷的硬密封结构，或者采用镶嵌特氟龙、橡胶等材料形成软密封结构，以满足不同介质工况的需要。所述上阀杆7下部侧壁套设有第一轴套21，第一轴套21外壁与套管2内壁转动连接。所述下阀杆11上部侧壁套设有第二轴套22，第二轴套22外壁与球体9转动连接，下阀杆11顶面与球体9的连接面嵌设有钢珠23。所述导流通道10的横截面设置为V形或方形或圆形。在实际应用当中，可根据实际需要进行选择，以适应不同工况的需求。所述阀体1与侧管组件相对的一侧焊接有第二法兰盘24。本技术在工作使用时，通过电动执行器6带动上阀杆7转动，从而带动球体9转动实现开启或关闭，球体9下部下阀杆11上端转动连接，对球体9起到支撑限位的作用，使得球体9的转动更加稳定，上阀杆7上第一轴套21的设置以及下阀杆11上第二轴套22的设置降低上阀杆7及下阀杆11的磨损，下阀杆11顶面与球体9的连接面嵌设有钢珠23，降低球体9与下阀杆11之间的磨损，提高使用寿命，套管2与上阀体1之间采用第一密封组件形成密封，侧管12与球体9之间采用第二密组件形成密封，提高了本技术的密封性。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动调节的全焊接球阀，包括两侧敞口且中空的阀体，其特征在于：阀体侧部焊接有侧管组件，阀体顶部焊接有套管，套管顶部焊接有连接盘，连接盘上通过安装螺钉固定连有支架，支架上固定连接有电动执行器，套管内沿轴向转动连接有上阀杆，电动执行器的动力输出轴与上阀杆顶端通过联轴器传动连接，上阀体下端向下伸入到阀体内并固定连接有球体，球体内开设有导流通道，阀体底部焊接有下阀杆，下阀杆上端向上伸入到阀体内并与球体转动连接，套管上部内壁与上阀杆外壁之间设置有第一密封组件，侧管组件与球体之间设置有第二密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种电动调节的全焊接球阀，包括两侧敞口且中空的阀体，其特征在于：阀体侧部焊接有侧管组件，阀体顶部焊接有套管，套管顶部焊接有连接盘，连接盘上通过安装螺钉固定连有支架，支架上固定连接有电动执行器，套管内沿轴向转动连接有上阀杆，电动执行器的动力输出轴与上阀杆顶端通过联轴器传动连接，上阀体下端向下伸入到阀体内并固定连接有球体，球体内开设有导流通道，阀体底部焊接有下阀杆，下阀杆上端向上伸入到阀体内并与球体转动连接，套管上部内壁与上阀杆外壁之间设置有第一密封组件，侧管组件与球体之间设置有第二密封组件。2.根据权利要求1所述的电动调节的全焊接球阀，其特征在于：所述侧管组件包括侧管，侧管靠近阀体的一侧外壁焊接有封装环，封装环与阀体焊接固定，侧管远离阀体的一侧焊接有第一法兰盘。3.根据权利要求2所述的电动调节的全焊接球阀，其特征在于：所述第一密封组件包括设置在套管内壁与上阀杆外壁之间的组合型填料，套管内设置有位于组合型填料顶面的填料压环，套管顶端设置有用于锁紧填料压环的锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小成，杨永峰，荣青蕊，刘盼，秦鑫酉，王建文，宋轶，张建，郭春芳，荣大鹏，
申请(专利权)人：安阳益和阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41