一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构制造技术

本申请涉及机床床身技术领域，公开了一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，包括设置在机床冷却水自流部下方的导流单元和防溅单元，导流单元靠近冷却水自流部端部设置，所述导流单元包括L形的导向分流板和设置在导向分流板上的若干个第一漏孔，所述导向分流板包括导向部和分流部，若干第一漏孔均布在分流部上；分流部的一端设置在导向部的底端并位于冷却水自流部的一侧，分流部的另一端位于冷却水自流部的另一侧；所述防溅单元位于导流单元的旁侧且远离冷却水自流部的端部。本方案能够防止冷却水从水箱中溅出，从而降低车间被污染的可能。

A diversion and anti-splash mechanism for preventing cooling water from splashing out of water tank

【技术实现步骤摘要】
一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构
本专利技术属于机床床身

技术介绍
机床主要指车床和铣床，机床被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。现有的机床在对工件进行加工的过程中，需要用到冷却水，冷却水逐渐流到机床低点处的冷却水自流部上，再由冷却水自流部流入位于机床中部下方的水箱中。由于高速运行的刀盘带动冷却水高速射向水箱或高速射向机床的低点，并沿机床的冷却水自流部流入水箱中。由于冷却水在冷却水自流面上流动时具有较大的速度，这些冷却水直接掉落到水箱中，会将水箱中的冷却水激起甚至飞溅出水箱，这些冷却水掉落到车间底板上，会污染车间工作环境，且沿冷却水自流部流动的冷却水很容易沿着冷却水自流部的底面蔓延到水箱外，进一步加剧了车间的污染。另外，由于该飞溅出水箱的水一般都含有油污，溅落到地面后不仅严重影响了车间的整洁度，还很难清洗，增强了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，以解决
技术介绍
中冷却水溅出水箱的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，包括设置在机床冷却水自流部下方的导流单元和防溅单元，导流单元靠近冷却水自流部端部设置，所述导流单元包括L形的导向分流板和设置在导向分流板上的若干个第一漏孔，所述导向分流板包括导向部和分流部，若干第一漏孔均布在分流部上；分流部的一端设置在导向部的底端并位于冷却水自流部的一侧，分流部的另一端位于冷却水自流部的另一侧；所述防溅单元位于导流单元的旁侧且远离冷却水自流部的端部。本基础方案的原理和有益效果在于：(1)本方案能够防止冷却水从水箱中溅出，从而降低车间被污染的可能。其中，导流单元能够在冷却水流往水箱的过程中将冷却水分散，实现冷却水的分散流入，减小了流入的冷却水的重力势能，从而从前期防止冷却水溅出水箱；本方案的防溅单元能够防止冷却水在落入水箱后再次溅起并溅出水箱，从而从后期防止冷却水溅出水箱；通过导流单元和防溅单元的共同防护，可防止从冷却水自流部流下的冷却水溅出水箱，防止车间地面被冷却水污染，保证了车间地面的整洁度，降低了工人清理车间的清理难度。(2)本方案的导流单元中，分流部的两端分别位于冷却水自流部的两侧下方，使得部分冷却水沿冷却水自流部底面逐渐流到导向分流板的导向部，再由导向部逐渐流到分流部的各个第一漏孔中，使得冷却水被分隔成若干股水流，减小了单股水流的重量，在高度差相同的情况下，被分流后形成的单股水流的重力势能被减小，使得冷却水流入水箱时对水箱中的冷却水产生的冲击减小，从而让冷却水流到水箱后难以溅起来，进而起到防止冷却水溅出水箱的功能。(3)本方案的导流单元中，从导向部流下来的部分冷却水沿分流部流动到分流部的边缘后，可能会流到分流部的底面并沿底面往水箱外侧的方向蔓延。而流到冷却水自流部的另一部分冷却水会直接从冷却水自流部上下落到分流部的中部或者右部，并在分流部中部或右部的第一漏孔中形成竖向的水帘，这些水帘一方面能够带动蔓延到分流部底面的冷却水下落到水箱中，另一方面也能够对蔓延到分流部底面的冷却水起到阻隔的作用，防止冷却水继续沿分流部底面往防溅单元方向蔓延，从而防止冷却水蔓延到水箱外。可选地，所述防溅单元包括固定在冷却水自流部底面的防溅板，防溅板位于导向分流板的旁侧，且防溅板和导向分流板之间形成防溅槽；防溅板底部设有防溅散流组件。本方案中，冷却水流入水箱后若再次溅起来，会被防溅板阻挡，使得冷却水沿着防溅板逐渐回流到水箱中；防溅槽可降低导向分流板上的冷却水沿着冷却水自流部底面蔓延到防溅板甚至水箱外的几率，降低了冷却水落到车间底面的几率，从而提高了车间地面的整洁度。可选地，所述防溅散流组件包括设置在防溅板底部的滑槽，滑槽内固定有弹性件，弹性件上固接有滑板，滑板滑动连接在滑槽内，滑板底部连接有倒置的漏斗，漏斗上设有若干个第二漏孔。本方案的防溅散流组件主要由弹性件、滑板、漏斗构成，从水箱溅起的冷却水打在防溅板上，并沿防溅板逐渐向下流到漏斗上，再从漏斗的第二漏孔中漏出，实现冷却水的分散回落，防止冷却水因在防溅板上汇聚形成较大的水滴后直接滴落而导致冷却水滴落到水箱后再次溅起来，进一步增强了导流防溅机构防止冷却水溅出水箱的效果。若溅起的冷却水溅到漏斗内壁上，则由漏斗外壁经第二漏孔流入的冷却水流会对沿漏斗内壁流动的冷却水起到一定的带动作用，从而让漏斗内壁上的水尽快回落到水箱中。若从防溅板上流下的水量较大，漏斗和滑板在冷却水重力的作用下向下移动，缩小漏斗底部与水箱液面间的距离，从而减小冷却水流入水箱时对水箱中的冷却水产生的冲击，进一步降低冷却水流入水箱后再起溅起的可能，从而进一步防止冷却水溅出水箱。可选地，所述第一漏孔的侧部横向开设有侧孔，侧孔内可拆卸连接有插杆，插杆呈L形，且插杆的底部设有用于对冷却水进行进一步分流的分流盘，分流盘的直径小于第一漏孔的直径。插杆对流入第一漏孔中的冷却水起到一定的导流作用，而分流盘能够对进入第一漏孔中的冷却水进行进一步的分流，减小单股冷却水流的重量从而降低冷却水流入水箱时再次溅起的几率，进而防止冷却水溅出水箱。而分流盘的直径小于第一漏孔的直径，可保证第一漏孔边部有竖向的水流，从而阻隔冷却水沿导向分流板底部向防溅单元方向蔓延。可选地，所述分流盘包括盘体和若干个周向设置在盘体顶部的导流槽。导流槽周向设置在盘体上，可将沿插杆流下的冷却水以及从第一漏孔流入的部分冷却水进一步分离成若干股更小的水流，减小单股冷却水流的重量从而降低冷却水流入水箱时再次溅起的几率，进而防止冷却水溅出水箱。可选地，所述导流槽由盘体中心向盘体边缘倾斜设置。由盘体中心向盘体边缘倾斜设置的导流槽能够让冷却水更顺畅地排入到水箱中，避免冷却水积留在分流盘上。可选地，所述导流槽的倾斜角度为5°-15°。倾斜角度为5°-15°的导流槽能够对冷却水起到进一步的缓流作用，同时又能让冷却水顺利地排入到水箱中，防止冷却水积留。可选地，所述导向分流板的分流部倾斜设置，且倾斜方向为由导向部往冷却水自流部外侧倾斜。分流部由导向部往冷却水自流部外侧倾斜设置，一方面可对流入导向分流板上的冷却水起到缓流和导向的作用，降低冷却水落到水箱后再次溅起来的几率；另一方面也能够防止冷却水流从第一漏孔流下或从分流部的右端流下后沿着分流部底面往防溅单元方向蔓延，防止冷却水蔓延出水箱；另外，如此倾斜设置的分流部还能防止冷却水积留在导向分流板上，让冷却水更顺利地流入到水箱中，减少冷却水的浪费。可选地，所述分流部的倾斜角度为10°-25°。倾斜角度为10°-25°的分流部能够对冷却水起到进一步的缓流和导向作用，同时又能让冷却水顺利地排入到水箱中，防止冷却水积留。可选地，所述弹性件为弹簧。本方案的弹性件采用弹簧，因为弹簧容易获取，成本较低，可降低本方案整体的改进成本，实用性强。附图说明图1为本专利技术一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构的实施例1的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图2中导向分流板的结构示意图；图4为图2中防溅板的结构示意图；图5为导向分流板和防溅板的侧面剖视图；图6为本专利技术一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构的实施例2的结构示意图；图7为图6中B处的放大图；图8为图7中分流盘和插杆的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，其特征在于：包括设置在机床冷却水自流部下方的导流单元和防溅单元，导流单元靠近冷却水自流部端部设置，所述导流单元包括L形的导向分流板和设置在导向分流板上的若干个第一漏孔，所述导向分流板包括导向部和分流部，若干第一漏孔均布在分流部上；分流部的一端设置在导向部的底端并位于冷却水自流部的一侧，分流部的另一端位于冷却水自流部的另一侧；所述防溅单元位于导流单元的旁侧且远离冷却水自流部的端部。

【技术特征摘要】
1.一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，其特征在于：包括设置在机床冷却水自流部下方的导流单元和防溅单元，导流单元靠近冷却水自流部端部设置，所述导流单元包括L形的导向分流板和设置在导向分流板上的若干个第一漏孔，所述导向分流板包括导向部和分流部，若干第一漏孔均布在分流部上；分流部的一端设置在导向部的底端并位于冷却水自流部的一侧，分流部的另一端位于冷却水自流部的另一侧；所述防溅单元位于导流单元的旁侧且远离冷却水自流部的端部。2.根据权利要求1所述的一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，其特征在于：所述防溅单元包括固定在冷却水自流部底面的防溅板，防溅板位于导向分流板的旁侧，且防溅板和导向分流板之间形成防溅槽；防溅板底部设有防溅散流组件。3.根据权利要求2所述的一种防止冷却水溅出水箱的导流防溅机构，其特征在于：所述防溅散流组件包括设置在防溅板底部的滑槽，滑槽内固定有弹性件，弹性件上固接有滑板，滑板滑动连接在滑槽内，滑板底部连接有倒置的漏斗，漏斗上设有若干个第二漏孔。4.根据权利要求1所述的一种防止...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50