一种用于钢管切断的专用刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件的加工设备技术领域，特别涉及一种用于钢管切断的专用刀具；通过在刀座上同时设置倒角刀和切断刀，通过车床刀架的位移，使得钢管外侧先由倒角刀进行倒角，再通过切断刀对钢管的倒角槽进行切断，在切断过程中，切断刀不需要完全穿透钢管内部，因此，对于直径较大的钢管也能完成高效切断，使得钢管的切削量少，刀具磨损小，从而提高刀具的使用寿命；倒角刀及切断刀均使用市售常规刀具，方便取得，更换快捷，经济适用。采用此刀具，刀座只需沿同一方向进刀，就可一次性完成对钢管的倒角与切断加工，省时高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管切断的专用刀具
本技术涉及汽车配件的加工设备
，特别涉及一种钢管切断的专用刀具。
技术介绍
用钢管制作汽车传动轴时，需要将整支钢管切断成所需长度后再开始加工传动轴的外形。目前常用的切断钢管的方式，通常是在锯床上进行，由于钢管外径大，在锯床上锯断时需要耗费与切断实心钢棒一样的时间，设备有效利用率不高。且在锯床上锯断钢管后，钢管端面不可避免的存在残留毛边或毛刺，需要再次使用倒角工具或倒角设备去除毛边或毛刺，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一次切断效率高的用于钢管切断的专用刀具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于钢管切断的专用刀具，包括车床刀架、刀座、切断刀和倒角刀；所述刀座的形状为L形，所述刀座的下段的一端垂直固定于车床刀架上，另一端与刀座的上段的一端垂直连接，所述刀座下段上设有水平方向的切断刀安装位，所述刀座上段上设有竖直方向的倒角刀安装位；所述切断刀固定于切断刀安装位，所述倒角刀固定在倒角刀安装位，所述切断刀的刀头朝向倒角刀的下方，所述倒角刀的刀头朝向下方。本技术的有益效果在于：本技术提供的用于钢管切断的专用刀具结构中，通过在刀座上同时设置倒角刀和切断刀，通过车床刀架的位移，使得钢管外侧先由倒角刀进行倒角，再通过切断刀对钢管的倒角槽进行切断，在切断过程中，切断刀不需要完全穿透钢管内部，因此，对于直径较大的钢管也能完成高效切断，使得钢管的切削量少，刀具磨损小，从而提高刀具的使用寿命；倒角刀及切断刀均使用市售常规刀具，方便取得，更换快捷，经济适用。采用此刀具，刀座只需沿同一方向进刀，就可一次性完成对钢管的倒角与切断加工，省时高效。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种用于钢管切断的专用刀具的第一状态下的结构主视图；图2为本技术具体实施方式的一种用于钢管切断的专用刀具的第二状态下的结构主视图；图3为本技术具体实施方式的一种用于钢管切断的专用刀具的左视图；图4为本技术具体实施方式的一种用于钢管切断的专用刀具的俯视图；标号说明：1、车床刀架；2、刀座；3、切断刀；4、倒角刀；41、螺牙孔；5、切断刀调整块；6、切断刀压块；7、倒角刀调整块；8、倒角刀压块；9、调节座；10、调节螺杆；11、底板；12、钢管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过在刀座上同时设置倒角刀和切断刀，通过车床刀架的位移，使得钢管外侧先由倒角刀进行倒角，再通过切断刀对钢管的倒角槽进行切断。请参照图1至图4，本技术涉及一种用于钢管切断的专用刀具，包括车床刀架1、刀座2、切断刀3和倒角刀4；所述刀座2的形状为L形，所述刀座2的下段的一端垂直固定于车床刀架1上，另一端与刀座2的上段的一端垂直连接，所述刀座2下段上设有水平方向的切断刀3安装位，所述刀座2上段上设有竖直方向的倒角刀4安装位；所述切断刀3固定于切断刀3安装位，所述倒角刀4固定在倒角刀4安装位，所述切断刀3的刀头朝向倒角刀4的下方，所述倒角刀4的刀头朝向下方。上述用于钢管切断的专用刀具的工作原理说明：使用时，依所要加工的钢管12外径，调整好倒角刀4与切断刀3位置并固定于刀座2相应位置后，通过夹具夹持住钢管12后启动车床主轴，钢管12开始自转，刀架向钢管12靠近，倒角刀4刀尖先接触到钢管12外侧，开始对钢管12外侧进行倒角，当刀架继续移动直到倒角刀4刀尖经过钢管12的最高点时，切断刀3刀尖开始接触到钢管12，开始对钢管12进行切断，当切断刀3刀尖经过钢管12内壁时，钢管12被完全切断。上述用于钢管切断的专用刀具结构中，通过在刀座2上同时设置倒角刀4和切断刀3，通过车床刀架1的位移，使得钢管12外侧先由倒角刀4进行倒角，再通过切断刀3对钢管12的倒角槽进行切断，在切断过程中，切断刀3不需要完全穿透钢管12内部，因此，对于直径较大的钢管12也能完成高效切断，使得钢管12的切削量少，刀具磨损小，从而提高刀具的使用寿命；倒角刀4及切断刀3均使用市售常规刀具，方便取得，更换快捷，经济适用。采用此刀具，刀座2只需沿同一方向进刀，就可一次性完成对钢管12的倒角与切断加工，省时高效。进一步的，上述用于钢管切断的专用刀具结构中，所述切断刀3安装位设有切断刀调整块5和切断刀压块6，所述切断刀调整块5的纵向截面为梯形，所述切断刀压块6的纵向截面为梯形，所述切断刀压块6通过螺栓固定于切断刀3安装位，所述切断刀调整块5的斜面与切断刀压块6的斜面贴合，所述切断刀调整块5与其斜面相对一面与切断刀3的刀杆贴合。由上述描述可知，通过在切断刀3安装位设置切断刀调整块5和切断刀压块6，通过螺栓锁紧切断刀压块6的过程中，切断刀压块6与切断刀调整块5通过斜面贴合挤压，使得切断刀3的刀杆被压实固定，使得切断刀3能够快速且稳固地固定在刀座2上，进一步提高钢管12切断的效率和稳定性。进一步的，上述用于钢管切断的专用刀具结构中，所述倒角刀4安装位设有倒角刀调整块7和倒角刀压块8，所述倒角刀调整块7的横向截面为梯形，所述切断刀压块6的横向截面为梯形，所述倒角刀压块8通过螺栓固定于倒角刀4安装位，所述倒角刀调整块7的斜面与倒角刀压块8的斜面贴合，所述倒角刀调整块7与其斜面相对一面与倒角刀4的刀杆贴合。由上述描述可知，通过在倒角刀4安装位设置倒角刀调整块7和倒角刀压块8，通过螺栓锁紧倒角刀压块8的过程中，倒角刀压块8与倒角刀调整块7通过斜面贴合挤压，使得倒角刀4的刀杆被压实固定，使得倒角刀4能够快速且稳固地固定在刀座2上，进一步提高钢管12倒角的效率和稳定性。进一步的，上述用于钢管切断的专用刀具结构中，所述刀座2的上段固定有调节座9，所述调节座9上的竖直方向设有可自转的调节螺杆10，所述倒角刀4的刀杆上端设有与调节螺杆10同轴的螺牙孔41，所述调节螺杆10螺纹连接于螺牙孔41。由上述描述可知，通过调节螺杆10与螺牙孔41的连接深度，可调节倒角刀4的刀杆高度，便于满足不同直径的钢管12不同倒角大小的需求。进一步的，上述用于钢管切断的专用刀具结构中，还包括底板11，所述底板11通过螺栓固定在车床刀架1上，所述刀座2的下端固定在底板11上。由上述描述可知，通过在车床刀架1上设置底板11，将刀座2固定在底板11上部，从而提高刀架的稳定性，保证钢管12高效且稳定地倒角并切断。实施例1一种用于钢管切断的专用刀具，包括车床刀架1、刀座2、切断刀3和倒角刀4；所述刀座2的形状为L形，所述刀座2的下段的一端垂直固定于车床刀架1上，另一端与刀座2的上段的一端垂直连接，所述刀座2下段上设有水平方向的切断刀3安装位，所述刀座2上段上设有竖直方向的倒角刀4安装位；所述切断刀3固定于切断刀3安装位，所述倒角刀4固定在倒角刀4安装位，所述切断刀3的刀头朝向倒角刀4的下方，所述倒角刀4的刀头朝向下方。所述切断刀3安装位设有切断刀调整块5和切断刀压块6，所述切断刀调整块5的纵向截面为梯形，所述切断刀压块6的纵向截面为梯形，所述切断刀压块6通过螺栓固定于切断刀3安装位，所述切断刀调整块5的斜面与切断刀压块6的斜面贴合，所述切断刀调整块5与其斜面相对一面与切断刀3的刀杆贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管切断的专用刀具，其特征在于，包括车床刀架、刀座、切断刀和倒角刀；所述刀座的形状为L形，所述刀座的下段的一端垂直固定于车床刀架上，另一端与刀座的上段的一端垂直连接，所述刀座下段上设有水平方向的切断刀安装位，所述刀座上段上设有竖直方向的倒角刀安装位；所述切断刀固定于切断刀安装位，所述倒角刀固定在倒角刀安装位，所述切断刀的刀头朝向倒角刀的下方，所述倒角刀的刀头朝向下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管切断的专用刀具，其特征在于，包括车床刀架、刀座、切断刀和倒角刀；所述刀座的形状为L形，所述刀座的下段的一端垂直固定于车床刀架上，另一端与刀座的上段的一端垂直连接，所述刀座下段上设有水平方向的切断刀安装位，所述刀座上段上设有竖直方向的倒角刀安装位；所述切断刀固定于切断刀安装位，所述倒角刀固定在倒角刀安装位，所述切断刀的刀头朝向倒角刀的下方，所述倒角刀的刀头朝向下方。2.根据权利要求1所述的钢管切断的专用刀具，其特征在于，所述切断刀安装位设有切断刀调整块和切断刀压块，所述切断刀调整块的纵向截面为梯形，所述切断刀压块的纵向截面为梯形，所述切断刀压块通过螺栓固定于切断刀安装位，所述切断刀调整块的斜面与切断刀压块的斜面贴合，所述切断刀调整块与其斜面相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁永清，王盼盼，
申请(专利权)人：大永精机福州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35