一种钢包内衬耐火材料喷注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢包内衬耐火材料喷注装置，涉及耐材喷注设备技术领域，解决了现有技术中存在的因喷注高度较难调节而导致的劳动强度大，施工效率低的技术问题，包括喷注装置框架、升降驱动装置、升降体、喷枪装置和控制装置，其中：所述喷注装置框架设置在钢包的包口上方；所述升降驱动装置设置在所述喷注装置框架上且与所述升降体相连；所述喷枪装置设置在所述升降体上且所述喷枪装置和所述升降体的至少部分区段设置在所述钢包内；所述控制装置能控制所述升降驱动装置驱动所述升降体升降，所述控制装置能控制所述喷枪装置转动；本实用新型专利技术喷枪高度便于调节，劳动强度小，喷注效率高，同时能够实现点喷、区域喷和自动循环喷多种喷注模式。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包内衬耐火材料喷注装置
本技术涉及耐材喷注设备
，具体涉及一种钢包内衬耐火材料喷注装置。
技术介绍
现有技术中，钢包内衬耐火材料的喷注经常采用湿法喷注，而传统的喷注方法，采用人工控制喷枪进行喷注，在喷注的过程中，喷枪与钢包内壁的角度较难控制，严重影响了钢包内衬耐火材料的喷注质量，同时人工控制喷枪，喷注时喷枪的高度也较难调节，从而增大劳动强度，影响施工效率。中国专利文件公开的一种耐火材料喷补机，该喷补机的锥形罐体通过出料软管与喷枪管相连，喷枪管路的出料鹅颈管上连接有压缩空气支路，该喷补机在使用的过程中需要人工控制喷枪管，控制压缩空气的气压进行出料，从而进行窑炉内壁耐火材料的喷注，该喷补机虽然能够完成耐火材料的喷注，但是工作环境恶劣，劳动强度较大且喷注效率较低。申请人对比现有技术后发现至少存在以下技术问题：传统的耐材喷补机无法直接调整喷枪管的高度，增大了耐材喷补难度，而如果采用传统的链绳来调节高度则只能实现连续的循环喷注，极大地影响了喷补机的喷补效率，增大了喷注时的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢包内衬耐火材料喷注装置，以解决现有技术中存在的因喷注高度较难调节而导致的劳动强度大，施工效率低的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(升降丝杠在保证喷枪装置升降的同时，自身带有自锁功能和减速功能使设备更加简化；管路固定装置使压缩空气管路、速凝剂管路和耐火材料管路同步升降；方管一方面能够带动喷枪升降，另一方面能够保护管路和线路，增长使用周期；制动装置能够锁定升降体的相对高度；导向装置能够始终保证升降体的升降方向，防止发生偏移；管路连接装置一方面使旋转喷枪连接牢固，另一方面能够保护管路；平衡装置能够使喷枪装置自动保持平衡且能缓冲喷注时的反作用力；控制装置使喷注装置能够实现点喷、区域喷和连续喷，更加自动化、智能化等)；详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢包内衬耐火材料喷注装置，包括喷注装置框架、升降驱动装置、升降体和喷枪装置，其中：所述喷注装置框架设置在钢包的包口上方，用于支撑；所述升降驱动装置设置在所述喷注装置框架上且与所述升降体相连；所述喷枪装置设置在所述升降体的下端，且所述喷枪装置和所述升降体的至少部分区段设置在所述钢包内；所述升降驱动装置能驱动所述升降体带动所述喷枪装置提升或者降落至竖直方向上预定的高度位置。优选地，所述升降体为升降丝杠，所述升降驱动装置设置有涡轮，其中：所述涡轮套装在所述升降丝杠上，所述升降驱动装置能带动所述涡轮转动以使所述升降丝杠提升或者降落；所述升降丝杠与所述喷枪装置相连。优选地，所述升降丝杠的内部沿轴向设置有第一通道，所述第一通道的下端与所述喷枪装置相连，所述第一通道的上端设置有耐火材料输送管道接头，所述第一通道形成耐火材料管路；所述耐火材料管路通过管路固定装置连接有压缩空气管路和速凝剂管路，所述速凝剂管路的出口端设置有速凝剂管路接头，所述速凝剂管路接头通过速凝剂软管与所述喷枪装置相连；所述压缩空气管路的出口端设置有至少一个的压缩空气管路接头，每个所述压缩空气管路接头的出口端均设置有压缩空气软管，所述压缩空气软管均与所述喷枪装置相连。优选地，所述升降体包括方管，所述方管的外壁上设置有齿条，所述升降驱动装置设置有动力齿轮，其中：所述动力齿轮与所述齿条相啮合，所述升降驱动装置能带动所述动力齿轮转动以使所述方管提升或降落；所述方管与所述喷枪装置相连。优选地，所述方管内部沿轴向设置有第二通道，所述第二通道内设置有耐火材料管路和速凝剂管路，所述耐火材料管路和所述速凝剂管路外部与所述方管内壁之间形成压缩空气管路；所述方管通过管路连接装置与所述喷枪装置相连，所述管路连接装置中部轴向设置有第三通道，所述第二通道和所述第三通道相贯通，所述管路连接装置的外壁设置有至少一个通孔，所有所述通孔均与所述第三通道相连通并形成所述压缩空气管路的出口端，所述压缩空气管路出口端的位置设置有压缩空气管路接头，所述压缩空气管路接头通过压缩空气软管与所述喷枪装置相连；所述方管上远离所述喷注装置框架的一端的外壁设置有速凝剂管路接头，所述速凝剂管路的出口端与所述速凝剂管路接头相连，所述速凝剂管路接头通过速凝剂软管与所述喷枪装置相连。优选地，所述升降驱动装置还包括导向装置，所述导向装置包括导向轴和导向件，其中：所述导向轴上设置有导向齿轮，所述导向齿轮与所述齿条相啮合；所述导向件与所述齿条外壁相抵且能相对于所述齿条移动。优选地，所述升降驱动装置还包括制动装置，所述制动装置与所述升降驱动装置相连，所述制动装置能锁止所述动力齿轮以锁止所述升降体的相对高度。优选地，所述喷注装置框架上设置有两个支耳，两个所述支耳之间设置有平衡装置，所述平衡装置包括平衡套筒和定位箱，其中：所述平衡套筒的外壁上相对设置有两个转轴，所述平衡套筒通过所述转轴与两个所述支耳可转动连接；所述定位箱的两端相对设置有定位箱支撑轴，所述定位箱支撑轴相对于所述转轴垂直设置，所述定位箱通过所述定位箱支撑轴可转动连接在所述平衡套筒内；所述升降驱动装置设置在所述定位箱上且与所述定位箱同步转动。优选地，所述钢包内衬耐火材料喷注装置还包括控制装置，所述控制装置包括控制器和与所述控制器相连的人机界面，所述喷枪装置包括喷枪驱动装置和旋转喷枪，其中：所述升降驱动装置和所述喷枪驱动装置均与所述控制器电连接，所述人机界面能将操作指令以电信号的形式传输至所述控制器；所述旋转喷枪与所述升降体相连，所述控制器能通过所述升降驱动装置驱动所述升降体提升或者降落以改变所述旋转喷枪的高度；所述喷枪驱动装置与所述旋转喷枪相连，所述控制器能通过所述喷枪驱动装置改变所述旋转喷枪的旋转角度和旋转速度。优选地，所述钢包内衬耐火材料喷注装置还包括定位装置，所述定位装置包括接触开关和定位板，其中：所述定位板与所述升降体同步提升或者同步降落；所述接触开关设置在所述喷注装置框架上，所述接触开关能与所述定位板接触并将接触时的位置信号反馈至所述控制器。本技术提供的一种钢包内衬耐火材料喷注装置至少具有以下有益效果：所述喷注装置框架设置在钢包的包口上方，所述升降驱动装置设置在所述喷注装置框架上，安装紧固，为升降体的平稳升降提供前提条件；所述喷枪装置设置在所述升降体上，所述升降驱动装置驱动所述升降体带动所述喷枪装置在钢包内提升或者降落至竖直方向上预定的高度位置，通过控制喷枪高度进而控制喷注高度，且喷注高度便于调节，减小了耐材喷注的劳动强度，提高了施工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1钢包内衬耐火材料喷注装置结构示意图；图2是本技术实施例1中的升降装置结构示意图；图3是本技术实施例1中的管路固定装置立体结构示意图；图4是本技术实施例1中的定位装置结构示意图；图5是本技术平衡装置结构示意图；图6是本技术喷枪装置结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包内衬耐火材料喷注装置，其特征在于，包括喷注装置框架(2)、升降驱动装置(11)、升降体(12)和喷枪装置(3)，其中：所述喷注装置框架(2)设置在钢包的包口上方，用于支撑；所述升降驱动装置(11)设置在所述喷注装置框架(2)上且与所述升降体(12)相连；所述喷枪装置(3)设置在所述升降体(12)下端，且所述喷枪装置(3)和所述升降体(12)的至少部分区段设置在所述钢包内；所述升降驱动装置(11)能驱动所述升降体(12)带动所述喷枪装置(3)提升或者降落至竖直方向上预定的高度位置。

【技术特征摘要】
1.一种钢包内衬耐火材料喷注装置，其特征在于，包括喷注装置框架(2)、升降驱动装置(11)、升降体(12)和喷枪装置(3)，其中：所述喷注装置框架(2)设置在钢包的包口上方，用于支撑；所述升降驱动装置(11)设置在所述喷注装置框架(2)上且与所述升降体(12)相连；所述喷枪装置(3)设置在所述升降体(12)下端，且所述喷枪装置(3)和所述升降体(12)的至少部分区段设置在所述钢包内；所述升降驱动装置(11)能驱动所述升降体(12)带动所述喷枪装置(3)提升或者降落至竖直方向上预定的高度位置。2.根据权利要求1所述的钢包内衬耐火材料喷注装置，其特征在于，所述升降体(12)为升降丝杠，所述升降驱动装置(11)设置有涡轮，其中：所述涡轮套装在所述升降丝杠上，所述升降驱动装置(11)能带动所述涡轮转动以使所述升降丝杠提升或者降落；所述升降丝杠与所述喷枪装置(3)相连。3.根据权利要求2所述的钢包内衬耐火材料喷注装置，其特征在于，所述升降丝杠的内部沿轴向设置有第一通道，所述第一通道的下端与所述喷枪装置(3)相连，所述第一通道的上端设置有耐火材料输送管道接头，所述第一通道形成耐火材料管路(4)；所述耐火材料管路(4)通过管路固定装置(13)连接有压缩空气管路(5)和速凝剂管路(6)，所述速凝剂管路(6)的出口端设置有速凝剂管路接头(62)，所述速凝剂管路接头(62)通过速凝剂软管与所述喷枪装置(3)相连；所述压缩空气管路(5)的出口端设置有至少一个的压缩空气管路接头(52)，每个所述压缩空气管路接头(52)的出口端均设置有压缩空气软管，所述压缩空气软管均与所述喷枪装置(3)相连。4.根据权利要求1所述的钢包内衬耐火材料喷注装置，其特征在于，所述升降体(12)包括方管(121)，所述方管(121)的外壁上设置有齿条(122)，所述升降驱动装置(11)设置有动力齿轮(1133)，其中：所述动力齿轮(1133)与所述齿条(122)相啮合，所述升降驱动装置(11)能带动所述动力齿轮(1133)转动以使所述方管(121)提升或降落；所述方管(121)与所述喷枪装置(3)相连。5.根据权利要求4所述的钢包内衬耐火材料喷注装置，其特征在于，所述方管(121)内部沿轴向设置有第二通道，所述第二通道内设置有耐火材料管路(4)和速凝剂管路(6)，所述耐火材料管路(4)和所述速凝剂管路(6)外部与所述方管(121)内壁之间形成压缩空气管路(5)；所述方管(121)通过管路连接装置(14)与所述喷枪装置(3)相连，所述管路连接装置(14)中部轴向设置有第三通道，所述第二通道和所述第三通道相贯通，所述管路连接装置(14)的外壁设置有至少一个通孔，所有所述通孔均与所述第三通道相连通并形成所述压缩空气管路(5)的出口端，所述压缩空气管路(5)出口端的位置设置有压缩空气管路接头(52)，所述压缩空气管路接头(52)通过压缩空气软管与所述喷枪装置(3)相连；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百宽，孙文立，史道明，王佑东，聂子坤，
申请(专利权)人：濮阳市濮耐功能材料有限公司，濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41