一种劣质油品加工方法技术

本发明专利技术公开了一种劣质油品加工方法，所述加工方法为原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置进行反应，反应生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；轻组分进入加氢装置进行反应，反应生成物经分离后得到的低分气进入焦化加热炉；气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油。所述方法能够提高装置运转周期，而且实现提高含氢资源优化利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种劣质油品加工方法
本专利技术属于炼油领域，涉及一种劣质油品处理方法，特别是涉及一种组合工艺处理劣质油品的方法。
技术介绍
随着世界原油重质化、劣质化趋势加剧，炼厂加工的劣质重油越来越多。在众多重油加工处理技术中，延迟焦化是处理劣质重油的最常用技术手段之一。延迟焦化是一种重要的重油加工技术，主要以贫氢的重质油为原料，经过延迟焦化加热炉迅速升温至焦化反应温度，在炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油及焦炭。延迟焦化生成油品必须经过相应耗氢装置的加氢处理，才能满足产品质量需求或后续装置要求。耗氢装置基本流程是，管网送来的新氢与装置循环氢混合，再与原料油一起进入加氢反应器，反应产物经高低压分离罐分割成高分气、低分气、低分油，高分气通常作为循环氢返回装置入口，低分气脱硫后送后续装置，低分油送至后续分离装置分割成干气、油品等组分。当前，耗氢装置低分气利用主要有以下几种情况：（1）耗氢装置低分气脱硫后直接排放至瓦斯管网，作为炼厂燃料；（2）耗氢装置低分气脱硫后送至氢回收装置进行氢气提浓，如变压吸附装置（PSA）、膜分离装置，这种方式能回收低分气中的大量氢气，但由于氢回收装置回收效率限制，也会造成部分氢气随PSA解吸气、膜分离渗余气排入瓦斯系统。若能将耗氢装置与延迟焦化装置有机整合，充分发挥各组分价值，对提高劣质油品加工收益具有重要的促进作用。因此，如何将现有技术问题加以解决，提供一种新的、高效的劣质油品加工处理方法，最大限度的发挥装置、物料整合优化潜力，即为本领域技术人员的研究方向所在。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种劣质油品加工方法，所述方法能够提高装置运转周期，而且实现提高含氢资源优化利用的目的。本专利技术提供一种劣质油品加工方法，所述加工方法包括如下内容：（1）原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置的焦炭塔进行反应，反应生成的油气从塔顶排出；（2）步骤（1）生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；（3）步骤（2）得到的轻组分与氢气混合后进行加氢反应，反应生成物经分离系统分离后得到的低分气进入步骤（1）中所述焦化加热炉；（4）步骤（2）得到的气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油；（5）步骤（4）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。本专利技术劣质油品加工方法中，所述轻组分和重组分的切割点为340-370℃，优选为358-365℃。本专利技术劣质油品加工方法中，步骤（2）中得到的重组分作为循环油循环回焦炭塔。本专利技术劣质油品加工方法中，步骤（3）中所述分离系统通常包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器，所述低分气为冷低压分离器顶部排出的气体。低分气压力通常为1.2～2.4MPa，所述低分气中的氢气体积含量40%～80%，优选为60～80%。本专利技术劣质油品加工方法中，步骤（1）中所述原料油可以为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱油沥青、油泥中的的一种或几种。本专利技术劣质油品加工方法中，对实现加氢反应的采用的装置所采用的反应器形式没有任何限制，可以为固定床反应器、移动床反应器、沸腾床反应器、悬浮床反应器中的一种或几种。本专利技术劣质油品加工方法中，所述延迟焦化装置通常包括加热炉、焦炭塔、分离系统和吸收稳定系统。所述的延迟焦化装置可以是一炉两塔、两炉四塔或三炉六塔流程；所述的焦化加热炉可以是单面辐射加热炉或双面辐射加热炉。本专利技术劣质油品加工方法中，所述焦化装置的反应条件没有特别的限定，可以根据常规的焦化工艺条件适当地确定。优选情况下，所述焦化的条件包括：加热炉出口温度480℃～520℃、进一步优选为495℃～505℃，焦炭塔压力为0.1MPa～0.35MPa、进一步优选为0.15MPa～0.2MPa。所述焦炭塔可以为本领域常规使用的各种焦炭塔。本专利技术劣质油品加工方法中，步骤（3）中所述低分气通过化加热炉的炉管注汽点进入步骤（1）中所述焦化加热炉，所述焦化加热炉的炉管注汽点通常有1～3个，所述的注汽点可以部分或者全部注入低分气，进而实现低分气部分或全部代替水蒸汽注汽。对所述焦化加热炉的注汽点位置没有特殊的限定，采用现有焦化加热炉自身的注汽点即可。所述焦化加热炉的注汽点位置通常位于辐射段进料入口、辐射段油膜温度较高点、靠近辐射段原料出口，所述辐射段油膜温度较高点的位置需通过软件或计算方法确定。注汽点位置的确定对于本领域技术人员来说根据现有知识就可以确定。本专利技术劣质油品加工方法中，步骤（3）中所述低分气还可以部分通入焦炭塔中，当焦炭塔中生焦反应开始时，通入低分气，至生焦结束时停止通入低分气，向焦炭塔中通入低分气时，低分气可以从焦炭塔底部原料注入口注入，也可以从焦炭塔泡沫层上方注入，优选从焦炭塔泡沫层上方注入。注入方式可以为单点注入或多点注入，优选采用焦炭塔筒体上同一水平面多点均布方式；所述的低分气从注入点斜向塔底方向喷入，与塔径向夹角为10°-60°。本专利技术劣质油品加工方法中，所述的延迟焦化分离得到的焦化富气经压缩升压后进入焦化吸收稳定系统，经吸收解吸，分割成焦化干气、液化气及稳定汽油。本专利技术中，对所述的吸收稳定系统没有特别的限定，所述吸收稳定系统可以为本领域现有技术中所使用的吸收稳定系统，所述吸收稳定系统通常包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔，所述的吸收稳定系统的通常流程是，压缩后的富气与解吸塔顶气混合进入分液罐，气相从吸收塔、再吸收塔处理，充分回收其中的C3+组分，未被回收的焦化干气进入脱硫塔净化处理，分液罐的液相油品经过解析塔、稳定塔处理，分割成合格的液化气及稳定汽油。本专利技术劣质油品加工方法中，焦化干气进一步优选过滤后作为制氢原料进入制氢装置，过滤主要是指过滤掉焦化干气中可能携带的焦炭粉末，过滤装置可以是金属丝网过滤器、气固旋流分离器、多孔材料过滤器中的一种或几种装置。所述制氢装置可以为炼厂干气水蒸汽重整制氢或轻烃部分氧化制氢装置。本专利技术劣质油品加工方法中，步骤（3）中所述的加氢反应可采用常规加氢工艺和加氢处理催化剂，所述的加氢处理催化剂，一般以VIB族和/或第VIII族金属为活性金属组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第VIB族金属一般为Mo和/或W，第VIII族金属一般为Co和/或Ni，本专利技术方法中所用加氢处理催化剂中的活性金属组分最好选用Co-Mo、Ni-Mo或Ni-W。以催化剂的重量计，第VIB族金属含量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为3wt％～15wt％，其性质如下：比表面为100～650m2/g，孔容为0.15～0.6ml/g。例如抚顺石油化工研究院研制生产的FF34、FF24、FF18、FF14、FH-5、FH-98、3936、3996等加氢处理催化剂。所述的加氢操作条件如下：反应温度为300℃～380℃，反应压力为4.0MPa～10.0MPa，液时体积空速为1.0h-1～5.0h-1，氢油体积比为300～800。与现有技术相比，本专利技术劣质油品加工方法具有如下优点：1、本专利技术劣质油品加工方法中，将焦化工艺和加氢工艺有机结合，利用焦化装置对加氢装置低分气进行了优化利用，对加氢装置低分气提供了一种新型高效利用方法，与现有处理方法相比，无需对现有炼厂装置进行调整，有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种劣质油品加工方法，所述加工方法包括如下内容：（1）原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置的焦炭塔进行反应，反应生成的油气从塔顶排出；（2）步骤（1）生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；（3）步骤（2）得到的轻组分与氢气混合后进行加氢反应，反应生成物经分离系统分离后得到的低分气进入步骤（1）中所述焦化加热炉；（4）步骤（2）得到的气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油；（5）步骤（4）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。

【技术特征摘要】
1.一种劣质油品加工方法，所述加工方法包括如下内容：（1）原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置的焦炭塔进行反应，反应生成的油气从塔顶排出；（2）步骤（1）生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；（3）步骤（2）得到的轻组分与氢气混合后进行加氢反应，反应生成物经分离系统分离后得到的低分气进入步骤（1）中所述焦化加热炉；（4）步骤（2）得到的气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油；（5）步骤（4）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。2.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法中，所述轻组分和重组分的切割点为340-370℃，优选为358-365℃。3.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（2）中得到的重组分作为循环油循环回焦炭塔。4.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述分离系统包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器，所述低分气为冷低压分离器顶部排出的气体。5.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述低分气压力为1.2～2.4MPa，所述低分气中的氢气体积含量40%～80%，优选为60～80%。6.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述原料油为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱油沥青、油泥中的一种或几种。7.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：所述焦化装置的反应条件包括：加热炉出口温度480℃～520℃、进一步优选为495℃～505℃，焦炭塔压力为0.1MPa～0.35MPa、进一步优选为0.15MPa～0.2MPa。8.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：范得权，王阳峰，张英，张龙，张胜中，孟凡忠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11