一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备制造技术

一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备，包括过滤箱体，所述过滤箱体内从上至下依次设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板向右下方倾斜，且与过滤箱体内侧壁固定连接，一级过滤板的右端设有过滤网。本发明专利技术的有益效果是切削液中的含铁杂质能够被一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板吸附，其它杂质被过滤网拦截，右水室中的磁性滚轮将含铁杂质充分吸附，其它杂质在右水室中沉淀，然后切削液经过冷却箱的冷却以及油水分离装置的分离后，再次进入机床中；循环泵工作时对冷却液进行强制循环，使冷却液在螺旋管内循环移动，移动式的冷却效果相对静止的冷却效果更佳，可以对切削液进行有效的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备
本专利技术涉及金属切削加工
，具体涉及一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备。
技术介绍
在金属切削过程中一般都需要大量的切削液来给被切削工件进行降温，如果将切削加工液直接引入水箱内，切削液在回收过程中没有进行过滤以及沉淀，使得切削液中含有较多的杂质，不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道，从而造成整个切削液循环系统的瘫痪。在现有技术中，一般对切削液中的金属杂质进行简单的吸附处理，这种简单的方法对于切削液的处理是不够的，还需要更加精细的过滤手段来去除切削液中的各种杂质，以确保切削液在再次使用时能发挥更大的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备，包括过滤箱体，所述过滤箱体内从上至下依次设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板向右下方倾斜，且与过滤箱体内侧壁固定连接，一级过滤板的右端设有过滤网，二级过滤板向左下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，二级过滤板的左端设有过滤网，三级过滤板向右下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，三级过滤板的右端设有过滤网，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板均由磁性材料制成；所述三级过滤板下方设有拦截板，所述拦截板左侧为左水室，拦截板右侧为右水室，所述右水室内设有磁性滚轮，所述左水室的左侧设有一冷却箱，所述冷却箱内设有U形管，所述U形管与左水室的左侧相连接，所述U形管外部缠绕有螺旋管，螺旋管左端通过进液管与循环泵相连接，所述螺旋管右端通过出液管与循环泵另一端相连接，所述螺旋管内部盛有冷却液，所述冷却箱内部盛有冷却液，所述U形管还通过管道与油水分离装置相连接，所述管道上还设有油泵。本专利技术再进一步的效果：所述过滤箱体的顶部设有进液口。本专利技术进一步的效果：所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板与水平方向的夹角均为20°。本专利技术再进一步的效果：所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板的过滤网的密集程度逐渐增大。本专利技术再进一步的效果：所述拦截板与三级过滤板之间留有间隙。本专利技术再进一步的效果：所述左水室的底部还设有导流斜板。本专利技术的有益效果是切削液中的含铁杂质能够被一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板吸附，其它杂质被过滤网拦截，右水室中的磁性滚轮将含铁杂质充分吸附，其它杂质在右水室中沉淀，然后切削液经过冷却箱的冷却以及油水分离装置的分离后，再次进入机床中；循环泵工作时对冷却液进行强制循环，使冷却液在螺旋管内循环移动，移动式的冷却效果相对静止的冷却效果更佳，可以对切削液进行有效的冷却。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术冷却箱的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术实施例中，一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备，包括过滤箱体16，所述过滤箱体16内从上至下依次设有一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4，所述一级过滤板2向右下方倾斜，且与过滤箱体16内侧壁固定连接，一级过滤板2的右端设有过滤网5，二级过滤板3向左下方倾斜设置，且与过滤箱体16内侧壁固定连接，二级过滤板16的左端设有过滤网5，三级过滤板4向右下方倾斜设置，且与过滤箱体16内侧壁固定连接，三级过滤板4的右端设有过滤网5，所述一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4均由磁性材料制成；所述三级过滤板4下方设有拦截板8，所述拦截板8左侧为左水室10，拦截板8右侧为右水室6，所述右水室6内设有磁性滚轮7，所述左水室10的左侧设有一冷却箱11，所述冷却箱11内设有U形管12，所述U形管12与左水室10的左侧相连接，所述U形管12还通过管道14与油水分离装置15相连接，所述管道14上还设有油泵13；所述U形管外部12缠绕有螺旋管18，螺旋管18左端通过进液管19与循环泵20相连接，所述螺旋管18右端通过出液管21与循环泵20另一端相连接，所述螺旋管18内部盛有冷却液17，所述冷却箱11内部盛有冷却液17，切削液进入到U行管12内后，冷却箱11内的冷却液17对切削液进行冷却处理；为了再进一步加强切削液的冷却效果，此处设置有循环泵20，循环泵20工作时对冷却液17进行强制循环，使冷却液17在螺旋管18内循环移动，移动式的冷却效果相对静止的冷却效果更佳，可以对切削液进行有效的冷却。所述过滤箱体16的顶部设有进液口1。所述一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4与水平方向的夹角均为20°。所述一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4的过滤网5的密集程度逐渐增大，对切削液中的杂质进行逐级过滤。所述拦截板8与三级过滤板4之间留有间隙，切削液在静置后，会逐渐漫过拦截板8，从间隙中进入到左水室10内。所述左水室10的底部还设有导流斜板9，用于将切削液导向U形管12内。本专利技术的工作过程是：切削液从进液口1中进入，一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4均为磁性材料制成，可以对切削液中的含铁杂质进行吸附处理，一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4的过滤网5的密集程度逐渐增大，对切削液中的杂质进行逐级过滤；右水室6中的磁性滚轮7对切削液中的剩余含铁杂质进行吸附，切削液在右水室6中沉淀后，逐渐漫过拦截板8，然后进入到左水室10内，之后切削液进入到U行管12内后，冷却箱11内的冷却液17对切削液进行冷却处理；为了再进一步加强切削液的冷却效果，此处设置有循环泵20，循环泵20工作时对冷却液17进行强制循环，使冷却液17在螺旋管18内循环移动，移动式的冷却效果相对静止的冷却效果更佳，可以对切削液进行有效的冷却，油水分离装置15除去其中的浮油即可。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备，包括过滤箱体，其特征在于，所述过滤箱体内从上至下依次设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板向右下方倾斜，且与过滤箱体内侧壁固定连接，一级过滤板的右端设有过滤网，二级过滤板向左下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，二级过滤板的左端设有过滤网，三级过滤板向右下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，三级过滤板的右端设有过滤网，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板均由磁性材料制成；所述三级过滤板下方设有拦截板，所述拦截板左侧为左水室，拦截板右侧为右水室，所述右水室内设有磁性滚轮，所述左水室的左侧设有一冷却箱，所述冷却箱内设有U形管，所述U形管与左水室的左侧相连接，所述U形管外部缠绕有螺旋管，螺旋管左端通过进液管与循环泵相连接，所述螺旋管右端通过出液管与循环泵另一端相连接，所述螺旋管内部盛有冷却液，所述冷却箱内部盛有冷却液；所述U形管还通过管道与油水分离装置相连接，所述管道上还设有油泵。

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车配件加工的加工液循环利用设备，包括过滤箱体，其特征在于，所述过滤箱体内从上至下依次设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板向右下方倾斜，且与过滤箱体内侧壁固定连接，一级过滤板的右端设有过滤网，二级过滤板向左下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，二级过滤板的左端设有过滤网，三级过滤板向右下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，三级过滤板的右端设有过滤网，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板均由磁性材料制成；所述三级过滤板下方设有拦截板，所述拦截板左侧为左水室，拦截板右侧为右水室，所述右水室内设有磁性滚轮，所述左水室的左侧设有一冷却箱，所述冷却箱内设有U形管，所述U形管与左水室的左侧相连接，所述U形管外部缠绕有螺旋管，螺旋管左端通过进液管与循环泵相连接，所述螺旋管右端通过出液管与循环泵另一端相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓亮，李汝青，徐鹏，吴刚，陈华，
申请(专利权)人：十堰市龙岗铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42