The invention discloses a preparation method of Kovar alloy package box body, which comprises the following steps: firstly, micron Fe_Ni pre-alloy powder and nano Co powder are mixed, then mixed with binder, the obtained feed is injected into the mould of the package box body for injection moulding, after the die is out, the blank of the package box body is cleaned and dried, then pre-sintered, and then high with the furnace cooling. Warm sintering, with furnace cooling, the Kovar alloy packaging box was obtained. The preparation method of the invention has the advantages of low cost and simple process. By adding nano-Co powder in micro-sized Fe_Ni pre-alloy powder, the amount of liquid phase during sintering is increased, and the sintering density can be increased to over 99%. At the same time, the micro-structure of the material can be improved by mixing coarse and fine powders, thereby expanding the range of constant expansion temperature of the material and improving the sintering density. The dispersed fine Co element facilitates the liquid phase generation and enhances the matching sealing effect.
【技术实现步骤摘要】
一种可伐合金封装盒体的制备方法
本专利技术属于冶金
,尤其涉及一种可伐合金封装盒体的制备方法。
技术介绍
绝大多数的金属和合金都是受热体积膨胀,冷却体积收缩,大部分纯金属的膨胀系数与其熔点成反比。但在化学元素周期表上Fe、Ni、Co等过渡族元素所组成的合金,由于它们的铁磁性,在居里点以下的温度范围内具有反常的热膨胀。我们称这些具有特殊热膨胀性能的合金为kovar合金,中文称可伐合金。kovar合金在20~450℃范围内具有与硬玻璃相近的线膨胀系数,与相应的硬玻璃能进行有效封接匹配,还具有较高的居里点以及良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,容易焊接和熔接。传统的kovar合金封装盒体的生产工艺为机加和冲压工艺,但由于冷加工变形量大,生产的盒体存在着在各方向上的热膨胀性能差异较大、产品性能一致性差的缺点,另外冲压工艺无法生产带多台阶和横孔的盒体,后续机加工周期长、费材大,生产成本很高,这些问题已严重地影响了大功率微波器件的发展和应用。粉末冶金工艺在材料制备中能够比较容易地实现材料成分、组织和性能的精确控制。粉末注射成形(PIM)是世界上目前最热门的材料成形技术之一,特别适合薄壁、复杂形状零件的近净形生产。现有粉末注射成形技术制造出的kovar封装盒体的致密度仅为87-90%左右,盒体收缩不完全,与微波器件尺寸难以结合,强度较低,起不到保护零件的作用,同时较多的孔隙会导致定膨胀温度范围的大幅度缩减,同时现有技术采用原料粉末为kovar预合金粉末,在封装微波器件时,液相产生较少,匹配封接效果较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服以上背景技 ...
【技术保护点】
1.一种可伐合金封装盒体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将微米级别的Fe‑Ni预合金粉和纳米Co粉混合,得到原料粉末;(2)将所述步骤(1)后得到的原料粉末与粘结剂进行混炼,得到喂料;(3)将所述步骤(2)后得到的喂料注入封装盒体的模具中进行注射成形,出模,得到封装盒体坯件;(4)将所述步骤(3)后得到的封装盒体坯件置于有机溶剂中清洗后干燥,然后进行预烧结,随炉冷却,得到预烧结坯;(5)将所述步骤(4)后得到的预烧结坯进行高温烧结,随炉冷却,得到所述的可伐合金封装盒体。
【技术特征摘要】
1.一种可伐合金封装盒体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将微米级别的Fe-Ni预合金粉和纳米Co粉混合,得到原料粉末;(2)将所述步骤(1)后得到的原料粉末与粘结剂进行混炼,得到喂料;(3)将所述步骤(2)后得到的喂料注入封装盒体的模具中进行注射成形,出模,得到封装盒体坯件;(4)将所述步骤(3)后得到的封装盒体坯件置于有机溶剂中清洗后干燥,然后进行预烧结,随炉冷却,得到预烧结坯;(5)将所述步骤(4)后得到的预烧结坯进行高温烧结,随炉冷却,得到所述的可伐合金封装盒体。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述Fe-Ni预合金粉的中位粒径为12.5μm,所述纳米Co粉的中位粒径为2.5nm。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述Fe-Ni预合金粉中Fe和Ni的质量比为50-56︰28-30,所述Fe-Ni预合金粉和纳米Co粉的质量比为83︰17。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述粘结剂的成分按质量百分数包括:聚乙二醇20~35%,聚甲醛60~65%,聚丙烯3~15%,乙烯-乙烯乙酸共聚物2~10%。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述粘结剂与原料粉末的体积比为42:58。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴玉书,何浩,陈永志,
申请(专利权)人:湖南恒基粉末科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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