一种血管支架本体材料的制备方法技术

一种血管支架本体材料的制备方法，其特征在于，所述的血管支架包括材料为碳化钴增强铜基复合材料，所述的碳化钴增强铜基复合材料的制备方法如下：步骤一、将炭黑、钴粉和铜粉混合，其中按照重量份,铜粉为100份、炭黑为0.5‑2份，钴粉为2‑10份混合，将上述物料通过物理方法进行进一步充分混合；步骤二、将上述通过热压成型，制成坯块；步骤三、将上述的坯块加热到1300℃‑1500℃之间，保持10‑60分钟；生成一定的碳化钴增强相。

A preparation method of bulk material for vascular stent

The preparation method of the main body material of the vascular stent is characterized in that the vascular stent comprises a material of cobalt carbide reinforced copper matrix composite material. The preparation method of the cobalt carbide reinforced copper matrix composite material is as follows: step 1, carbon black, cobalt powder and copper powder are mixed, in which 100 copper powder, 0.5 carbon black and 2 10 cobalt powder are mixed according to the weight portion. The material is further fully mixed by physical method; step 2, the billet is formed by hot pressing; step 3, the billet is heated to 1300 1500 C for 10_60 minutes; and a certain cobalt carbide reinforcing phase is formed.

【技术实现步骤摘要】
一种血管支架本体材料的制备方法
本专利技术涉及血管支架领域。
技术介绍
血管支架是指在管腔球囊扩张成形的基础上，在病变段置入内支架以达到支撑狭窄闭塞段血管，减少血管弹性回缩及再塑形，保持管腔血流通畅的目的。部分内支架还具有预防再狭窄的作用。主要分为冠脉支架、脑血管支架、肾动脉支架、大动脉支架等。血管支架依照材质分为金属钽、医用不锈钢及镍钛合金等。金属支架应用临床治疗后取得了令人瞩目的疗效，但易导致血栓形成，再狭窄率高，造成血管壁损伤等等。针对以上不足，目前已经研制开发出覆膜支架及生物材料支架等。理想的金属血管支架应与血管功能的修复时间一致，镁基合金和铁基合金可降解，且具有较好的血管支撑力，有效地减少支架再狭窄。现有的腹膜支架通常是通过钛合金作为支架本体，在上面覆盖一层高分子膜进行载药或者降低再狭窄等情况的发生。而现有的钛合金支架和覆膜高分子层的结合性比较差，不利用覆膜的稳定，将低药物的释放时间和释放率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种血管支架本体材料，其特征在于，所述的血管支架包括材料为碳化钴增强铜基复合材料，所述的碳化钴增强铜基复合材料的制备方法如下：步骤一、将炭黑、钴粉和铜粉混合，其中按照重量份,铜粉为100份、炭黑为0.5-2份，钴粉为2-10份混合，将上述物料通过物理方法进行进一步充分混合，所述的物理方法不仅可以提高铜粉、炭黑和钴粉的混合均匀程度，同时能够有效的改变颗粒的比表面积，比如可以将颗粒拉长，进一步提高相互的接触面，为进一步的反应提供条件，所述的物理方法为机械力碾压、螺旋挤压、高速剪切、气流磨对撞、超声波共混处理的一种。步骤二、将上述通过热压成型，制成坯块；步骤三、将上述的坯块加热到1300℃-1500℃之间，保持10-60分钟；生成一定的碳化钴增强相；步骤四、将上述降温到室温，进一步加热到1300℃-1500℃之间，保持10-60分钟；循环2-5次，之后进行均匀化热处理；步骤五、将上述后的物料进行热挤压处理；步骤六、再铜的再结晶温度以上5℃-10℃进行热轧处理；步骤七、固溶处理。作为改进，所述的步骤三的加热速率为10℃-50℃/min。作为改进，所述的钴粉的粒径为400目。作为改进，所述的铜粉为纳米铜粉。作为改进，热挤压处理的挤压比为10:1，温度为600℃-700℃。作为改进，所述步骤四循环3次。本专利技术制备的血管支架本体材料一方面，刚性强，不容易产生变形，同时在一些常见的处理后和高分子膜的结合力强，降低血管再狭窄的发生。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施例1：一种血管支架本体材料，所述的血管支架包括材料为碳化钴增强铜基复合材料，所述的碳化钴增强铜基复合材料的制备方法如下：步骤一、将炭黑、钴粉和铜粉混合，其中按照重量份,铜粉为100份、炭黑为0.5-2份，钴粉为2-10份混合，将上述物料通过物理方法进行进一步充分混合；步骤二、将上述通过热压成型，制成坯块；步骤三、将上述的坯块加热到1300℃，保持60分钟；生成一定的碳化钴增强相；步骤四、将上述降温到室温，进一步加热到1300℃，保持60分钟；循环3次，之后进行均匀化热处理；步骤五、将上述后的物料进行热挤压处理；步骤六、再铜的再结晶温度以上5℃进行热轧处理；步骤七、固溶处理。所述的物理方法为气流磨对撞，所述的步骤三的加热速率为30℃/min，所述的钴粉的粒径为400目，所述的铜粉为纳米铜粉，热挤压处理的挤压比为10:1，温度为700℃。所述步骤四循环3次,也就是升温降温三次即可，循环也目的在于提高钴和炭黑的接触面以及提高碳化钴和铜的相容性。本专利技术材料经过酸洗后，与丙烯酸酯的结合力为54N，具体实施例2：一种血管支架本体材料，所述的血管支架包括材料为碳化钴增强铜基复合材料，所述的碳化钴增强铜基复合材料的制备方法如下：步骤一、将炭黑、钴粉和铜粉混合，其中按照重量份,铜粉为100份、炭黑为0.5-2份，钴粉为2-10份混合，将上述物料通过物理方法进行进一步充分混合；步骤二、将上述通过热压成型，制成坯块；步骤三、将上述的坯块加热到1300℃，保持60分钟；生成一定的碳化钴增强相；步骤四、将上述降温到室温，进一步加热到1300℃，保持60分钟；循环4次，之后进行均匀化热处理；步骤五、将上述后的物料进行热挤压处理；步骤六、再铜的再结晶温度以上5℃进行热轧处理；步骤七、固溶处理。所述的物理方法为气流磨对撞，所述的步骤三的加热速率为30℃/min，所述的钴粉的粒径为400目，所述的铜粉为纳米铜粉，热挤压处理的挤压比为10:1，温度为700℃。所述步骤四循环4次,也就是升温降温三次即可，循环也目的在于提高钴和炭黑的接触面以及提高碳化钴和铜的相容性。本专利技术材料经过酸洗后，与丙烯酸酯的结合力为55N，具体实施例3：一种血管支架本体材料，所述的血管支架包括材料为碳化钴增强铜基复合材料，所述的碳化钴增强铜基复合材料的制备方法如下：步骤一、将炭黑、钴粉和铜粉混合，其中按照重量份,铜粉为100份、炭黑为0.5-2份，钴粉为2-10份混合，将上述物料通过物理方法进行进一步充分混合；步骤二、将上述通过热压成型，制成坯块；步骤三、将上述的坯块加热到1300℃，保持60分钟；生成一定的碳化钴增强相；步骤四、将上述降温到室温，进一步加热到1300℃，保持60分钟；循环5次，之后进行均匀化热处理；步骤五、将上述后的物料进行热挤压处理；步骤六、再铜的再结晶温度以上5℃进行热轧处理；步骤七、固溶处理。所述的物理方法为气流磨对撞，所述的步骤三的加热速率为30℃/min，所述的钴粉的粒径为400目，所述的铜粉为纳米铜粉，热挤压处理的挤压比为10:1，温度为700℃。所述步骤四循环5次,也就是升温降温三次即可，循环也目的在于提高钴和炭黑的接触面以及提高碳化钴和铜的相容性。与钛合金比较，与丙烯酸酯的结合力为50N，钛合金通常为30N。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种血管支架本体材料的制备方法，其特征在于，所述的血管支架包括材料为碳化钴增强铜基复合材料，所述的碳化钴增强铜基复合材料的制备方法如下：步骤一、将炭黑、钴粉和铜粉混合，其中按照重量份,铜粉为100份、炭黑为0.5‑2份，钴粉为2‑10份混合，将上述物料通过物理方法进行进一步充分混合；步骤二、将上述通过热压成型，制成坯块；步骤三、将上述的坯块加热到1300℃‑1500℃之间，保持10‑60分钟；生成一定的碳化钴增强相；步骤四、将上述降温到室温，进一步加热到1300℃‑1500℃之间，保持10‑60分钟；循环2‑5次，之后进行均匀化热处理；步骤五、将上述后的物料进行热挤压处理；步骤六、再铜的再结晶温度以上5℃‑10℃进行热轧处理；步骤七、固溶处理。

【技术特征摘要】
1.一种血管支架本体材料的制备方法，其特征在于，所述的血管支架包括材料为碳化钴增强铜基复合材料，所述的碳化钴增强铜基复合材料的制备方法如下：步骤一、将炭黑、钴粉和铜粉混合，其中按照重量份,铜粉为100份、炭黑为0.5-2份，钴粉为2-10份混合，将上述物料通过物理方法进行进一步充分混合；步骤二、将上述通过热压成型，制成坯块；步骤三、将上述的坯块加热到1300℃-1500℃之间，保持10-60分钟；生成一定的碳化钴增强相；步骤四、将上述降温到室温，进一步加热到1300℃-1500℃之间，保持10-60分钟；循环2-5次，之后进行均匀化热处理；步骤五、将上述后的物料进行热挤压处理；步骤六、再铜的再结晶温度以上5℃-10℃进行热轧处理；步骤七、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晔，
申请(专利权)人：成都创客之家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51