一种持续式烧结工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种持续式烧结工艺，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：首先将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，然后将含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上方，将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；当点火料燃烧稳定后，在烧结室（15）中分布混合料，混合料开始自下而上进行逆向烧结；最后将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后通过集矿仓持续排出。本发明专利技术的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。

A Continuous Sintering Process

The invention relates to a continuous sintering process, which belongs to the technical field of sinter production in metallurgical industry. The technical scheme is as follows: firstly, large granular bulk sinter is fed into the sintering chamber (15) as the bedding material, then oil-bearing and flammable wood chips and blocks are distributed over the bedding material, and the ignition material is ignited; when the ignition material is stable, the mixture is distributed in the sintering chamber (15), and the mixture starts from bottom to top. Finally, the sintering cake is sheared and broken into lump sinter and discharged continuously through the ore collecting bin. The beneficial effect of the invention is that the continuous bedding and external ignition process are not needed, the energy consumption of the process is reduced, the utilization coefficient of the equipment is improved, and the exhaust gas emission is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种持续式烧结工艺
本专利技术涉及一种持续式烧结工艺，属于冶金行业烧结矿生产

技术介绍
冶金行业中烧结矿生产主要有步进式及带式烧结机，在工艺生产过程中需连续的对烧结机头部循环作业的空台车进行布铺底料后布混合料，每个布满混合料的台车均需经过点火炉对混合料面进行点燃后，采用台车下部抽风烧结的循环作业过程。以广泛应用的带式烧结机为例，烧结机主要由机架、传动装置、尾部调节装置、台车、头部和尾部密封板、固定滑道、风箱与烟道组成的吸风装置等；在烧结机头部的上方，铺底料仓及铺底料布料装置、混合料仓及混合料布料装置、点火炉依次排列；头部密封板及尾部密封板之间为烧结台面，烧结台面的下侧是风箱，风箱两侧为固定滑道，与移动的台车形成移动密封；风箱下侧与烟道连接，风机抽风运行，风箱及烧结台面上呈负压状态，烧结机上的台车在驱动系统的驱动下在轨道上循环运行；烧结机头部的空台车经过铺底料仓时，经过铺底料布料装置在台车壁板上部铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～40mm的小块成品烧结矿作为铺底料；经过混合料仓时，混合料布料装置将混合料沿台车纵横方向均匀分布，形成粒度均匀、表面平整并且有一定松散性的混合料层；布料完后，承载有混合料的台车经机头密封板进入点火炉，在抽风机的作用下混合料面呈负压状态，将点火炉内燃烧的1200度左右的火焰抽入混合料面将混合料上部点燃，在驱动装置的作用下台车依次前行，被点燃的混合料自上而下进行烧结过程，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层，在台车前移烧结的过程中，过湿层、干燥层、预热层、燃烧层相继消失，最终只剩下的烧结矿层，统称烧结饼，烧结饼的高温红矿层约占烧结饼高度的1/3-1/4；烧结过程完毕，烧结饼随台车离开机尾密封，到达烧结机尾部经U型轨道下行，在重力作用下烧结矿饼离开台车落入破碎机，卸料后的空台车返回烧结机的头部再次循环工艺过程；烧结矿饼经破碎后进入冷却机进行冷却，冷却完毕的烧结矿输送至筛分设备进行筛分，粒度小于5mm的返回配料工序，粒度为5mm以上的作为成品烧结矿供高炉冶炼使用，其中部分粒度为10-25mm的成品烧结矿输送至铺底料仓作为铺底料循环烧结工艺过程。在工艺生产过程中，一是每个循环作业的空台车在布混合料前均需铺一层粒度10-25mm、厚度20-40mm成品烧结矿作为铺底料，部分成品矿作为铺底料循环烧结，在输送及铺底循环烧结过程中消耗部分能源；二是在烧结循环过程中每个空台车在布满混合料后，均需经过点火炉对混合料的表面10-20mm深度进行点燃，以高炉煤气做点火介质，吨矿高炉煤气消耗在30-50立方米左右，每立方米高炉煤气以0.11-0.13元计算，经济价值在3.3-6.5元之间，即烧结点火工序需消耗大量的能源；三是在设备的循环运行过程中，台车本体及弹性密封面、固定滑道密封面、头尾部密封面的磨损造成系统漏风，随设备老化变形、磨损的程度加深，漏风率逐渐加大，烧结机的综合漏风率在20%-50%左右，主抽风机有效风量的利用率降低，漏入的无效风量增加了废气的流量及流速，影响除尘、脱硫及脱销的负荷；四是料层厚度与漏风率的比例关系，增加烧结料层的厚度将造成系统漏风更加严重，限制了混合料的布料高度，料层蓄热作用得不到持续利用；五是生产过程中烧结机头至烧结机尾部的烧结工况不一致，点火炉下风箱阀门开度底，保持低负压点火，废气流量小、温度低；高SO2、NOX废气集中在中部风箱，烟气湿度较大；后段风箱废气温度较高，废气流量大，含氧量逐渐上升，含有大量的粉尘；六是台车在循环的过程中，篦条承受剧烈的温度变化，易发生变形和烧损，使用周期六个月至一年，需定期进行更换，消耗量较大；七是烧结机尾部的烧结饼含有大量的高温红矿，需配备冷却设备进行再次冷却，低温余热无法有效回收利用。综上所述，现有烧结机及其工艺存在布料前连续使用成品矿进行铺底、混合料面需连续进行点火、设备磨损系统漏风点较多、废气排放量较大、布料料层厚度低和余热利用系数低等缺点，而且需配置冷却设备，生产运行及维护费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种持续式烧结工艺，不需要连续铺底料及外部点火工序，余热持续利用，系统漏风率低，减少了废气排放量，提高料层的厚度，降低了燃料消耗，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种持续式烧结工艺，包含混合料仓、密封体、布料装置、烧结机本体、齿辊式卸料器和集矿仓，烧结机本体的内部设有一个上开口的密闭空间，密封体密封在烧结机本体的上部，使烧结机本体的内部形成一个密闭的烧结室，所述烧结室设有抽真空系统，烧结机本体的下部设有多个与烧结室连通的集矿仓，密封体上设有与烧结室连通的混合料仓，烧结室的上部设有与混合料仓相配合的布料装置，烧结室的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器；所述布料装置包含输送机、布料车、布料器、布料高度调节器和活动支架，布料高度调节器与活动支架驱动连接，布料车和输送机均固定在活动支架上，布料器固定在布料车上，布料器位于输送机的下方，所述布料车设有布料驱动装置；烧结生产时，按照如下顺序进行：①首先通过混合料仓和布料装置将大颗粒块状烧结矿送入烧结室作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓和布料装置分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室中的分布平整、均匀；③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓和布料装置持续、均匀、平整的在烧结室中分布混合料；⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；⑦通过调节布料高度调节器使活动支架带动布料器至需要的布料工作高度，并保持烧结室中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；⑧烧结室底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；⑨启动齿辊式卸料器，通过旋转的齿辊式卸料器将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓持续排出。所述烧结室的截面为矩形，布料装置中的活动支架为动架，布料车固定在动架上；所述布料驱动装置包含链轮和环形链条，链轮固定在动架的两端，环形链条经链轮与布料车传动连接，使布料车沿烧结室中轴线往复运行。所述布料装置中的布料高度调节器包含升降机、定位杆和导套，升降机与动架驱动连接，动架通过导套滑动连接在定位杆上。所述烧结机本体下部的多个集矿仓组合成一个与烧结室相配合的矩形结构。所述烧结室的截面为圆形，布料装置中的活动支架为旋转支承，布料车和输送机均固定在旋转支承上；所述布料驱动装置包含补偿式传动轴和驱动电机，驱动电机通过补偿式传动轴与旋转支承转动连接，使布料车以烧结室的圆心作旋转运行。所述布料装置中的布料高度调节器包含升降机、导杆和导套，升降机与旋转支承驱动连接，旋转支承通过导套滑动连接在导杆上。所述烧结机本体下部的多个集矿仓组合成一个与烧结室相配合的圆形结构。所述烧结室的抽真空系统包含抽风烟道、除尘器、风量调节阀和抽风机，抽风烟道的一端通过密封体与烧结室连通，抽风烟道的另一端与除尘器、风量调节阀和抽风机连接。所述齿辊式卸料器包含辊子和辊子两端的轴承座，辊子的外表面为锯齿状。所述输送机为带式输送机。所述步骤②中铺底料的大颗粒块状烧结矿的粒度大于齿辊式卸料器中相邻两个齿辊之间的空隙，铺底料的厚度大于齿辊式卸料器的最大直径。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种持续式烧结工艺，其特征在于：包含混合料仓（1）、密封体（2）、布料装置（3）、烧结机本体（4）、齿辊式卸料器（5）和集矿仓（6），烧结机本体（4）的内部设有一个上开口的密闭空间，密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）；所述布料装置（3）包含输送机（18）、布料车（17）、布料器（19）、布料高度调节器(20）和活动支架，布料高度调节器（20）与活动支架驱动连接，布料车（17）和输送机（18）均固定在活动支架上，布料器（19）固定在布料车（17）上，布料器（19）位于输送机（18）的下方，所述布料车（17）设有布料驱动装置（21）；烧结生产时，按照如下顺序进行：①首先通过混合料仓（1）和布料装置（3）将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓（1）和布料装置（3）分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室（15）中的分布平整、均匀；③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓（1）和布料装置（3）持续、均匀、平整的在烧结室（15）中分布混合料；⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；⑦通过调节布料高度调节器（20）使活动支架带动布料器（19）至需要的布料工作高度，并保持烧结室（15）中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；⑧烧结室（15）底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；⑨启动齿辊式卸料器（5），通过旋转的齿辊式卸料器（5）将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓（6）持续排出。...

【技术特征摘要】
1.一种持续式烧结工艺，其特征在于：包含混合料仓（1）、密封体（2）、布料装置（3）、烧结机本体（4）、齿辊式卸料器（5）和集矿仓（6），烧结机本体（4）的内部设有一个上开口的密闭空间，密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）；所述布料装置（3）包含输送机（18）、布料车（17）、布料器（19）、布料高度调节器(20）和活动支架，布料高度调节器（20）与活动支架驱动连接，布料车（17）和输送机（18）均固定在活动支架上，布料器（19）固定在布料车（17）上，布料器（19）位于输送机（18）的下方，所述布料车（17）设有布料驱动装置（21）；烧结生产时，按照如下顺序进行：①首先通过混合料仓（1）和布料装置（3）将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓（1）和布料装置（3）分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室（15）中的分布平整、均匀；③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓（1）和布料装置（3）持续、均匀、平整的在烧结室（15）中分布混合料；⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；⑦通过调节布料高度调节器（20）使活动支架带动布料器（19）至需要的布料工作高度，并保持烧结室（15）中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；⑧烧结室（15）底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；⑨启动齿辊式卸料器（5），通过旋转的齿辊式卸料器（5）将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓（6）持续排出。2.根据权利要求1所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结室（15）的截面为矩形，布料装置（3）中的活动支架为动架（33），布料车（17）固定在动架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨军，
类型：发明
国别省市：山东,37