A multi-point symmetrical reverse progressive flanging forming device and process for large cylindrical parts is presented. The device includes frame, worktable and symmetrical tool head system. The worktable is installed on the frame and connected with symmetrical tool head system on the worktable. By means of the symmetrical tool head system, the synchronous movement of many pairs of tool heads is realized, the flanging forming of large cylindrical parts is realized, and the forming process is flexible and high. The invention is suitable for flanging of thick-walled cylindrical parts with different sizes and has good versatility; it does not need to manufacture stamping die and auxiliary feeding mechanism to save cost; the clamping process is simpler, and the multi-point symmetrical structure can effectively improve the forming efficiency; the force of the cylindrical parts is more balanced in the forming process, and the forming quality is high.
【技术实现步骤摘要】
一种大型筒形件多点对称式反向渐进翻边成形装置及工艺
本专利技术属于塑性成形
,具体涉及一种大型筒形件多点对称式反向渐进翻边成形装置及工艺。
技术介绍
气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)在当今国内外电力系统中发挥着极为重要的作用,GIS壳体是以六氟化硫作为绝缘和灭弧介质,将其高压带电部分封闭在金属壳体内,其侧壁要留有用于所需管路联接的支管法兰。对于GIS壳体,其密封性要求很高,在制造壳体的过程中应尽量避开焊缝,如果采用马鞍形开孔焊接法兰,将形成尖角、焊缝等处有毛刺,造成电场集中,出现局部放电,降低了开关的使用性能。目前工艺是首先在GIS壳体的母体上预开椭圆孔,然后冲压翻边成形得到侧孔。冲压翻边工艺成形后的支管高度较低,仍需焊接部分管材以增加支管高度,而且直边质量不高,孔凸缘边缘处容易产生裂纹,且法兰往往不贴膜,需要后期手工修模,对于不同尺寸的支管,需要制造相应的冲压模具,成本高,周期长,并且冲压模具尺寸很大,需要相应的辅助送进机构,装夹过程繁琐,控制难度大。中国专利(申请号CN201810130058.6)提出了一种大口径厚壁筒体渐进柔性翻边装置及工艺,这种结构和工艺能够实现大口径厚壁筒体凸缘的柔性翻边成形,但是成形过程中只有一个工具头,成形效率低,而且单工具头会使筒体受力不均,影响成形质量。
技术实现思路
为了克服上述缺点,本专利技术的目的在于提出一种大型筒形件多点对称式反向渐进翻边成形装置及工艺,实现了大型筒形件的翻边成形,提高成形效率,成形质量高。为了达到上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种大型筒形件多点对称式反向渐进翻边成形装置,包括机架、工 ...
【技术保护点】
1.一种大型筒形件多点对称式反向渐进翻边成形装置,包括机架、工作台和对称工具头系统,其特征在于:工作台安装在机架上,工作台上连接有对称工具头系统;所述机架包括下底座(5),下底座(5)上通过立柱(4)支撑有上座(3),上座(3)上设有凹模(2),凹模(2)上支撑有筒体(1),筒体(1)上开有的椭圆孔和凹模(2)配合;所述上座(3)和下底座(5)之间安装有工作台,工作台包括连接在四根导柱(8)上的Z轴移动平台(6),四根导柱(8)的两端固定在下底座(5)、上座(3)上,Z轴移动平台(6)的左右两侧与第一丝杠(7)和第二丝杠(9)配合连接,第一丝杠(7)和第二丝杠(9)固定在下底座(5)、上底座(3)上,第一丝杠(7)的下端安装有第一齿轮(25),第一齿轮(25)通过第一同步带(26)和安装在第五电机(28)上的同步轮(27)连接;第二丝杠(9)的下端安装有第二齿轮(30),第二齿轮(30)通过第二同步带(29)和同步轮(27)连接,第五电机(28)固定在下底座(5)上;所述Z轴移动平台(6)上安装有第一电机(10),第一电机(10)输出轴和转台(11)连接,转台(11)上安装有对称工具头 ...
【技术特征摘要】
1.一种大型筒形件多点对称式反向渐进翻边成形装置,包括机架、工作台和对称工具头系统,其特征在于:工作台安装在机架上,工作台上连接有对称工具头系统;所述机架包括下底座(5),下底座(5)上通过立柱(4)支撑有上座(3),上座(3)上设有凹模(2),凹模(2)上支撑有筒体(1),筒体(1)上开有的椭圆孔和凹模(2)配合;所述上座(3)和下底座(5)之间安装有工作台,工作台包括连接在四根导柱(8)上的Z轴移动平台(6),四根导柱(8)的两端固定在下底座(5)、上座(3)上,Z轴移动平台(6)的左右两侧与第一丝杠(7)和第二丝杠(9)配合连接,第一丝杠(7)和第二丝杠(9)固定在下底座(5)、上底座(3)上,第一丝杠(7)的下端安装有第一齿轮(25),第一齿轮(25)通过第一同步带(26)和安装在第五电机(28)上的同步轮(27)连接;第二丝杠(9)的下端安装有第二齿轮(30),第二齿轮(30)通过第二同步带(29)和同步轮(27)连接,第五电机(28)固定在下底座(5)上;所述Z轴移动平台(6)上安装有第一电机(10),第一电机(10)输出轴和转台(11)连接,转台(11)上安装有对称工具头系统。2.根据权利要求1所述的一种大型筒形件多点对称式反向渐进翻边成形装置,其特征在于:所述对称工具头系统包括导轨(13),导轨(13)安装在转台(11)上,导轨(13)一端安装有第二电机(12),第二电机(12)输出轴与第三丝杠(14)一端连接,第三丝杠(14)中心与转台(11)旋转中心重合,第三丝杠(14)两侧的螺纹旋向相反,第三丝杠(14)两侧装配有位置对称的第一底座(15)和第二底座(21);第一底座(15)上安装有第三电机(16),第三电机(16)输出轴与第一驱动机构(17)输入端连接,第一驱...
【专利技术属性】
技术研发人员:张大伟,田冲,施天琳,赵升吨,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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