阻抗-pH电极导管铺设导线的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种阻抗‑pH电极导管铺设导线的装置，属于医疗器械加工技术领域。它解决了现有阻抗‑pH电极导管对导线的铺设效率低、导线连接可靠性低的问题。它包括下模和上模，下模的上表面具有安装槽一，上模的下表面具有与安装槽一相对设置的安装槽二，上模与下模扣合时安装槽一与安装槽二构成用于固定导管的安装孔，下模的端部设有用于使导管绕下模的顶角弯折的侧模，导管的弯折处设有穿线孔，侧模的上方设有用于穿过位于弯折处的穿线孔后水平伸入导管内的牵引轴，牵引轴上设有用于固定导线的固定结构。本发明专利技术具有适用范围广、工作效率高、可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
阻抗-pH电极导管铺设导线的装置
本技术属于医疗器械加工
，涉及一种阻抗-pH电极导管铺设导线的装置。
技术介绍
随着医疗器械的发展，用于食管pH监测(胃食管反流病)的阻抗-pH电极导管需求量与日俱增，对阻抗-pH电极导管的产能需求较大。当前的pH导管为圆柱体，采用逐段装配的方式加工，需将绝缘导线穿过阻抗环后再弯折焊接到阻抗环上，焊接效率较低，成本较高，同时绝缘导线弯折后容易与阻抗环端口摩擦，存在断线的风险；绝缘导线需依次从最前端的阻抗环、导管、锑电极等多个圆柱体部件的中心穿过，穿线效率较低，成本较高，且穿线时存在断线的风险；通过人工焊接阻抗环与绝缘导线，导管、阻抗环、锑电极等部件采用粘胶连接，存在粘胶不均匀或胶液失效后导管断裂、漏水、断线等风险。为此，中国专利公开了一种新型医用pH电极导管[申请公布号为CN107752983A]，包括导管、阻抗环和绝缘导线，导管为一根中空式管体，绝缘导线设置于管体内，阻抗环套装于管体的预设位置处，在阻抗环安装的预设位置处开设有一个引线孔，阻抗环与引线孔引出的绝缘导线相抵接。应用时首先将绝缘导线全部穿入导管内，在从阻抗环相应的安装孔位取出单根绝缘导线，绝缘导线缠绕在导管上，然后穿入阻抗环，并把阻抗环固定在绝缘导线位置，最后用缩口工艺对阻抗环进行收口定位，从而完成整个pH电极导管的装配。它采用一体化装配，解决了漏水问题，但其效率低下，不能满足对阻抗-pH电极导管产能需求较大的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能有效提高铺设效率的阻抗-pH电极导管铺设导线的装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：阻抗-pH电极导管铺设导线的装置，包括下模和上模，所述下模的上表面具有贯通设置的安装槽一，所述上模的下表面具有与安装槽一相对设置的安装槽二，所述的上模与下模扣合时安装槽一与安装槽二构成用于固定导管的安装孔，其特征在于，所述下模的端部设有用于使导管绕下模的顶角弯折的侧模，所述导管的弯折处设有穿线孔，所述侧模的上方设有用于穿过位于弯折处的穿线孔后水平伸入导管内的牵引轴，所述的牵引轴上设有用于固定导线的固定结构。牵引轴沿让位孔的长度方向延伸，大致与安装孔同轴。牵引轴的外径小于穿线孔的孔径，且牵引轴的外径小于导管的内径。其中，导管绕下模的顶角向下弯折。在上述的阻抗-pH电极导管铺设导线的装置中，所述的固定结构包括设于牵引轴内的轴孔，导线由所述轴孔的一端穿入并由轴孔的另一端穿出，所述的导线穿出轴孔的一端具有搭挂在牵引轴上的弯折部。导线的外径小于轴孔的孔径，导线穿过轴孔后，将露出的线头折弯形成搭挂在牵引轴上的弯折部，当牵引轴在穿入至导管的过程中，弯折部可防止导线脱落。在上述的阻抗-pH电极导管铺设导线的装置中，所述的上模上设有若干沿安装孔的长度方向均匀分布的让位孔，所述让位孔的内端与安装槽二连通。其中若干让位孔竖直设置，让位孔为已经伸入导管内的导线提供让位空间。让位孔的数量与导管预设的阻抗环相等且与阻抗环对应设置。在上述的阻抗-pH电极导管铺设导线的装置中，所述导管的弯折处设有用于在导管上开设穿线孔的钻头。当需要在导管上开设穿线孔时，手持电钻，通过电钻的钻头钻孔。为了提高钻孔的精度，可将钻头设置在由数控进给的如数控钻床的主轴头上。钻头在工作时处于水平位置，保证加工出的穿线孔的延伸方向与安装孔的延伸方向相同。在上述的阻抗-pH电极导管铺设导线的装置中，所述下模的端部设有安装槽三，所述的侧模上具有与安装槽三相对设置的安装槽四，所述的侧模与下模扣合时安装槽三与安装槽四构成用于固定导管竖直部分的限位孔。限位孔的孔径等于或者略小于导管的外径，能有效将导管的竖直部分限位，同时能防止导管被压扁。其中安装槽三的上端与安装槽一连通。阻抗-pH电极导管铺设导线的方法，包括以下步骤：①固定导管：将导管上料到下模的安装槽一内，拉直压平，合上上模使导管被定位在安装孔内；如选用长1.9m、外径2mm、内径为1.2mm的导管，沿导管连接器的一端向另一端确定预设阻抗环的位置：位置一、位置二、位置三…，将导管上料到下模的安装槽一内，拉直压平后保证位置一位于下模的顶角处，随后合上上模使导管被定位在安装孔内；②弯折导管：将导管绕下模的顶角向下弯折，并通过侧模将弯折的导管保持在当前位置；③导管钻孔：通过钻头在导管的弯折处开设穿线孔；钻头工作时处于水平位置，加工出的穿线孔为圆孔，刚加工好的穿线孔与安装孔同轴；④穿线：将单根导线穿入牵引轴的轴孔内并由轴孔的另一端穿出，导线穿出轴孔的一端折弯搭挂在牵引轴的外壁上形成弯折部；⑤送线：传送牵引轴，带动导线从穿线孔处送入导管内，直至牵引轴由导管的连接器端穿出，将穿出导管的导线固定住，再退回牵引轴直至完全退出穿线孔；如选用直径为0.15mm的导线，外径0.5mm、内径0.3mm的牵引轴，将导线从牵引轴的一端穿入后由牵引轴的另一端穿出，将导线露出的线头折弯搭挂在牵引轴的外壁上；通过一组旋转轮驱动牵引轴轴向运动，带动导线从穿线孔处送入导管内，直至牵引轴由导管的连接器端穿出，将穿出导管的导线固定住，反向旋转旋转轮，使牵引轴退回并完全退出穿线孔；⑥剪线：牵引轴完全退出穿线孔后，将导线从距离穿线孔一定距离的地方剪断，松开上模与侧模后，将导管拉直还原，轴向移动导管一端距离后，通过上模与下模将导管固定，由穿线孔穿出的导线伸入让位孔；导管轴向移动的距离与两相邻的预设阻抗环之间的距离相等，将导线露出牵引轴的线头折弯搭挂在牵引轴的外壁上；重复步骤①至⑥，完成其它穿线孔的穿线操作。在上述的阻抗-pH电极导管铺设导线的方法中，步骤②中，导管向下弯折的角度为80°～100°。在上述的阻抗-pH电极导管铺设导线的方法中，步骤②中，导管向下弯折的角度等于90°。与现有技术相比，本技术具有以下优点：可适用于多种规格的导管与导线，适用范围广；采用同时铺设导线的方法，可一次性铺设多根导线，节省了分段穿导管的时间，有效提高了效率；同时提高了导线连接的可靠性，避免了断线的风险。附图说明图1是本技术提供的步骤①的结构示意图。图2是本技术提供的步骤②的结构示意图。图3是本技术提供的步骤③的结构示意图。图4是本技术提供的步骤④的结构示意图。图5是本技术提供的步骤⑤中第一状态时的结构示意图。图6是本技术提供的步骤⑤中第二状态时的结构示意图。图7是本技术提供的步骤⑤中第三状态时的结构示意图。图8是本阻抗-pH电极导管铺设导线的装置的工作状态图。图9是本技术提供的导线铺设完成时的导管的剖视图。图中，a、导管；b、穿线孔；c、导线；d、弯折部；1、下模；2、上模；3、安装槽一；4、侧模；5、牵引轴；6、让位孔；7、钻头；8、安装槽三；9、安装槽四。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图8所示的阻抗-pH电极导管铺设导线的装置，包括下模1和上模2，下模1的上表面具有贯通设置的安装槽一3，上模2的下表面具有与安装槽一3相对设置的安装槽二，上模2与下模1扣合时安装槽一3与安装槽二构成用于固定导管a的安装孔，下模1的端部设有用于使导管a绕下模1的顶角弯折的侧模4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻抗‑pH电极导管铺设导线的装置，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)的上表面具有贯通设置的安装槽一(3)，所述上模(2)的下表面具有与安装槽一(3)相对设置的安装槽二，所述的上模(2)与下模(1)扣合时安装槽一(3)与安装槽二构成用于固定导管(a)的安装孔，其特征在于，所述下模(1)的端部设有用于使导管(a)绕下模(1)的顶角弯折的侧模(4)，所述导管(a)的弯折处设有穿线孔(b)，所述侧模(4)的上方设有用于穿过位于弯折处的穿线孔(b)后水平伸入导管(a)内的牵引轴(5)，所述的牵引轴(5)上设有用于固定导线(c)的固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种阻抗-pH电极导管铺设导线的装置，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)的上表面具有贯通设置的安装槽一(3)，所述上模(2)的下表面具有与安装槽一(3)相对设置的安装槽二，所述的上模(2)与下模(1)扣合时安装槽一(3)与安装槽二构成用于固定导管(a)的安装孔，其特征在于，所述下模(1)的端部设有用于使导管(a)绕下模(1)的顶角弯折的侧模(4)，所述导管(a)的弯折处设有穿线孔(b)，所述侧模(4)的上方设有用于穿过位于弯折处的穿线孔(b)后水平伸入导管(a)内的牵引轴(5)，所述的牵引轴(5)上设有用于固定导线(c)的固定结构。2.根据权利要求1所述的阻抗-pH电极导管铺设导线的装置，其特征在于，所述的固定结构包括设于牵引轴(5)内的轴孔，导线(c)由所述轴孔的一端穿入并由...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冰，田宏，张富皇，王群英，覃浪，童振华，
申请(专利权)人：重庆金山医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50